一种瓶口打磨装置的制作方法

本发明涉及打磨技术领域，具体为一种瓶口打磨装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。语出元无名氏《小尉迟》第一折：“今日在私宅前厅上，收拾军装，打磨兵器。”

目前市面上大部分的液体瓶口在制作过程中都会产生一定的毛刺，这些毛刺不经处理就会流通到市面上进行贩卖，这样的情况下，在人们直接对着瓶口使用的时候，经常会刮伤使用者，因此对瓶口的打磨成为一个必要的操作，因此亟需一种能够消除瓶口毛刺的瓶口打磨装置，帮助人们更加安全的使用液体瓶。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种瓶口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓶口打磨装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有联动装置、传送装置、夹取装置、打磨装置和喷油装置，所述联动装置包括电机一、联动杆和转盘一，所述电机一的前端固定连接在外壳的前内壁上，所述电机一的输出轴固定连接有联动杆，所述联动杆的前端外侧套接有转盘一，所述转盘一与联动杆固定连接，所述转盘一的外侧开设有缺口一，所述缺口一的后表面固定连接有连杆，所述连杆的前表面上端固定连接有圆柱，所述联动杆的后端外侧套接有弧形盘一和弧形盘二，所述弧形盘一位于弧形盘二的前侧，所述弧形盘一与联动杆固定连接，所述弧形盘二与联动杆固定连接。

所述联动装置的下方设置有传送装置，所述传送装置包括传送杆一、转盘二和缺口二，所述传送杆一的前端通过轴承活动连接在外壳的前内壁上，所述传送杆一的外侧套接有转盘二，所述转盘二与传送杆一固定连接。

所述转盘二的上下左右四边开设有缺口二，处于上方的所述缺口二与转盘一的下端相贴，所述缺口二与转盘一适配，所述转盘二的前表面开设有u型口，所述u型口开设在相邻的两个缺口二之间，所述u型口与圆柱适配，所述传送杆一的后端固定连接有转柱一。

所述转柱一的右方设置有转柱二，所述转柱二与转柱一相同，所述转柱二的后端固定连接有传送杆二，所述传送杆二的后端通过轴承活动连接在外壳的后内壁上，所述转柱一和转柱二的外侧套接有传送带，所述传送带的表面上开设有滑槽，所述传送带的表面上安装有夹取装置。

所述夹取装置包括夹取板一、弹簧一和垫板一，所述夹取板一的下端固定连接在传送带上，所述夹取板一的右表面固定连接有弹簧一，所述弹簧一的右端固定连接有垫板一，所述夹取板一的右端固定连接有弹簧二。

所述弹簧二的右端固定连接有夹取板二，所述夹取板二与夹取板一对称，所述夹取板二的左方通过弹簧固定连接有垫板二，所述垫板二与垫板一对称，所述夹取板二的下端左侧固定连接有滑柱，所述滑柱的下端插入滑槽的内部，所述滑柱与滑槽适配。

优选的，所述弧形盘一的上方设置有打磨装置，所述打磨装置包括套筒、圆杆和活动杆，所述套筒的左侧固定连接有圆杆，所述圆杆的左端固定连接在外壳的左内壁上，所述套筒的内部套接有活动杆，所述活动杆与套筒适配，所述活动杆的下端为圆弧状，所述活动杆的下端与弧形盘一的上端相接触。

优选的，所述活动杆的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆在远离活动杆的那一端固定连接有夹，所述夹的内部卡接有打磨杆，所述夹与打磨杆适配，所述打磨杆的下端固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有打磨杆体，所述打磨杆体的下端为尖端，所述打磨杆体的外侧贴合有砂纸膜，所述打磨杆体的下端正对夹取装置。

优选的，所述弧形盘二的右侧设置有喷油装置，所述喷油装置包括挡柱、压杆和油管，所述挡柱的左表面与弧形盘二的右侧相贴合，所述挡柱的右表面固定连接有压杆，所述压杆的右侧设置有油管，所述压杆插入油管的内部，所述压杆与油管适配，所述油管的上侧固定连接有注油口，所述注油口与油管的内部相通。

优选的，所述注油口的内部固定安装有单向油阀，所述油管在远离压杆的那一端固定连接有海绵口，所述海绵口与油管的内部相通，所述海绵口的位置正对夹取装置上方，所述油管的后端固定连接有，所述固定连接在外壳的后内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该一种瓶口打磨装置，通过联动装置的设计，可以带动传送装置、打磨装置和喷油装置的联动运作，这样的设计在电机一的带动下，可以同时完成传送装置的运送功能、打磨装置的打磨功能以及喷油装置的喷油功能，且在联动装置的带动下，使得瓶子在传送装置上运送，首先会通过喷油装置对瓶口进行抹油，接着通过传送装置的运送，运送到打磨装置的下方进行瓶口的打磨，通过联动装置完成瓶口打磨的配合性功能，提高了装置之间的联动性能，帮助打磨装置进行更好的运作。

