一种可调节打磨厚度的阀门用打磨机的制作方法

本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体为一种可调节打磨厚度的阀门用打磨机。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门、非标订制等阀门材质。

阀门的生产制造过程中，需要用到打磨机，目前，市场上的阀门用打磨机不能调节阀门所需要打磨的厚度，从而使阀门打磨的过程中，可能会出现打磨过多或者过少的情况，从而影响阀门的打磨质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节打磨厚度的阀门用打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节打磨厚度的阀门用打磨机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有升降装置，所述升降装置的顶端固定连接有夹持装置，所述夹持装置的正上方设置有打磨装置，所述打磨装置的表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端穿过顶板上表面开设的通孔并与设置在顶板正上方的把手固定连接，所述第一连接杆的背面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下表面固定连接有滑轮，所述滑轮的底端滑动连接在顶板的上表面，所述顶板的下表面通过支撑杆与底板的侧面固定连接。

所述升降装置包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆位于第二固定杆的一侧，所述第一固定杆的侧面固定连接有圆套，所述圆套的内部设置有圆杆，所述圆杆的顶端固定连接有齿轮杆，所述齿轮杆啮合有齿轮，所述齿轮的轴心处与正反转电机的转轴固定连接，且第二固定杆的顶端与正反转电机的表面固定连接。

优选的，所述打磨装置包括第一电机，所述第一电机的表面与第一连接杆的底端固定连接，所述第一电机的转轴固定连接有打磨轮。

优选的，所述第一固定杆和第二固定杆的底端均与底板的上表面固定连接。

优选的，所述夹持装置包括置物板，所述置物板的下表面与齿轮杆的顶端固定连接，所述置物板的上表面固定连接有第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置对称设置，所述第一夹紧装置包括固定块，所述固定块的侧面通过电动伸缩杆与挤压板的侧面固定连接，且第一夹紧装置和第二夹紧装置的内部结构相同。

优选的，所述第二连接杆的数量为两个，且两个第二连接杆分别设置在第一连接杆的正面和背面。

优选的，所述底板的下表面设置有四个支撑脚，且四个支撑脚分别设置在底板下表面的四角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节打磨厚度的阀门用打磨机，通过设置升降装置，使正反转电机的转轴带动齿轮正向旋转，从而使齿轮升高，使放置在置物板上的阀门的高度可以调节，打磨装置的高度不变，从而可以通过调节置物板的高度来控制阀门的打磨厚度，从而不会出现阀门打磨过多或者过少的情况，提高了阀门的打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A放大图的结构示意图。

图中：1底板、2升降装置、21第一固定杆、22第二固定杆、23圆套、24圆杆、25齿轮杆、26齿轮、27正反转电机、3夹持装置、31置物板、32第一夹紧装置、321固定块、322电动伸缩杆、323挤压板、33第二夹紧装置、4打磨装置、41第一电机、42打磨轮、5支撑杆、6第一连接杆、7把手、8第二连接杆、9滑轮、10顶板、11通孔、12支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节打磨厚度的阀门用打磨机，包括底板1，底板1的下表面设置有四个支撑脚12，且四个支撑脚12分别设置在底板1下表面的四角，底板1的上表面固定连接有升降装置2，升降装置2的顶端固定连接有夹持装置3，夹持装置3包括置物板31，通过设置置物板31，使阀门的放置更加方便，置物板31的下表面与齿轮杆25的顶端固定连接，置物板31的上表面固定连接有第一夹紧装置32和第二夹紧装置33，第一夹紧装置32和第二夹紧装置33对称设置，第一夹紧装置32包括固定块321，固定块321的侧面通过电动伸缩杆322与挤压板323的侧面固定连接，且第一夹紧装置32和第二夹紧装置33的内部结构相同，通过设置两个电动伸缩杆322，使两个电动伸缩杆322伸长，从而使两个挤压板323靠近，从而使阀门固定，夹持装置3的正上方设置有打磨装置4，打磨装置4包括第一电机41，通过设置第一电机41，使第一电机41的转轴带动打磨轮42旋转，第一电机41的表面与第一连接杆6的底端固定连接，第一电机41的转轴固定连接有打磨轮42，打磨装置4的表面固定连接有第一连接杆6，第一连接杆6的顶端穿过顶板10上表面开设的通孔11并与设置在顶板10正上方的把手7固定连接，通过设置通孔11，使第一连接杆6的左右滑动更加方便，第一连接杆6的背面固定连接有第二连接杆8，第二连接杆8的下表面固定连接有滑轮9，通过设置滑轮9，使打磨装置4的左右滑动更加方便，第二连接杆8的数量为两个，且两个第二连接杆8分别设置在第一连接杆6的正面和背面，滑轮9的底端滑动连接在顶板10的上表面，顶板10的下表面通过支撑杆5与底板1的侧面固定连接。

升降装置2包括第一固定杆21和第二固定杆22，通过设置第一固定杆21，使圆套23的固定效果更好，第一固定杆21和第二固定杆22的底端均与底板1的上表面固定连接，通过设置第二固定杆22，使正反转电机27的固定效果更好，第一固定杆21位于第二固定杆22的一侧，第一固定杆21的侧面固定连接有圆套23，圆套23的内部设置有圆杆24，通过设置圆杆24和圆套23，使圆杆24能在圆套23能滑动，从而使齿轮杆25的升降更加方便，圆杆24的顶端固定连接有齿轮杆25，齿轮杆25啮合有齿轮26，齿轮26的轴心处与正反转电机27的转轴固定连接，通过设置正反转电机27，使正反转电机27的转轴带动齿轮26正向或逆向旋转，从而使齿轮杆25的升降更加方便，且第二固定杆22的顶端与正反转电机27的表面固定连接。

工作原理：当可调节打磨厚度的阀门用打磨机使用时，首先将阀门放置到置物板31上，使第一夹紧装置32和第二夹紧装置33将阀门固定，再使正反转电机27和第一电机41工作，使正反转电机27的转轴带动齿轮26正向或逆向旋转，从而可以调节置物板31与打磨轮42之间的距离，从而可以调节阀门的打磨厚度，再推动把手7使打磨轮42左右滑动，使打磨轮42在滑动的过程中，将阀门打磨完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。