自动化焊缝去除机的制作方法

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体为自动化焊缝去除机。

背景技术：

铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类；使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。

焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。

但是，现有的用于铝合金板焊缝处理主要存在以下缺点：

1、现有的在对铝合金板焊缝进行处理使，大多采用人工手持电动打磨其对焊缝进行打磨，打磨效率低。

2、现有的在对铝合金板焊缝人工打磨时，由于摩擦发热产生的烟气被工作人员吸入后，会影响身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自动化焊缝去除机，以解决上述背景技术中现有的在对铝合金板焊缝进行处理使，大多采用人工手持电动打磨其对焊缝进行打磨，打磨效率低；现有的在对铝合金板焊缝人工打磨时，由于摩擦发热产生的烟气被工作人员吸入后，会影响身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化焊缝去除机，包括工作台，所述工作台上表面对称安装有直线滑台，所述直线滑台上表面固定连接有支架，所述支架顶部内侧对称安装有气缸，所述气缸下方固定连接板，所述连接板下方设有高铝瓷磨石，所述直线滑台一侧对称安装有滑轨，所述滑轨上表面活动连接有滑块，所述滑块上表面焊接有l型卡座，所述l型卡座外壁焊接有连接耳，所述连接耳表面插接有定位螺栓，所述滑轨外壁焊接有连接块，所述高铝瓷磨石一侧安装有集气罩，所述支架顶部安装有引风机。

优选的，所述连接板上表面安装有电机，且电机的动力输出端与高铝瓷磨石固定相连，通过电机带动高铝瓷磨石高速转动，从而对板材上的焊缝进行打磨。

优选的，所述滑轨与直线滑台之间为垂直关系，便于对固定在l型卡座上的板材进行打磨。

优选的，所述连接耳上方转动连接有紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿l型卡座，通过手动调节紧固螺栓转动，使紧固螺栓一端贴合板材的外壁，从而对安装在l型卡座上的板材进行固定。

优选的，所述连接块表面开设有一字孔，所述定位螺栓与一字孔相衔接，所述滑块底部安装有导向轮，通过定位螺栓从一字孔处穿过，方便对滑块的位置调节并固定，通过导向轮在滑轨内侧滚动，可降低滑块在移动时的阻力。

优选的，所述集气罩上方导通连接有一号胶皮软管，所述引风机的进风端安装有进气管，且进气管与一号胶皮软管导通相连，所述引风机的出风端安装有二号胶皮软管，便于对打磨时产生的烟气抽取并排放。

本实用新型提供了自动化焊缝去除机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过将待加工的铝合金板材放置在l型卡座上，并对其进行固定，通过直线滑台接通电源后带动支架做往复直线运动，并通过使气缸外接气动设备，从而使气缸推动连接板向下移动，使高铝瓷磨石与焊缝处相贴合，通过高铝瓷磨石高速转动，并沿焊缝平移，可清除板材表面的焊缝，而且l型卡座可随滑块滑动，可调节板材的位置，从而可对板材上的多条焊缝进行处理，极大的提高了打磨的效率。

(2)本实用新型通过集气罩将打磨时产生的烟气吸走，并通过引风机将吸取的烟气排放至通风处，避免被工作人员吸入。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑轨剖面结构示意图；

图3为本实用新型的连接块俯视结构示意图；

图4为本实用新型的集气罩结构示意图。

图中：1、工作台；2、直线滑台；201、支架；3、气缸；301、连接板；302、电机；303、高铝瓷磨石；4、滑轨；401、滑块；402、l型卡座；403、紧固螺栓；404、连接耳；405、定位螺栓；406、连接块；407、一字孔；408、导向轮；5、集气罩；501、一号胶皮软管；502、引风机；503、进气管；504、二号胶皮软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：自动化焊缝去除机，包括工作台1，所述工作台1上表面对称安装有直线滑台2，所述直线滑台2上表面固定连接有支架201，所述支架201顶部内侧对称安装有气缸3，所述气缸3下方固定连接板301，所述连接板301下方设有高铝瓷磨石303，所述直线滑台2一侧对称安装有滑轨4，所述滑轨4上表面活动连接有滑块401，所述滑块401上表面焊接有l型卡座402，所述l型卡座402外壁焊接有连接耳404，所述连接耳404表面插接有定位螺栓405，所述滑轨4外壁焊接有连接块406，所述高铝瓷磨石303一侧安装有集气罩5，所述支架201顶部安装有引风机502。