(2)、该一种瓶口打磨装置，通过传送装置的设计，电机一的转动会带动转盘一的转动，当转盘一转动一圈，会使得连杆进入u型口在从u型口中出来，同时带动转盘二转动四分之一圈，从而使得传送带向左行进一段距离，该段距离刚好为夹取装置的间隔距离，从而使得需要进行打磨的瓶子运送到打磨装置的下端口进行打磨，打磨完成的瓶子运送出打磨的区域，这样完成需要打磨瓶子的自动运送，大大提高了打磨装置的自动化性能。

(3)、该一种瓶口打磨装置，通过夹取装置的设计，夹取装置按照一定的间隔被固定安装在传送带上，将瓶子的底部固定夹取在夹取装置的内部，首先将夹取板二沿着滑槽向右拉动，由于滑槽与滑柱的存在，拉动夹取板二向右平直的移动一段距离之后，将瓶底放入夹取板一与夹取板二之间，由于弹簧二的存在，夹取板二会自动回缩按照瓶底自身的大小将瓶子合适的夹取在夹取装置之中，内部设置的垫板一和垫板二会对瓶底起到一定的固定和保护作用，通过夹取装置的设计可以将不同规格大小的瓶子固定于传送带上，提高了装置的适配性。

(4)、该一种瓶口打磨装置，通过打磨装置的设计，打磨杆体的位置正处于夹取装置的正上方，这样在弧形盘一的一次自动转动中，通过活动杆的存在会带动打磨杆体上下移动，同时打磨杆体的上端设置有电机二，配合电机二的工作，可以使得打磨杆体在自转的同时完成插入瓶口到离开瓶口的工作，这样一来，对瓶口进行一次横向和纵向的全面打磨，提高了打磨瓶口的效率和质量。

(5)、该一种瓶口打磨装置，通过喷油装置的存在，在电机一启动带动转盘一转动一圈的情况下，挡柱会带动压杆在油管内做一次往返运动，当压杆向右推进的时候，会使得油管中的润滑油从海绵口中涂抹到瓶口的位置，在压杆往左运动的时候，会通过注油口的中的单向油阀吸油进入油管中进行存储，以便进行下次的涂油操作，在瓶口上涂油会减少打磨时粉尘的挥发，减少粉尘的溢散，改良了打磨的工作环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明联动装置示意图；

图3为本发明传送装置示意图；

图4为本发明夹取装置示意图；

图5为本发明打磨装置示意图；

图6为本发明喷油装置示意图。

图中：1外壳、2联动装置、201电机一、202联动杆、203转盘一、204缺口一、205连杆、206圆柱、207弧形盘一、208弧形盘二、3传送装置、301传送杆一、302转盘二、303缺口二、304u型口、305转柱一、306转柱二、307传送杆二、308传送带、309滑槽、4夹取装置、401夹取板一、402弹簧一、403垫板一、404弹簧二、405夹取板二、406垫板二、407滑柱、5打磨装置、501套筒、502圆杆、503活动杆、504连接杆、505夹、506打磨杆、507电机二、508打磨杆体、6喷油装置、601挡柱、602压杆、603油管、604注油口、605海绵口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种瓶口打磨装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有联动装置2、传送装置3、夹取装置4、打磨装置5和喷油装置6，联动装置2包括电机一201、联动杆202和转盘一203，电机一201的前端固定连接在外壳1的前内壁上，电机一201的输出轴固定连接有联动杆202，联动杆202的前端外侧套接有转盘一203，转盘一203与联动杆202固定连接，转盘一203的外侧开设有缺口一204，缺口一204的后表面固定连接有连杆205，连杆205的前表面上端固定连接有圆柱206，联动杆202的后端外侧套接有弧形盘一207和弧形盘二208，弧形盘一207位于弧形盘二208的前侧，弧形盘一207与联动杆202固定连接，弧形盘二208与联动杆202固定连接。

联动装置2的下方设置有传送装置3，传送装置3包括传送杆一301、转盘二302和缺口二303，传送杆一301的前端通过轴承活动连接在外壳1的前内壁上，传送杆一301的外侧套接有转盘二302，转盘二302与传送杆一301固定连接。

转盘二302的上下左右四边开设有缺口二303，处于上方的缺口二303与转盘一203的下端相贴，缺口二303与转盘一203适配，转盘二302的前表面开设有u型口304，u型口304开设在相邻的两个缺口二303之间，u型口304与圆柱206适配，传送杆一301的后端固定连接有转柱一305。

转柱一305的右方设置有转柱二306，转柱二306与转柱一305相同，转柱二306的后端固定连接有传送杆二307，传送杆二307的后端通过轴承活动连接在外壳1的后内壁上，转柱一305和转柱二306的外侧套接有传送带308，传送带308的表面上开设有滑槽309，传送带308的表面上安装有夹取装置4。

