本发明涉及铜合金线材领域，具体涉及一种精度高铜合金线材及其加工工艺。
背景技术：
二十世纪七十年代以前，几乎所有的铜都是通过分批法生产的，分批法的具体步骤是：将熔化铜浇注并凝固成为叫做“线锭”的特种铸块，然后在稍微受到限制的保护氛围将棒再加热，而后在通过热压法在空气中将这一铸造的树形结构分解成棒的形式。接下来，就将其投放在10%的硫酸里来清除上面的氧化物，通过将一端对接在另一端而形成较长的线圈。现在，实际上所有的铜棒都是通过连续铸造和轧制程序制成的。连续铸造的好处是：较小的杂质微分离、减少了表面的铜氧化物颗粒、在与轧辊接触的过程中钢含量减少、几乎避免了所有的焊缝、降低了整个加工成本；
铜材在电力、通讯行业中的用途是非常广泛的，普通的合金铜合金线材在低端市场已经饱和，但电力行业高端市场所需的异形合金铜合金线材主要依赖进口，因其各项技术指标要求严格，且由于异形铸造合金铜合金线材属于不完全对称型异型铜材，生产难度大，大多依赖从国外进口，但其良好的性能在目前中国能源紧张的情况下是非常有意义的。我国目前异形铸造合金铜合金线材属于不完全对称型异型铜材，各项技术指标要求严格，生产难度大。除对材料的导电率有着超高的要求外，形状的特殊性和公差也有严格要求。但以现有的技术来看想要达到各方面的指标还很困难。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种精度高铜合金线材及其加工工艺。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种精度高铜合金线材，包括由以下重量份的原料制备而成：
铜30～50份、铍20～45份、镍2～6份、钴3～5份、钛2～9份、镁1～4份、余量为zn。
进一步地，包括如下步骤：
s1、将铜30～50份、镍2～6份、镁1～4份、铁5～15份、铝5～12份进行混合加入熔炼炉中，在温度700-800℃下，熔炼20-45min；
s2、将铍20～45份、钨11～18份、锰4～7份、钴3～5份、钛2～9份、硅10～18份、铬2～7份，余量为不可避免的杂质加入熔炼炉中，在温度800-900℃下，熔炼30-50min；
s3、将步骤s1和步骤s2放置铣面机内进行表面铣削操作；然后高温加热倒入热拉伸机进行热拉伸工序；得到铜合金线材初品；
s4、将精度高铜合金线材初品牵引至冷拉伸机内进行冷拉伸工序；然后倒入脱脂池内进行脱脂处理；脱脂处理处理之后投入固溶热处理箱内部，高温加热保持恒温进行固溶热处理，得到精度高铜合金线材；
s5、将步骤s4所得精度高铜合金线材倒入酸洗池进行酸洗操作；酸洗之后进行钝化处理得到精度高铜合金线材，然后经过精整矫直机制得精细精度高铜合金线材成品。
进一步地，所述步骤s3中热拉伸温度为800～900℃，保温加热时间为2～3小时。
进一步地，所述步骤s4固溶热处理温度为500～800℃，固溶热处理时间为0.2～1.5小时；
进一步地，所述步骤s5酸水洗中，酸洗液的浓度在3～5度之间。
进一步地，所述加工工艺中产生的碎屑和较小的边角废料，一般要经过二次重熔后浇注成锭作为熔炼用炉料；在配料时还通常往炉中直接加入一些铸造废料和加工废料。
本发明的生产的铜合金线材机械性能良好，各项质量指标能得到较好控制；压力加工设备，设备投资少，生产流程短，产品表面光洁，精度高；具有高强度、高硬度、高导电性、高弹性、耐磨、耐疲劳、抗腐蚀性及弹性滞后小等特点，操作简单方便，工艺易于控制；工序简单，效率高，产能大。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明包括由以下重量份的原料制备而成：
铜30～50份、铍20～45份、镍2～6份、钴3～5份、钛2～9份、镁1～4份、余量为zn。
一种精度高铜合金线材及其加工工艺，包括如下步骤：
s1、将铜30～50份、镍2～6份、镁1～4份、铁5～15份、铝5～12份进行混合加入熔炼炉中，在温度700-800℃下，熔炼20-45min；
s2、将铍20～45份、钨11～18份、锰4～7份、钴3～5份、钛2～9份、硅10～18份、铬2～7份，余量为不可避免的杂质加入熔炼炉中，在温度800-900℃下，熔炼30-50min；
