一种组合式挤出模头的制作方法

本实用新型具体涉及一种组合式挤出模头。

背景技术：

随着科技的进步与全球工业化的蓬勃发展，粉末冶金由于具有众多优点，行业迅速发展，其技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航天、航空等领域。

喂料是金属注射成型原料制备的核心工艺，是将金属粉末与添加剂按照一定比例在一定温度下，在混炼造粒一体机中进行一段温度的混炼，再从螺杆中挤出造粒。目前行业中喂料混炼造粒一体机造粒模头与其他部件连接采用对孔螺丝固定，此种连接方式可有效的将模头与其他部件紧密结合，并可拆卸清理，在原料制备大批量生产中广泛应用。但对于在研发试验中的原料，此种模头设计却大大降低了工作效率。

金属注射成型喂料段的原料研发，需要确保配方数据精准、混炼造粒损耗降到最低，最为关键的因素是不能混入其他原料。在研发原料阶段，一种原料配方的发明确定需要几十次的混炼造粒试验来验证配方。每次的混炼造粒过程都会在造粒模头位置残留少部分原料，为了保证验证不混料，每次验证需拆卸造粒模头，对上一次残余料进行清理。上述造粒模头固定方式，连接牢固，但是拆装耗时较长，大大的降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式挤出模头，其将模头设计成组合形式，包括两部分，用于固定作用的部分为模头本体，用于造粒作用的部分为内 核，两者通过较少的螺钉即可达到较好的固定效果，由于固定螺钉少，因此拆卸方便，效率高。

一种组合式挤出模头，包括模头本体和设置于所述模头本体中间位置的内核，所述模头本体内部设有第一孔，所述模头本体上位于所述第一孔边缘位置设有若干个朝向所述第一孔中心的第一凸台，若干个所述第一凸台绕所述第一孔中心呈360度均匀分布，所述内核包括一个中心柱以及若干个沿所述中心柱向外延伸的第二凸台，所述第二凸台与所述第一凸台数目相同，且若干个所述第二凸台绕所述中心柱的轴心线呈360度均匀分布，所述第一凸台和所述第二凸台上设有对应的螺孔，所述第一凸台和所述第二凸台通过螺钉穿过所述螺孔相互固定。

进一步地，所述第一凸台和所述第二凸台数目均至少为三个。

进一步地，所述第一孔位于所述模头本体中间位置。

进一步地，所述第二凸台的边缘呈圆弧。

进一步地，所述模头本体呈圆柱形。

进一步地，所述模头本体和所述内核的厚度相同，且所述第一凸台厚度为所述模头本体厚度的一半，所述第二凸台厚度为所述内核厚度的一半。

进一步地，所述中心柱上设有倒角。

本实用新型的优点在于：将模头设计成组合形式，包括两部分，用于固定作用的部分为模头本体，用于造粒作用的部分为内核，两者通过较少的螺钉即可达到较好的固定效果，由于固定螺钉少，因此拆卸方便，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图只是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种组合式挤出模头结构示意图；

图2是本实用新型模头本体结构示意图；

图3是本实用新型内核结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

本实用新型实施例一，如图1至图3所示，一种组合式挤出模头，包括模头本体1和设置于所述模头本体1中间位置的内核2，所述模头本体1内部设有第一孔11，所述模头本体1上位于所述第一孔11边缘位置设有4个朝向所述第一孔11中心的第一凸台12，4个所述第一凸台12绕所述第一孔中心呈360度均匀分布，所述内核包括一个中心柱21以及4个沿所述中心柱21向外延伸的第二凸台22，且4个所述第二凸台绕所述中心柱21的轴心线呈360度均匀分布，所述第一凸台12和所述第二凸台22上设有对应的螺孔3。

所述第一孔11位于所述模头本体1中间位置。

所述第二凸台22的边缘呈圆弧。

所述模头本体1和所述内核2的厚度相同，且所述第一凸台12厚度为所述模头本体1厚度的一半，所述第二凸台22厚度为所述内核2厚度的一半。

安装方法：模头本体1上远离第一凸台12一端靠近固定平台安装，内核2上的第二凸台22通过两个所述第一孔11之间的间隙插入到模头本体1内，再旋转45度，通过两个螺钉旋进第一凸台12和第二凸台22上的螺孔3，使得第一凸台12和第二凸台22相互固定。

所述中心柱21上设有倒角，便于安装。

所述模头本体呈圆柱形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。