一种钢管打磨机的制作方法

本实用新型涉及钢管打磨领域，尤其涉及一种钢管打磨机。

背景技术：

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

为了达到钢管的工艺要求，钢管表面需要进行打磨处理，现有的需要将钢管运送到大型的打磨机处进行打磨除锈，比较麻烦，也有的直接将钢管与水泥地面进行打磨除锈，这样比较费力，同时会造成施力不均匀，而且也有的使用砂轮进行打磨除锈，在打磨的时候，会对钢管造成损伤，因此，急需设计一种钢管打磨机来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种钢管打磨机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种钢管打磨机，包括连接板，所述连接板底面中部设有顶杆，所述顶杆下端焊接有底板，所述底板底面均匀安装有轮架，所述轮架内部安装有连接轮，所述连接轮之间套有传送带，所述连接板上表面设有连接杆，所述连接杆上端焊接有滑杆，所述滑杆上表面安装有第一齿条，所述连接板侧面中部安装有握杆，所述连接板侧面右侧安装有支撑杆，所述支撑杆左侧面上端焊接有安装杆，所述安装杆左端安装有电机，所述电机中部安装有转盘，所述转盘侧面安装有第二齿条，所述连接板侧面均匀安装有导板，所述导板下侧面对称安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧内部套有导杆，所述导杆下端安装有万向轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二齿条分布在转盘外半周，第一齿条与第二齿条啮合配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述握杆为l型结构且表面套有防滑套。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导板上对称开设有供导杆滑动的槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接轮中部为凹陷结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传送带缠绕在连接轮表面且表面为磨砂面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述顶杆与连接杆之间焊接，连接板中部开设有供顶杆和连接杆滑动的槽，连接杆与连接板内部两端连接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电机的设置，结合第一齿条和第二齿条的配合，进而可以带动底板进行来回移动，使用传送带对钢管的摩擦，进而带动钢管进行滑动，使钢管与地面进行摩擦，进而借助地面的摩擦力对钢管进行除锈，实现对钢管表面的除锈操作，直接就可以在地面进行除锈，就取代了对钢管的搬运，操作更加方便，通过导杆与导板的导向，进而便于对该装置进行按压，对传送带与钢管的摩擦力进行控制，有助于实现对钢管摩擦力度的控制，而且该装置也方便进行移动，在进行操作的时候更加方便，本实用新型为便携式的钢管打磨除锈装置，可以对钢管施力，直接与地面进行摩擦来除锈，且设计合理，操作方便，值得进行推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型连接轮的侧视图。

图3为本实用新型连接板与连接杆配合的侧视图。

图4为本实用新型传送带与钢管配合的示意图。

图中：1、连接杆，2、滑杆，3、第一齿条，4、握杆，5、电机，6、转盘，7、第二齿条，8、安装杆，9、支撑杆，10、连接板，11、导杆，12、导板，13、螺旋弹簧，14、万向轮，15、底板，16、顶杆，17、连接轮，18、轮架，19、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢管打磨机，包括连接板10，所述连接板10底面中部设有顶杆16，所述顶杆16下端焊接有底板15，所述底板15底面均匀安装有轮架18，所述轮架18内部安装有连接轮17，所述连接轮17之间套有传送带19，所述连接板10上表面设有连接杆1，所述连接杆1上端焊接有滑杆2，所述滑杆2上表面安装有第一齿条3，所述连接板10侧面中部安装有握杆4，所述连接板10侧面右侧安装有支撑杆9，所述支撑杆9左侧面上端焊接有安装杆8，所述安装杆8左端安装有电机5，所述电机5中部安装有转盘6，所述转盘6侧面安装有第二齿条7，所述连接板10侧面均匀安装有导板12，所述导板12下侧面对称安装有螺旋弹簧13，所述螺旋弹簧13内部套有导杆11，所述导杆11下端安装有万向轮14。

