一种用于制造金属制品的模具设备的制作方法

本实用新型涉及金属制品技术领域，尤其涉及一种用于制造金属制品的模具设备。

背景技术：

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

目前，金属制品的生产工艺有多个种类，其中注塑工艺较为普遍，通过向两个模具背部注入熔融状态下的金属液体，然后成型，但是现有的注塑模具在生产的过程中，仍存在以下缺陷；

第一、由于金属液体在注塑的过程中会存在气泡，导致生产出的金属制品会存在孔洞，质量较差；

第二、对气泡的处理效率较低，不利于生产使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑模具在生产的过程中，由于金属液体在注塑的过程中会存在气泡，导致生产出的金属制品会存在孔洞，质量较差的问题，而提出的一种用于制造金属制品的模具设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于制造金属制品的模具设备，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有u形板，所述u形板与工作台之间设有上模及下模，且u形板的上端固定连接有液压缸，且液压缸的输出端固定连接有t形滑块，且上模的上端开设有与t形滑块相匹配的t形滑槽，所述下模的下方设有放置板，且工作台的上端开设有与放置板相匹配的凹槽，所述下模设有连接机构并通过连接机构与放置板连接，所述放置板的下端左右两侧均固定连接有支撑滑板，且凹槽的槽底左右两侧均开设有与支撑滑板相匹配的滑槽，所述凹槽的左侧壁固定连接有多个均匀分布的弹性伸缩杆，且多个弹性伸缩杆的右端均与其中一个支撑滑板的左侧壁固定连接，所述工作台的下端固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器转动连接有转轴，且转轴的上端贯穿工作台的下端并延伸至凹槽内部，所述转轴的轴壁位于凹槽内部的一端固定套接有凸轮，所述放置板的上端左右两侧均固定连接有第一伸缩杆，所述上模的左右侧壁上端均固定连接有连接块，且两个连接块的下端分别与两个第一伸缩杆的上端固定连接，所述下模设有脱模机构，所述上模的上端左侧固定连接有注塑管。

优选的，所述脱模机构包括顶出板、活动板及两个l形板，所述下模的下内侧壁开设有与顶出板相匹配的顶出槽，所述下模的侧壁内部开设有与活动板相匹配的腔体，且活动板的上端固定连接有连接杆，且连接杆的上端通过通孔与顶出槽的槽底滑动连接，所述连接杆的上端与顶出板的下端固定连接，所述活动板的上端左右两侧分别于两个l形板的竖直部下端固定连接，所述下模的左右侧壁均开设有条形滑槽，且两个l形板的上端均延伸至条形滑槽内部。

优选的，所述连接机构包括两个固定块及两个螺栓，两个所述固定块相向一侧的侧壁分别于下模的左右侧壁下端固定连接，两个所述固定块的上端分别与两个螺栓的杆壁螺纹连接，且放置板的上端左右两侧均开设有与螺栓相匹配的螺纹孔。

优选的，所述u形板的左侧壁下端开设有通风孔，且通风孔的内部固定设有风机。

优选的，两个所述l形板的水平部相反两端均固定套接有橡胶把手。

优选的，所述注塑管位于t形滑槽的左侧设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制造金属制品的模具设备，具备以下有益效果：

1、该用于制造金属制品的模具设备，通过设有的工作台、u形板、液压缸、上模、注塑管及下模的相互配合，可以完成金属制品的注塑生产，通过设有的电机、转轴、凸轮、两个支撑滑块、多个弹性伸缩杆及放置板的相互配合，可以在注塑的过程中使上模及下模晃动，减少金属液体之间气泡的产生，且处理效率高，提高了生产出的金属制品的质量。

2、该用于制造金属制品的模具设备，通过设有的脱模机构，可以便于人们快速将生产出后的金属制品取出，使用方便，提高生产效率，通过设有的连接机构，可以便于人们快速更换下模，通过设有的风机，可以提高上模及下模周围的空气流速，提高金属制品的冷却效率，进一步提高生产效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以有效减少金属液体之间气泡的产生，提高生产出的金属制品的质量，同时可以便于人们快速将生产出后的金属制品取出，使用方便，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于制造金属制品的模具设备的结构示意图；

