浇铸造型生产线的制作方法

本实用新型涉及浇铸造型技术领域，具体地说，涉及一种浇铸造型生产线。

背景技术：

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展。

现有的浇铸造型生产线通常包括混砂线、炼铁线和造型线等，混砂线用于将各种原料制造成型砂并将对利用该型砂制模后放入造型线的砂箱内，炼铁线用于将各种原料熔化成铁水并浇铸进砂箱处的模具中。

现有的浇铸造型生产线中所采用的砂箱为常规砂箱，该砂箱无法满足模具快速放入和取出的需求。另外，在浇铸过程中，会存在铁水泼洒的现象，该泼洒的铁水不仅会导致资源的大量浪费，而且还有可能会导致生产故障。

技术实现要素：

本实用新型的内容是提供一种浇铸造型生产线，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本实用新型的浇铸造型生产线，其包括成型设备，成型设备包括环形的输送带，输送带上方设有多个用于设置砂箱的砂箱工位；输送带处沿运行方向依次设有制模设备、浇铸设备、磁吸回收设备和转运设备，制模设备处设有混砂设备，浇铸设备处设有热熔设备；

混砂设备用于向制模设备提供铸造砂，制模设备用于将铸造砂制造成模具并放置于空的砂箱中；热熔设备用于向浇铸设备提供浇铸用铁水，浇铸设备用于将浇铸用铁水浇铸进位于砂箱中的模具中；磁吸回收设备用于回收由泼洒在砂箱表面的铁水冷凝形成的铁珠，转运设备用于对浇铸后的砂箱进行转运；

磁吸回收设备包括横跨于输送带上方的支撑架，支撑架包括水平位于输送带上方的支撑架横梁；支撑架横梁处沿其长度方向设有滑动轨道，滑动轨道处可滑动地设有滑块，滑块由一液压油缸驱动；滑块下方设有电磁铁，输送带一侧设有集渣仓，电磁铁能够在滑块的带动下在输送带上方与集渣仓上方间往复运动；液压油缸和电磁铁均由一主控单元控制运行，主控单元通过对液压油缸电磁阀的控制实现对液压油缸的控制，主控单元通过一电磁铁驱动单元实现对电磁铁的控制。

本实用新型中，电磁铁在液压油缸的作用下运行至输送带上方时，电磁铁能够通电从而能够较佳地对凝结在砂箱表面的铁珠进行吸附；之后，电磁铁能够在液压油缸的作用下运行至集渣仓上方，此时电磁铁能够断电从而使得电磁铁吸附的铁珠能够落入集渣仓内；通过上述构造，能够较佳地对泼洒的铁水进行回收利用，且能够较佳地防止凝结而成的铁珠因散落于设备处而导致的生产故障。

作为优选，主控单元采用PLC。从而使得主控单元能够较佳地接入现有的工控系统中。

作为优选，滑动轨道包括设于支撑架横梁处的条形轨道槽。从而结构简单、便于实现。

作为优选，滑块包括滑块座，滑块座下方设有伸入条形轨道槽内的滑动部。从而结构简单、便于实现。

附图说明

图1为实施例1中的浇铸造型生产线的示意框图；

图2为实施例1中的浇铸造型生产线的示意图；

图3为实施例1中的磁吸回收设备的布置示意图；

图4为实施例1中的液压油缸与电磁铁的控制电路示意框图；

图5为实施例1中的支撑架的示意图；

图6为实施例1中的滑块的示意图；

图7为实施例1中的砂箱的示意图；

图8为实施例1中的砂箱盖板示意图；

图9为实施例1中的砂箱箱体示意图；

图10为实施例1中的砂箱底板示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

本实施例提供了一种浇铸造型生产线，该浇铸造型生产线包括混砂生产线，混砂生产线包括制模设备220、混砂设备260及砂箱700。

结合图1和2所示，浇铸造型生产线包括成型设备，成型设备包括环形的输送带210，输送带210上方设有多个用于设置砂箱700的砂箱工位211；输送带210处沿运行方向依次设有制模设备220、浇铸设备230、磁吸回收设备240和转运设备250，制模设备220处设有混砂设备260，浇铸设备230处设有热熔设备270。