s3、将步骤s1和步骤s2放置铣面机内进行表面铣削操作；然后高温加热倒入热拉伸机进行热拉伸工序；得到铜合金线材初品；
s4、将精度高铜合金线材初品牵引至冷拉伸机内进行冷拉伸工序；然后倒入脱脂池内进行脱脂处理；脱脂处理处理之后投入固溶热处理箱内部，高温加热保持恒温进行固溶热处理，得到精度高铜合金线材；
s5、将步骤s4所得精度高铜合金线材倒入酸洗池进行酸洗操作；酸洗之后进行钝化处理得到精度高铜合金线材，然后经过精整矫直机制得精细精度高铜合金线材成品。
所述步骤s3中热拉伸温度为800～900℃，保温加热时间为2～3小时。
所述步骤s4固溶热处理温度为500～800℃，固溶热处理时间为0.2～1.5小时；
所述步骤s5酸水洗中，酸洗液的浓度在3～5度之间。
所述加工工艺中产生的碎屑和较小的边角废料，一般要经过二次重熔后浇注成锭作为熔炼用炉料；在配料时还通常往炉中直接加入一些铸造废料和加工废料。
实施例1：
一种精度高铜合金线材及其加工工艺，包括如下步骤：
s1、将铜38份、镍4份、镁3份、铁13份、铝8份进行混合加入熔炼炉中，在温度780℃下，熔炼28min；
s2、将铍29份、钨16份、锰6份、钴4份、钛6份、硅16份、铬6份，余量为不可避免的杂质加入熔炼炉中，在温度870℃下，熔炼37min；
s3、将步骤s1和步骤s2放置铣面机内进行表面铣削操作；然后高温加热倒入热拉伸机进行热拉伸工序；得到铜合金线材初品；
s4、将精度高铜合金线材初品牵引至冷拉伸机内进行冷拉伸工序；然后倒入脱脂池内进行脱脂处理；脱脂处理处理之后投入固溶热处理箱内部，高温加热保持恒温进行固溶热处理，得到精度高铜合金线材；
s5、将步骤s4所得精度高铜合金线材倒入酸洗池进行酸洗操作；酸洗之后进行钝化处理得到精度高铜合金线材，然后经过精整矫直机制得精细精度高铜合金线材成品。
实施例2：
一种精度高铜合金线材及其加工工艺，包括如下步骤：
s1、将铜50份、镍6份、镁4份、铁15份、铝12份进行混合加入熔炼炉中，在温度800℃下，熔炼45min；
s2、将铍45份、钨18份、锰7份、钴5份、钛9份、硅18份、铬7份，余量为不可避免的杂质加入熔炼炉中，在温度900℃下，熔炼50min；
s3、将步骤s1和步骤s2放置铣面机内进行表面铣削操作；然后高温加热倒入热拉伸机进行热拉伸工序；得到铜合金线材初品；
s4、将精度高铜合金线材初品牵引至冷拉伸机内进行冷拉伸工序；然后倒入脱脂池内进行脱脂处理；脱脂处理处理之后投入固溶热处理箱内部，高温加热保持恒温进行固溶热处理，得到精度高铜合金线材；
s5、将步骤s4所得精度高铜合金线材倒入酸洗池进行酸洗操作；酸洗之后进行钝化处理得到精度高铜合金线材，然后经过精整矫直机制得精细精度高铜合金线材成品。
实施例3：
一种精度高铜合金线材及其加工工艺，包括如下步骤：
s1、将铜30份、镍2份、镁1份、铁5份、铝5份进行混合加入熔炼炉中，在温度700℃下，熔炼20min；
s2、将铍20份、钨11份、锰4份、钴3份、钛2份、硅10份、铬2份，余量为不可避免的杂质加入熔炼炉中，在温度800℃下，熔炼30min；
s3、将步骤s1和步骤s2放置铣面机内进行表面铣削操作；然后高温加热倒入热拉伸机进行热拉伸工序；得到铜合金线材初品；
s4、将精度高铜合金线材初品牵引至冷拉伸机内进行冷拉伸工序；然后倒入脱脂池内进行脱脂处理；脱脂处理处理之后投入固溶热处理箱内部，高温加热保持恒温进行固溶热处理，得到精度高铜合金线材；
s5、将步骤s4所得精度高铜合金线材倒入酸洗池进行酸洗操作；酸洗之后进行钝化处理得到精度高铜合金线材，然后经过精整矫直机制得精细精度高铜合金线材成品。
本发明的生产的铜合金线材机械性能良好，各项质量指标能得到较好控制；压力加工设备，设备投资少，生产流程短，产品表面光洁，精度高；具有高强度、高硬度、高导电性、高弹性、耐磨、耐疲劳、抗腐蚀性及弹性滞后小等特点，操作简单方便，工艺易于控制；工序简单，效率高，产能大。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。