转炉副枪接插件的制作方法

本实用新型涉及转炉副枪，具体而言，涉及一种用于连接副枪的枪体和检测探头的副枪接插件。

背景技术：

副枪是在转炉吹炼过程中用于测量钢水温度、碳含量、氧含量及液面高度等数据的质量控制设备。副枪包括枪体和检测探头，枪体和检测探头之间通过接插件连接，接插件包括第一腔体和第二腔体，枪体、第一腔体、第二腔体和检测探头依次相连。

图1为现有技术的转炉副枪接插件的第一腔体的结构示意图；图2 为现有技术的转炉副枪接插件的第二腔体的结构示意图。第一腔体10 和第二腔体20可通过螺纹连接。参见图1、图2，第一腔体10和第二腔体20内分别设有用于传输信号的第一电缆11和第二电缆21，如图 1所示，第一电缆11连接有航空插头12，该航空插头12的外侧设有密封件13，密封件13通过螺钉14固定于第一腔体10内，以使航空插头12固定于第一腔体10内；如图2所示，第二电缆21连接有供航空插头12插设的航空插座22。安装副枪接插件时，首先将航空插头12 插于航空插座22，然后将第二腔体20连接于第一腔体上10即可。

使用上述副枪接插件时，多次拆装接插件或者副枪枪体晃动都容易引起航空插头12和航空插座22的连接处发生松动，从而导致检测信号传输异常，无法判定钢水质量，需重新更换接插件，进而增加了故障处理成本。另外，在副枪使用过程中，第一腔体10和第二腔体20 内的零部件(如第一腔体10内的接线端子)容易附着煤焦油，会造成检测数据异常，因此，需要向第一腔体10和第二腔体20内通氮气以吹扫腔体管路，然而现有技术中由于密封件13的存在，阻碍了氮气吹扫，导致第一腔体10内的零部件附着煤焦油而影响检测结果。

针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种新的转炉副枪接插件具有重要意义。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种转炉副枪接插件，其能够避免航空插头和航空插座的连接处发生松动，且能够使氮气吹扫畅通。

为实现上述目的，本实用新型的转炉副枪接插件，其一端连接所述副枪的枪体，另一端连接所述副枪的检测探头，所述接插件包括第一腔体和第二腔体，所述枪体、第一腔体、第二腔体和检测探头依次相连，所述第一腔体和第二腔体内分别设有用于传输信号的第一电缆和第二电缆，所述第一电缆连接有航空插座，所述第二电缆连接有能够插设于所述航空插座的航空插头，所述航空插座上套设有连接螺母，所述连接螺母与航空插头通过螺纹连接；所述航空插座上设有能够对所述连接螺母进行定位的定位部。

优选地，所述定位部为环形凸缘。

优选地，所述第一腔体的端部外侧设有外螺纹，所述第二腔体的端部内侧设有与所述外螺纹配合的内螺纹。

本实用新型的转炉副枪接插件，通过在航空插座上设置连接螺母和定位部，使得航空插头和航空插座的连接更加牢固，同时省去了现有技术中的密封件和螺钉，航空插座悬于第一腔体内即可，使得氮气吹扫畅通无阻。

附图说明

图1为现有技术的转炉副枪接插件的第一腔体的结构示意图；

图2为现有技术的转炉副枪接插件的第二腔体的结构示意图；

图3为本实用新型的转炉副枪接插件的第一腔体的结构示意图；

图4为本实用新型的转炉副枪接插件的第二腔体的结构示意图；

图5为本实用新型的转炉副枪接插件的局部结构示意图；

图6为本实用新型中的航空插座和连接螺母的连接结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本实用新型的结构以及工作原理等作进一步的说明。

本实用新型的转炉副枪接插件，其一端连接副枪的枪体，另一端连接副枪的检测探头，参见图3～图6，本实用新型的转炉副枪接插件包括第一腔体30和第二腔体40，枪体、第一腔体30、第二腔体40和检测探头依次相连，第一腔体30和第二腔体40内分别设有用于传输信号的第一电缆31和第二电缆41。

如图3所示，第一电缆31连接有航空插座32，航空插座32上套设有连接螺母33，连接螺母33可相对于航空插座32左右移动；如图4所示，第二电缆41连接有能够插设于航空插座32的航空插头42，连接螺母33与航空插头42通过螺纹连接，航空插头42外侧设有外螺纹43；参见图5并结合图3、图4，连接螺母33可旋于航空插头42上，使得航空插头42和航空插座32之间的连接更加牢固。

具体地，参见图6，该图将连接螺母33作了剖视，其示出了航空插座32的结构以及和连接螺母33的位置关系，航空插座32上设有能够对连接螺母33进行定位的定位部321，连接螺母33设于定位部321 远离航空插座32的头部的一侧，连接螺母33内侧设有内螺纹331。结合图3～图5，当航空插头42插设于航空插座32后，连接螺母33向左移动并旋于航空插头42后，连接螺母33盖设于定位部321且定位部321与连接螺母33的内表面接触，此时，定位部321能够阻挡连接螺母33继续向左移动，从而对连接螺母33进行定位，进而阻挡航空插头42从航空插座32上拔出，避免了航空插头42和航空插座32的连接处发生松动而导致检测信号传输异常。其中，定位部321的结构可有多种，优选地，其可以为设于航空插座32上的环形凸缘。

同时，由于航空插座32上的连接螺母33与航空插头42螺纹连接，使得航空插座32能够悬空于第一腔体30内，不需要现有技术中密封件13的支撑，从而使第一腔体30内的管路畅通，氮气可以顺利吹扫附着于第一腔体30内的零部件上的煤焦油，保证副枪的检测结果准确。

第一腔体30和第二腔体40之间的连接方式有多种选择，优选地，继续参见图3～图5，第一腔体30和第二腔体40之间可通过螺纹连接，具体地，第一腔体30的端部外侧设有外螺纹34，第二腔体的端部内侧设有与外螺纹34配合的内螺纹44。

安装本实用新型的转炉副枪接插件时，首先将航空插头42插设于航空插座32上，然后将连接螺母33旋于航空插头42上，最后将第二腔体40旋于第一腔体30上以将两个腔体连接。

拆卸本实用新型的转炉副枪接插件时，首先将第一腔体30从第二腔体40上旋下，然后将连接螺母33从航空插头42上旋下，最后即可将航空插头42从航空插座32上拔出。

本实用新型的转炉副枪接插件，通过在航空插座32上设置连接螺母33和定位部321，使得航空插头42和航空插座32的连接更加牢固，同时省去了现有技术中的密封件13和螺钉14，航空插座32悬于第一腔体30内即可，使得氮气吹扫畅通无阻。

以上，仅为本实用新型的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本实用新型的工作原理的基础上，可以对本实用新型作出多种改进，这均属于本实用新型的保护范围。