本实用新型涉及五金板材加工机械技术领域，尤其是涉及一种高效的五金板材双面打磨设备。
背景技术：
五金板材在加工过程中，需要对其表面进行打磨，以便使得板材的表面更加的光滑。然而，现有的打磨设备往往只能打磨板材的一面，无法实现同时对板材的两面进行打磨，进而使得打磨效率低，人工劳动强度大。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效的五金板材双面打磨设备。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型高效的五金板材双面打磨设备能够同时对五金板材的两面进行打磨，打磨效率高，并且可以节约一倍的时间，能够有效的满足现有对五金板材打磨的需要，人工劳动强度低。
附图说明
图1为本实用新型高效的五金板材双面打磨设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型高效的五金板材双面打磨设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型高效的五金板材双面打磨设备包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、设置于所述支架装置2上的夹持装置3、位于所述支架装置2右侧的电缸装置4、位于所述电缸装置4右侧的支撑装置5、位于所述支撑装置5上方的打磨装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的第一竖杆12、位于所述第一竖杆12上方的第一横杆13及位于所述第一横杆13上方的第二竖杆14。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11外现有技术，所述万向轮11可以带动所述底板1移动，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上。所述第一竖杆12呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆12的下端与所述底板1固定连接，所述第一竖杆12的上端与所述第一横杆13的下表面固定连接。所述第一横杆13呈长方体且水平放置。所述第二竖杆14呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆14的下端与所述第一横杆13固定连接。
如图1所示，所述支架装置2包括第二横杆21、位于所述第二横杆21下方的第一支撑杆22、位于所述第二横杆21上方的第二支撑杆23。所述第二横杆21呈长方体且水平放置。所述第一支撑杆22设有两个，所述第一支撑杆22呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆22的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆22的上端与所述第二横杆21固定连接。所述第二支撑杆23呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆23的下端与所述第二横杆21的上表面固定连接。
如图1所示，所述夹持装置3包括第三横杆31、位于所述第三横杆31下方的限定杆32、位于所述限定杆32下方的夹持板34、位于所述夹持板34下方的第一弹簧33、位于所述夹持板34上方的第一定位杆35、位于所述第一定位杆35右侧的第四横杆36、位于所述第四横杆36下方的第一推动杆37、位于所述第一推动杆37下方的第一电缸38。所述第三横杆31呈长方体且水平放置，所述第三横杆31的左端与所述第二支撑杆23的右表面固定连接。所述限定杆32呈长方体且竖直放置，所述限定杆32的上端与所述第三横杆31的下表面固定连接。所述夹持板34呈长方体且水平放置，所述第二支撑杆23贯穿所述夹持板34的上下表面且与其滑动连接，使得所述夹持板34可以上下移动。所述第一弹簧33设有两个，所述第一弹簧33的下端与所述第二横杆21固定连接，所述第一弹簧33的上端与所述夹持板34固定连接，从而对所述夹持板34起到支撑作用。所述第一定位杆35呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆35的下端与所述夹持板34的上表面固定连接，所述第一定位杆35贯穿所述第三横杆31的上下表面且与其滑动连接，使得所述第一定位杆35与所述夹持板34只能竖直上下移动。所述第四横杆36呈长方体且水平放置，所述第四横杆36的左端与所述第一定位杆35的右表面固定连接。所述第一推动杆37呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆37的上端与所述第四横杆36固定连接，所述第一推动杆37的下端与所述第一电缸38连接，使得所述第一电缸38可以带动所述第一推动杆37上下移动。所述第一电缸38与电源(未图示)电性连接，为所述第一电缸38提供电能，所述第一电缸38上设有开关(未图示)，方便控制所述第一电缸38打开或者关闭，所述第一电缸38的下表面与所述第三横杆31的上表面固定连接。