混砂设备260用于向制模设备220提供铸造砂，制模设备220用于将铸造砂制造成模具并放置于空的砂箱700中；热熔设备270用于向浇铸设备230提供浇铸用铁水，浇铸设备230用于将浇铸用铁水浇铸进位于砂箱700中的模具中；磁吸回收设备240用于回收由泼洒在砂箱700表面的铁水冷凝形成的铁珠，转运设备250用于对浇铸后的砂箱700进行转运。

结合图3和4所示，磁吸回收设备240包括横跨于输送带210上方的支撑架310，支撑架310包括水平位于输送带210上方的支撑架横梁311；支撑架横梁311处沿其长度方向设有滑动轨道311a，滑动轨道311a处可滑动地设有滑块320，滑块320由一液压油缸330驱动；滑块320下方设有电磁铁340，输送带210一侧设有集渣仓350，电磁铁340能够在滑块320的带动下在输送带210上方与集渣仓350上方间往复运动；液压油缸330和电磁铁340均由一主控单元控制运行，主控单元通过对液压油缸电磁阀的控制实现对液压油缸330的控制，主控单元通过一电磁铁驱动单元实现对电磁铁340的控制。

本实施例中，电磁铁340在液压油缸330的作用下运行至输送带210上方时，电磁铁340能够通电从而能够较佳地对凝结在砂箱700表面的铁珠进行吸附；之后，电磁铁340能够在液压油缸330的作用下运行至集渣仓350上方，此时电磁铁340能够断电从而使得电磁铁340吸附的铁珠能够落入集渣仓350内；通过上述构造，能够较佳地对泼洒的铁水进行回收利用，且能够较佳地防止凝结而成的铁珠因散落于设备处而导致的生产故障。

本实施例中，通过主控单元和液压油缸电磁阀对液压油缸330的控制，及通过主控单元和电磁铁驱动单元实现对电磁铁340的控制，均为现有技术中较为成熟的技术，本申请的改进点并不涉及与此，因此本实施例中不在赘述。

本实施例中，主控单元采用PLC。从而使得主控单元能够较佳地接入现有的工控系统中。

结合图5和6所示，滑动轨道311a包括设于支撑架横梁311处的条形轨道槽，滑块320包括滑块座610，滑块座610下方设有伸入条形轨道槽内的滑动部620。从而结构简单、便于实现。

结合图7所示，砂箱700包括两端开口的砂箱箱体710，砂箱箱体710下部开口与一砂箱底板720配合，砂箱箱体710上部开口与一砂箱盖板730配合；砂箱盖板730中部设有向上突出的圆柱状浇铸部731，浇铸部731中部设有浇铸通道731a；砂箱盖板730位于浇铸部731四周设有集渣槽732。

本实施例中，在装载模具时，能够将砂箱盖板730取出，从而便于模具的装入；模具装载完成后，能够盖入砂箱盖板730，从而使得浇铸设备230能够较佳地进行浇铸；在需要取出铸件时，能够直接将砂箱箱体710连带砂箱盖板730一起取出，从而便于含有铸件的模具的取出。

另外，集渣槽732的设置，能够较佳地收集浇铸部731处泼洒的铁水，从而便于对泼洒的铁水进行回收，且能够较佳地防止泼洒的铁水落入设备处进而对设备的正常工作造成影响。

本实施例中，浇铸部731外壁构造成自上而下外径逐渐增加的弧状面。从而使得泼洒的铁水能够较佳地落入集渣槽732内。

本实施例中，浇铸通道731a的内端口构造成逐渐外张的圆锥状。从而能够较佳地对浇铸通道731a与模具间进行隔离。

本实施例中，砂箱盖板730相对的两侧均设有一第一吊环733。从而便于砂箱盖板730的搬运、装配等。

本实施例中，砂箱箱体710相对的两侧均设有一第二吊环711。从而便于砂箱箱体710的搬运、装配等。

结合图8～10所示，砂箱箱体710上部开口构造成台阶状，砂箱盖板730能够卡入该台阶状的上部开口中；砂箱底板720整体设计成台阶状，砂箱底板720的上部能够卡入砂箱箱体710的下部开口中。从而结构简单、便于装配。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。