图2为图1中凹槽的俯视结构示意图；

图3为图1中a部分的结构放大图；

图4为图1中b部分的结构放大图。

图中：1工作台、2u形板、3上模、4下模、5液压缸、6放置板、7支撑滑板、8弹性伸缩杆、9电机、10凸轮、11第一伸缩杆、12顶出板、13活动板、14l形板、15固定块、16螺栓、17风机、18橡胶把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于制造金属制品的模具设备，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有u形板2，u形板2与工作台1之间设有上模3及下模4，且u形板2的上端固定连接有液压缸5，且液压缸5的输出端固定连接有t形滑块，且上模3的上端开设有与t形滑块相匹配的t形滑槽，下模4的下方设有放置板6，且工作台1的上端开设有与放置板6相匹配的凹槽，下模4设有连接机构并通过连接机构与放置板6连接，放置板6的下端左右两侧均固定连接有支撑滑板7，且凹槽的槽底左右两侧均开设有与支撑滑板7相匹配的滑槽，凹槽的左侧壁固定连接有多个均匀分布的弹性伸缩杆8，且多个弹性伸缩杆8的右端均与其中一个支撑滑板7的左侧壁固定连接，工作台1的下端固定连接有电机9，且电机9的输出端通过联轴器转动连接有转轴，且转轴的上端贯穿工作台1的下端并延伸至凹槽内部，转轴的轴壁位于凹槽内部的一端固定套接有凸轮10，放置板6的上端左右两侧均固定连接有第一伸缩杆11，上模3的左右侧壁上端均固定连接有连接块，且两个连接块的下端分别与两个第一伸缩杆11的上端固定连接，下模4设有脱模机构，上模3的上端左侧固定连接有注塑管。

脱模机构包括顶出板12、活动板13及两个l形板14，下模4的下内侧壁开设有与顶出板12相匹配的顶出槽，下模4的侧壁内部开设有与活动板13相匹配的腔体，且活动板13的上端固定连接有连接杆，且连接杆的上端通过通孔与顶出槽的槽底滑动连接，连接杆的上端与顶出板12的下端固定连接，活动板13的上端左右两侧分别于两个l形板14的竖直部下端固定连接，下模4的左右侧壁均开设有条形滑槽，且两个l形板14的上端均延伸至条形滑槽内部，产品冷却完成后，向上拉动两个l形板14，可以使活动板13向上移动，从而可以使连接杆向上移动，进而可以使顶出板12向上移动，以对下模4内的制品进行顶出，便于人们快速取出产品，提高生产效率。

连接机构包括两个固定块15及两个螺栓16，两个固定块15相向一侧的侧壁分别于下模4的左右侧壁下端固定连接，两个固定块15的上端分别与两个螺栓16的杆壁螺纹连接，且放置板6的上端左右两侧均开设有与螺栓16相匹配的螺纹孔，拧动两个螺栓16，可以使两个固定块15脱离放置板6，从而可以便于人们对下模4进行拆卸更换。

u形板2的左侧壁下端开设有通风孔，且通风孔的内部固定设有风机17，风机17工作，可以提高上模3及下模4周围的空气流速，提高金属制品的冷却效率，进一步提高生产效率。

两个l形板14的水平部相反两端均固定套接有橡胶把手18，增加人手与两个l形板14之间的摩擦力，便于人们拉动两个l形板14。

注塑管位于t形滑槽的左侧设置，防止注塑管影响上模3的移动。

本实用新型中，使用时，通过设有的工作台1、u形板2、液压缸5、上模3、注塑管及下模4，液压缸5工作，可以使上模3向下移动并使上模3与下模4相互贴合，通过注塑管，可以向上模3及下模4之间注进金属液体，可以完成金属制品的注塑生产，通过设有的电机9、转轴、凸轮10、两个支撑滑板7、多个弹性伸缩杆8及放置板6，电机9工作，可以使转轴转动，从而可以使凸轮10转动，进而可以对支撑滑板6进行挤压并使支撑滑板6向左移动，当凸轮10脱离支撑滑板6时，在多个弹性伸缩杆8的作用下，可以使两个支撑滑板6向右移动，从而可以在注塑的过程中使上模3及下模4晃动，减少金属液体之间气泡的产生，提高生产出的金属制品的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。