一种陶瓷管端面打磨装置的制作方法

文档序号:22368813发布日期:2020-09-29 09:24阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种陶瓷管端面打磨装置,包括基座(1)、电机(3)、打磨盘(4)、自动推送装置和长度定量装置,其特征在于:所述基座(1)的两端上表面分别焊接有第一侧支撑板(2)和第二侧支撑板(6),所述第一侧支撑板(2)的外侧固定有所述电机(3),且所述电机(3)的输出端穿过所述第一侧支撑板(2),并固定有所述打磨盘(4),所述第二侧支撑板(6)上设置有所述自动推送装置,所述自动推送装置包括导杆(7)、固定盘(8)、橡胶棒(9)和弹簧(10),所述第二侧支撑板(6)的顶部穿插有所述导杆(7),且所述导杆(7)的内端固定有所述固定盘(8),所述固定盘(8)的内侧固定有所述橡胶棒(9),所述固定盘(8)的外侧固定有所述弹簧(10),且所述弹簧(10)的外端固定于所述第二侧支撑板(6)的内侧壁上,所述固定盘(8)的下方设置有所述长度定量装置,所述长度定量装置包括吊杆支架(11)和塑料螺纹杆(12),所述固定盘(8)的底部固定连接有所述吊杆支架(11),所述吊杆支架(11)的底部两端均固定有所述塑料螺纹杆(12)。

2.如权利要求1所述的陶瓷管端面打磨装置,其特征在于:所述打磨盘(4)的下方两侧,且位于所述基座(1)上均固定有定位板(5),所述定位板(5)的中心处与所述塑料螺纹杆(12)的中心处位于同一水平面上。

3.如权利要求2所述的陶瓷管端面打磨装置,其特征在于:所述打磨盘(4)的内表面与所述定位板(5)的侧面位于同一垂面上,所述固定盘(8)的内表面与所述塑料螺纹杆(12)的底端位于同一垂面上,所述塑料螺纹杆(12)由两节塑料管螺纹连接组成。

4.如权利要求1所述的陶瓷管端面打磨装置,其特征在于:所述第二侧支撑板(6)上开设有导杆滑孔(13),所述导杆(7)上固定有两条定位滑块(14),所述导杆(7)的内端依次插入所述导杆滑孔(13)和所述弹簧(10)内。

5.如权利要求4所述的陶瓷管端面打磨装置,其特征在于:所述第二侧支撑板(6)的顶部开设有注油孔,且所述注油孔的底端连通于所述导杆滑孔(13)上。

6.如权利要求1所述的陶瓷管端面打磨装置,其特征在于:所述基座(1)上设置有电机开关(15),且所述电机开关(15)与所述电机(3)电性连接。


技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷管端面打磨装置,基座的两端上表面分别焊接有第一侧支撑板和第二侧支撑板,第一侧支撑板的外侧固定有电机,且电机的输出端穿过第一侧支撑板,并固定有打磨盘,第二侧支撑板的顶部穿插有导杆,且导杆的内端固定有固定盘,固定盘的内侧固定有橡胶棒,固定盘的底部固定连接有吊杆支架,吊杆支架的底部两端均固定有塑料螺纹杆。该种陶瓷管端面打磨装置,利用导杆、固定盘、橡胶棒和弹簧组合,用于将套住固定陶瓷管坯体,并自动将其挤压在打磨盘上,避免汗液与坯体接触造成表面凹陷的问题,利用可伸缩的塑料螺纹杆量出成品的长度,从而对坯体进行固定尺寸的打磨,不需要肉眼观察,即可打磨出高精准的尺寸,大大提高精准度。

技术研发人员:李旭东;谢繁晔;谢长清
受保护的技术使用者:冷水江市佳晨电子陶瓷有限责任公司
技术研发日:2019.12.31
技术公布日:2020.09.29
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