夹取装置4包括夹取板一401、弹簧一402和垫板一403，夹取板一401的下端固定连接在传送带308上，夹取板一401的右表面固定连接有弹簧一402，弹簧一402的右端固定连接有垫板一403，夹取板一401的右端固定连接有弹簧二404。

弹簧二404的右端固定连接有夹取板二405，夹取板二405与夹取板一401对称，夹取板二405的左方通过弹簧固定连接有垫板二406，垫板二406与垫板一403对称，夹取板二405的下端左侧固定连接有滑柱407，滑柱407的下端插入滑槽309的内部，滑柱407与滑槽309适配。

弧形盘一207的上方设置有打磨装置5，打磨装置5包括套筒501、圆杆502和活动杆503，套筒501的左侧固定连接有圆杆502，圆杆502的左端固定连接在外壳1的左内壁上，套筒501的内部套接有活动杆503，活动杆503与套筒501适配，活动杆503的下端为圆弧状，活动杆503的下端与弧形盘一207的上端相接触。

活动杆503的右侧固定连接有连接杆504，连接杆504在远离活动杆503的那一端固定连接有夹505，夹505的内部卡接有打磨杆506，夹505与打磨杆506适配，打磨杆506的下端固定连接有电机二507，电机二507的输出轴固定连接有打磨杆体508，打磨杆体508的下端为尖端，打磨杆体508的外侧贴合有砂纸膜，打磨杆体508的下端正对夹取装置4。

弧形盘二208的右侧设置有喷油装置6，喷油装置6包括挡柱601、压杆602和油管603，挡柱601的左表面与弧形盘二208的右侧相贴合，挡柱601的右表面固定连接有压杆602，压杆602的右侧设置有油管603，压杆602插入油管603的内部，压杆602与油管603适配，油管603的上侧固定连接有注油口604，注油口604与油管603的内部相通。

注油口604的内部固定安装有单向油阀，该单向油阀只能从上往下进油，油管603在远离压杆602的那一端固定连接有海绵口605，海绵口605与油管603的内部相通，海绵口605的位置正对夹取装置4上方，油管603的后端固定连接有606，606固定连接在外壳1的后内壁上。

工作原理：

第一步：通过联动装置2的设计，可以带动传送装置3、打磨装置5和喷油装置6的联动运作，这样的设计在电机一201的带动下，可以同时完成传送装置3的运送功能、打磨装置5的打磨功能以及喷油装置6的喷油功能，且在联动装置2的带动下，使得瓶子在传送装置3上运送，首先会通过喷油装置6对瓶口进行抹油，接着通过传送装置3的运送，运送到打磨装置5的下方进行瓶口的打磨，通过联动装置2完成瓶口打磨的配合性功能，提高了装置之间的联动性能，帮助打磨装置进行更好的运作。

第二步：通过传送装置3的设计，电机一201的转动会带动转盘一203的转动，当转盘一203转动一圈，会使得连杆205进入u型口304在从u型口304中出来，同时带动转盘二302转动四分之一圈，从而使得传送带308向左行进一段距离，该段距离刚好为夹取装置4的间隔距离，从而使得需要进行打磨的瓶子运送到打磨装置5的下端口进行打磨，打磨完成的瓶子运送出打磨的区域，这样完成需要打磨瓶子的自动运送，大大提高了打磨装置的自动化性能。

第三步：通过夹取装置4的设计，夹取装置4按照一定的间隔被固定安装在传送带308上，将瓶子的底部固定夹取在夹取装置4的内部，首先将夹取板二405沿着滑槽309向右拉动，由于滑槽309与滑柱407的存在，拉动夹取板二405向右平直的移动一段距离之后，将瓶底放入夹取板一401与夹取板二405之间，由于弹簧二404的存在，夹取板二405会自动回缩按照瓶底自身的大小将瓶子合适的夹取在夹取装置4之中，内部设置的垫板一403和垫板二406会对瓶底起到一定的固定和保护作用，通过夹取装置4的设计可以将不同规格大小的瓶子固定于传送带308上，提高了装置的适配性。

第四步：通过打磨装置5的设计，打磨杆体508的位置正处于夹取装置4的正上方，这样在弧形盘一207的一次自动转动中，通过活动杆503的存在会带动打磨杆体508上下移动，同时打磨杆体508的上端设置有电机二507，配合电机二507的工作，可以使得打磨杆体508在自转的同时完成插入瓶口到离开瓶口的工作，这样一来，对瓶口进行一次横向和纵向的全面打磨，提高了打磨瓶口的效率和质量。

第五步：通过喷油装置6的存在，在电机一201启动带动转盘一203转动一圈的情况下，挡柱601会带动压杆602在油管603内做一次往返运动，当压杆602向右推进的时候，会使得油管603中的润滑油从海绵口605中涂抹到瓶口的位置，在压杆602往左运动的时候，会通过注油口604的中的单向油阀吸油进入油管603中进行存储，以便进行下次的涂油操作，在瓶口上涂油会减少打磨时粉尘的挥发，减少粉尘的溢散，改良了打磨的工作环境。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。