如图1所示，所述电缸装置4包括第二电缸41、位于所述第二电缸41左侧的第二推动杆42、位于所述第二推动杆42左侧的推板43、设置于所述推板43上的第一滑块44、位于所述推板43左侧的第二弹簧45。所述第二电缸41与电源(未图示)电性连接，为所述第二电缸41提供电能，所述第二电缸41上设有开关(未图示)，方便控制所述第二电缸41打开或者关闭，所述第二电缸41的下表面与所述底板1固定连接。所述第二推动杆42呈长方体且水平放置，所述第二推动杆42的右端与所述第二电缸41连接，使得所述第二电缸41可以带动所述第二推动杆42左右移动，所述第二推动杆42的左端与所述推板43的右表面固定连接。所述推板43呈长方体且竖直放置，所述推板43上设有贯穿其左右表面的第一通孔431，所述第一通孔431呈方形。所述第一滑块44呈长方体且竖直放置，所述第一滑块44收容于所述第一通孔431内且与所述推板43固定连接，所述第一横杆13贯穿所述第一滑块44的左右表面且与其滑动连接。所述第二弹簧45的左端与所述第一竖杆12固定连接，所述第二弹簧45的右端与所述推板43固定连接。
如图1所示，所述支撑装置5包括第三支撑杆51、位于所述第三支撑杆51上方的第五横杆52、位于所述第五横杆52上方的第四支撑杆53、位于所述第四支撑杆53右侧的第三竖杆54、设置于所述第三竖杆54上的第三弹簧55。所述第三支撑杆51呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆51的下端与所述底板1固定连接，所述第二电缸41的右表面与所述第三支撑杆51的左表面固定连接，所述第三支撑杆51上设有贯穿其左右表面的第二通孔511。所述第五横杆52呈长方体且水平放置，所述第三支撑杆51的上端与所述第五横杆52的下表面固定连接。所述第四支撑杆53呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆53的下端与所述第五横杆52的上表面固定连接。所述第三竖杆54呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆54的下端与所述第五横杆52的上表面固定连接。所述第三弹簧55的右端与所述第三竖杆54固定连接。
如图1所示，所述打磨装置6包括移动板61、设置于所述移动板61上的第二滑块62、位于所述移动板61左侧的连接环63、限定架65、位于所述连接环63左侧的拉线64、位于所述移动板61左方上下两侧的连接杆68、位于所述连接杆68左侧的旋转杆66、位于所述旋转杆66左端的打磨轮67、位于所述旋转杆66之间的第四弹簧69。所述移动板61呈长方体且竖直放置，所述移动板61上设有贯穿其左右表面的第三通孔611，所述第三通孔611呈方形，所述第三弹簧55的左端与所述移动板61的右表面固定连接。所述第二滑块62呈长方体，所述第二滑块62收容于所述第三通孔611内且与所述移动板61固定连接，所述第五横杆52贯穿所述第二滑块62的左右表面且与其滑动连接，使得所述移动板61及第二滑块62可以在所述第五横杆52上左右移动。所述连接环63呈弯曲状，所述连接环63的两端与所述移动板61的左表面固定连接。所述拉线64的右端与所述连接环63固定连接，所述拉线64的左端与所述推板44的上端固定连接，所述拉线64穿过所述第二通孔511。所述限定架65的右端与所述移动板61的左表面固定连接，所述限定架65的左端呈竖直状。所述连接杆68设有两个，所述连接杆68上下排列放置，所述连接杆68呈长方体且水平放置，所述连接杆68的右端与所述移动板61的左表面固定连接，所述连接杆68的左端设有第一凹槽。所述旋转杆66设有两个且上下排列放置，所述旋转杆66呈长方体，所述旋转杆66的右端收容于所述第一凹槽内且与所述连接杆68枢轴连接，使得所述旋转杆66可以围绕所述连接杆68旋转，所述旋转杆66的左端设有第二凹槽，所述限定架65的左端顶靠在位于上方的旋转杆66的上表面上，所述第四支撑杆53的上端顶靠在位于下方的旋转杆66的下表面上，从而对旋转杆66起到支撑作用。所述打磨轮67设有两个且分别位于旋转杆66的左侧，所述打磨轮67上下排列放置，所述打磨轮67收容于所述第二凹槽内且与所述旋转杆66枢轴连接，使得所述打磨轮67可以在所述第二凹槽内旋转，所述打磨轮67与电机(未图示)连接，带动所述打磨轮67主动旋转。所述第四弹簧69竖直放置，所述第四弹簧69处于所述旋转杆66之间，所述第四弹簧69的端部与所述旋转杆66固定连接，所述第四弹簧69处于拉伸状态。
如图1所示，所述本实用新型高效的五金板材双面打磨设备使用时，首先打开第一电缸38的开关，使得所述第一推动杆37向下移动，进而使得所述第四横杆36、第一定位杆35向下移动，所述夹持板34随之向下移动。然后将需要打磨的五金板材的右端处于打磨轮67之间，五金板材的左端放置在夹持板34上，然后第一电缸38使得所述第一推动杆37向上移动，进而使得所述第四横杆36、第一定位杆35及夹持板34向上移动，直至五金板材的左端顶靠在所述第三横杆31上，使得夹持板34与所述第三横杆31可以将五金板材稳固的夹持住。然后打开与打磨轮67连接的电机，使得所述打磨轮67旋转，从而可以同时对五金板材的上下表面进行打磨。然后打开第二电缸41的开关，使得所述第二推动杆42向左移动，进而使得所述推板43向左移动，所述第二弹簧45被压缩，所述推板43带动所述拉线64向左移动，进而使得所述移动板61向左移动，所述第三弹簧55被拉伸，所述移动板61使得所述连接杆68及旋转杆66向左移动，所述旋转杆66使得旋转的打磨轮67向左移动，从而可以对五金板材的双面进行全面的打磨，打磨效率高，并且操作简单，直至对五金板材打磨完毕为止。至此，本实用新型高效的五金板材双面打磨设备使用过程描述完毕。