风冷式干法磨边机磨边头装置的制作方法

本实用新型属于陶瓷墙地砖(石材)深加工机械技术领域，具体涉及一种用于干法磨边机的风冷式磨边头装置。

背景技术：

干法磨边倒角自动化生产线是墙砖(特别是高级釉面砖)加工自动生产线中的机械设备，整线由进砖线、砖坯预处理机构、(前台)磨边倒角机、转向机构、(后台)磨边倒角机、扫尘分选线、集尘系统等部分组成。主要用于釉面砖四边的侧磨修整，及倒角磨削修整，能有效地消除釉面砖在压制、烧成过程中产生的收缩不定、“大小头”、“波浪边”及微量崩边等缺陷。干法磨边生产线最大特点在于砖坯加工后无需干燥便可直接包装入库，大大缩短了生产周期，降低生产成本。加工宽度范围可在250～1000mm之间任意调整，最大加工厚度12mm。

干法磨边机属于无水磨削，磨削过程中会产生大量的热，冷却条件差，靠自然冷却。这势必影响了磨轮的磨削量，磨削量小，瓷砖的产量低。磨削之后的瓷砖会出现黑边、崩釉、温度高等缺点，给瓷砖产量的提升带来困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风冷式干法磨边机磨边头装置，以解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

风冷式干法磨边机磨边头装置，包括驱动电机、法兰和磨边轮，所述法兰与所述驱动电机的电机轴连接，所述磨边轮安装在所述法兰上；所述磨边轮的一侧沿轴向开设一安装腔；及还包括一风冷叶轮，所述风冷叶轮位于所述安装腔内并通过连接件固定在所述法兰上。

进一步，所述法兰对应所述磨边轮的安装位置设有阶梯结构，所述磨边轮通过所述阶梯结构的外圈台阶及所述磨边轮的内孔予以定位。

进一步，所述风冷叶轮由圆形底盘、套筒和若干弧形叶片组成，所述套筒穿设固定在所述圆形底盘中部；所述若干弧形叶片均匀布置在所述圆形底盘上，并呈放射状分布。

进一步，每个叶片的端部向着远离圆形底盘中心方向倾斜延伸，倾斜角度为5-10°，且每个叶片的倾斜方向相同。

进一步，每个叶片的长度约为圆形底盘直径的三分之一。

进一步，所述风冷叶轮的套筒套设在所述法兰的阶梯结构上，并通过连接件固定。

进一步，所述连接件由键和固定螺母组成，所述键设置套筒和法兰之间，所述固定螺母对应所述套筒的一侧螺设在法兰上。

本实用新型通过采用上述结构，能有效解决干法磨边机磨头冷却条件差、磨边头切削量低、瓷砖产量提升难的问题，而且结构较为简单，安装和维护方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述法兰的结构示意图。

图3是本实用新型所述磨边轮的剖视结构示意图。

图4是本实用新型所述风冷叶轮的立体结构示意图。

图5是本实用新型所述风冷叶轮的主视结构示意图。

图6是本实用新型所述风冷叶轮的工作原理图一。

图7是本实用新型所述风冷叶轮的工作原理图二。

图中：

1—驱动电机；2—法兰；21—阶梯结构；3—磨边轮；31—安装腔；4—风冷叶轮；41—圆形底盘；42—套筒；43—弧形叶片；5—连接螺钉；61—键；62—固定螺母。

现结合附图和实施例对实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型所述的风冷式干法磨边机磨边头装置，主要由驱动电机1、法兰2、磨边轮3和风冷叶轮4组成。

所述的法兰2与驱动电机1的电机轴连接，其上对应磨边轮3的安装位置设有阶梯结构21。

所述的磨边轮3由基础部分和砂轮部分组成，其基础部分套设在法兰2上，由阶梯结构的外圈台阶及基础部分的内孔予以定位，再通过连接螺钉5予以固定在法兰上。该磨边轮的一侧沿轴向开设一个供安装风冷叶轮4的安装腔31。

所述的风冷叶轮4由圆形底盘41、套筒42和若干弧形叶片43组成。套筒4穿设固定在圆形底盘41的中部，可与圆形底盘由塑料材料整体注塑成型，或由金属材料焊接成型。该些弧形叶片均匀布置在所述圆形底盘上，并呈放射状分布，每个叶片的长度约为圆形底盘直径的三分之一，其端部向着远离圆形底盘中心方向倾斜延伸，倾斜角度为5-10°，且每个叶片该风冷叶轮通过其套筒套设在所述法兰的阶梯结构上并整体置于磨边轮的安装腔内，再通过连接件固定。该连接件由键61和固定螺母62组成，键设置套筒和法兰之间使风冷叶轮与法兰同轴联动，而固定螺母62对应套筒的一侧螺设在法兰上，以限制风冷叶轮的轴向移动。

如图6和图7所示，本实用新型工作时，驱动电机高速旋转，通过法兰驱动磨边轮和风冷叶轮同轴旋转，磨边轮对瓷砖进行磨削作业，而风冷叶轮高速旋转能产生巨大的气流，该气流从风冷叶轮的中心处进入，经过弧形叶片吹向磨边轮，冷却磨边轮磨削过程产生的热量并吹走粉尘。因此，磨边轮经过高速气流的冷却，可以增加磨削量，进而提高磨削效率。而且，干法磨边机可以减少磨边头的数量，降低成本，提高磨削质量。

此外，由于磨边轮和风冷叶轮是独立安装在法兰上的，当磨边轮磨损耗尽后，只需单独对磨边轮进行更换，而风冷叶轮可以长期固定在法兰上，维护非常简单方便。