所述第二齿条7分布在转盘6外半周，第一齿条3与第二齿条7啮合配合。

所述握杆4为l型结构且表面套有防滑套。

所述导板12上对称开设有供导杆11滑动的槽。

所述连接轮17中部为凹陷结构。

所述传送带19缠绕在连接轮17表面且表面为磨砂面。

所述顶杆16与连接杆1之间焊接，连接板10中部开设有供顶杆16和连接杆1滑动的槽，连接杆1与连接板10内部两端连接有弹簧。

工作原理：在需要对钢管进行除锈的时候，使用者握住握杆4，通过万向轮14将该装置移动到钢管附近，然后使该装置处在钢管的上方，使用者对握杆4进行按压，将会通过导杆11与导板12的导向，使连接板10向下滑动，使得传送带19对钢管进行挤压，将电机5接通附近的电源，将电机5的开关打开，电机5就会带动转盘6转动，通过第一齿条3和第二齿条7的配合，将会带动传送带19进行左右移动，进而使用传送带19对钢管进行摩擦，带动钢管对地面进行摩擦，进而实现对钢管的摩擦除锈，可以在现场对钢管进行除锈，就取代了将钢管运送到除锈车间内除锈后再对钢管进行运输，从而使得除锈操作更加高效。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢管打磨机，包括连接板（10），其特征在于：所述连接板（10）底面中部设有顶杆（16），所述顶杆（16）下端焊接有底板（15），所述底板（15）底面均匀安装有轮架（18），所述轮架（18）内部安装有连接轮（17），所述连接轮（17）之间套有传送带（19），所述连接板（10）上表面设有连接杆（1），所述连接杆（1）上端焊接有滑杆（2），所述滑杆（2）上表面安装有第一齿条（3），所述连接板（10）侧面中部安装有握杆（4），所述连接板（10）侧面右侧安装有支撑杆（9），所述支撑杆（9）左侧面上端焊接有安装杆（8），所述安装杆（8）左端安装有电机（5），所述电机（5）中部安装有转盘（6），所述转盘（6）侧面安装有第二齿条（7），所述连接板（10）侧面均匀安装有导板（12），所述导板（12）下侧面对称安装有螺旋弹簧（13），所述螺旋弹簧（13）内部套有导杆（11），所述导杆（11）下端安装有万向轮（14）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管打磨机，其特征在于：所述第二齿条（7）分布在转盘（6）外半周，第一齿条（3）与第二齿条（7）啮合配合。

3.根据权利要求1所述的一种钢管打磨机，其特征在于：所述握杆（4）为l型结构且表面套有防滑套。

4.根据权利要求1所述的一种钢管打磨机，其特征在于：所述导板（12）上对称开设有供导杆（11）滑动的槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢管打磨机，其特征在于：所述连接轮（17）中部为凹陷结构。

6.根据权利要求1所述的一种钢管打磨机，其特征在于：所述传送带（19）缠绕在连接轮（17）表面且表面为磨砂面。

7.根据权利要求1所述的一种钢管打磨机，其特征在于：所述顶杆（16）与连接杆（1）之间焊接，连接板（10）中部开设有供顶杆（16）和连接杆（1）滑动的槽，连接杆（1）与连接板（10）内部两端连接有弹簧。

技术总结
本实用新型的目的是为了解决现有的对钢管除锈比较麻烦的难题，公开了一种钢管打磨机，包括连接板，所述连接板底面中部设有顶杆，所述顶杆下端焊接有底板，所述底板底面均匀安装有轮架，所述轮架内部安装有连接轮，所述连接轮之间套有传送带，所述连接板上表面设有连接杆，所述连接杆上端焊接有滑杆，所述滑杆上表面安装有第一齿条，所述连接板侧面中部安装有握杆，所述连接板侧面右侧安装有支撑杆，所述支撑杆左侧面上端焊接有安装杆，所述安装杆左端安装有电机，所述电机中部安装有转盘，所述转盘侧面安装有第二齿条。本实用新型为便携式的钢管打磨除锈装置，可以对钢管施力，直接与地面进行摩擦来除锈，且设计合理，操作方便，值得进行推广。

技术研发人员：刘妙华
受保护的技术使用者：刘妙华
技术研发日：2020.02.20
技术公布日：2020.09.22