通过将待加工的铝合金板材放置在l型卡座402上，并对其进行固定，通过直线滑台2接通电源后带动支架201做往复直线运动，并通过使气缸3外接气动设备，从而使气缸3推动连接板301向下移动，使高铝瓷磨石303与焊缝处相贴合，通过高铝瓷磨石303高速转动，并沿焊缝平移，可清除板材表面的焊缝，而且l型卡座402可随滑块401滑动，可调节板材的位置，从而可对板材上的多条焊缝进行处理，极大的提高了打磨的效率，通过引风机502接通电源后，通过集气罩5将打磨时产生的烟气吸走，并通过引风机502将吸取的烟气排放至通风处，避免被工作人员吸入。

所述连接板301上表面安装有电机302，且电机302的动力输出端与高铝瓷磨石303固定相连，通过电机302带动高铝瓷磨石303高速转动，从而对板材上的焊缝进行打磨。

所述滑轨4与直线滑台2之间为垂直关系，便于对固定在l型卡座402上的板材进行打磨。

所述连接耳404上方转动连接有紧固螺栓403，且紧固螺栓403贯穿l型卡座402，通过手动调节紧固螺栓403转动，使紧固螺栓403一端贴合板材的外壁，从而对安装在l型卡座402上的板材进行固定。

所述连接块406表面开设有一字孔407，所述定位螺栓405与一字孔407相衔接，所述滑块401底部安装有导向轮408，通过定位螺栓405从一字孔407处穿过，方便对滑块401的位置调节并固定，通过导向轮408在滑轨4内侧滚动，可降低滑块401在移动时的阻力。

所述集气罩5上方导通连接有一号胶皮软管501，所述引风机502的进风端安装有进气管503，且进气管503与一号胶皮软管501导通相连，所述引风机502的出风端安装有二号胶皮软管504，便于对打磨时产生的烟气抽取并排放。

需要说明的是，自动化焊缝去除机，在工作时，工作台1上表面对称安装有直线滑台2，直线滑台2上表面固定连接有支架201，支架201顶部内侧对称安装有气缸3，气缸3下方固定连接板301，连接板301下方设有高铝瓷磨石303，直线滑台2一侧对称安装有滑轨4，滑轨4上表面活动连接有滑块401，滑块401上表面焊接有l型卡座402，l型卡座402外壁焊接有连接耳404，连接耳404表面插接有定位螺栓405，滑轨4外壁焊接有连接块406，高铝瓷磨石303一侧安装有集气罩5，支架201顶部安装有引风机502，通过将待加工的铝合金板材放置在l型卡座402上，并对其进行固定，通过直线滑台2接通电源后带动支架201做往复直线运动，并通过使气缸3外接气动设备，从而使气缸3推动连接板301向下移动，使高铝瓷磨石303与焊缝处相贴合，通过高铝瓷磨石303高速转动，并沿焊缝平移，可清除板材表面的焊缝，而且l型卡座402可随滑块401滑动，可调节板材的位置，从而可对板材上的多条焊缝进行处理，极大的提高了打磨的效率，通过引风机502接通电源后，通过集气罩5将打磨时产生的烟气吸走，并通过引风机502将吸取的烟气排放至通风处，避免被工作人员吸入，连接板301上表面安装有电机302，且电机302的动力输出端与高铝瓷磨石303固定相连，通过电机302带动高铝瓷磨石303高速转动，从而对板材上的焊缝进行打磨，滑轨4与直线滑台2之间为垂直关系，便于对固定在l型卡座402上的板材进行打磨，连接耳404上方转动连接有紧固螺栓403，且紧固螺栓403贯穿l型卡座402，通过手动调节紧固螺栓403转动，使紧固螺栓403一端贴合板材的外壁，从而对安装在l型卡座402上的板材进行固定，连接块406表面开设有一字孔407，定位螺栓405与一字孔407相衔接，滑块401底部安装有导向轮408，通过定位螺栓405从一字孔407处穿过，方便对滑块401的位置调节并固定，通过导向轮408在滑轨4内侧滚动，可降低滑块401在移动时的阻力，集气罩5上方导通连接有一号胶皮软管501，引风机502的进风端安装有进气管503，且进气管503与一号胶皮软管501导通相连，引风机502的出风端安装有二号胶皮软管504，便于对打磨时产生的烟气抽取并排放，直线滑台2型号可选用为fsl40，电机302型号可选用为yl1-90，引风机502型号可选用为bfag300。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。