一种模具钢磨削用碎屑收集装置的制作方法

本实用新型属于金属磨削技术领域，具体涉及一种模具钢磨削用碎屑收集装置。

背景技术：

模具钢由于需要进行二次加工，需要对钢外壁进行修边处理，而在作业过程会产生大量的金属碎屑，这些碎屑本身又小又比较轻，所以到处分散，如果混入机械设备中，那不可能避免的会对设备造成不必要的损伤。然而市面上各种收集装置仍存在各种各样的问题，比如说，收集装置的便携性不够，实用性不足，不能针对各型设备。为此，我们提出一种模具钢磨削用碎屑收集装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具钢磨削用碎屑收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢磨削用碎屑收集装置，包括收集筒、伸缩机构与便携机构，所述伸缩机构包括吸风管，所吸风管处于收集筒的一侧，所述吸风管的底端设置有伸缩管，所述伸缩管的顶端表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的一侧设置有密封层，所述滑块的顶端设置有t型件，所述t型件的外侧设置有弹簧管，所述弹簧管的内侧开设有第二弹簧槽，所述t型件的顶端设置有第二限位件，所述第二限位件的顶端设置有第二弹簧，所述收集筒的一端设置有风机。

优选的，所述便携机构包括拉杆，所述拉杆处于收集筒的顶端，所述收集筒的顶端开设有收回槽，所述收集筒的底端设置有滑杆，所述滑杆的外侧开设有滑轨，所述滑杆的中间设置有铰链，所述滑杆的一端设置有第一弹簧，所述第一弹簧的外表面开设有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽的一端设置有第一限位件。

优选的，所述滑块的顶端与t型件为固定连接，所述滑块的外侧与滑槽的为滑动连接。

优选的，所述t型件的一端贯穿与弹簧管的内壁处于弹簧管的表面，所述t型件与弹簧管的内壁为滑动连接。

优选的，所述第二弹簧处于第二限位件与弹簧管中间，所述第二弹簧与第二限位件、弹簧管分别为固定连接。

优选的，所述密封层与伸缩管为固定连接，所述密封层的顶端与吸风管为滑动连接。

优选的，所述便携机构设置的数量共为两个，所述便携机构对称分布于收集筒的外侧。

优选的，所述第一弹簧处于第一限位件与拉杆的中间，所述第一弹簧的两端与滑杆、第一弹簧分别为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计了伸缩机构，在吸风管的长度或者高度不太合适的时候，可以通过移动弹簧管的位置来进行调整，以保证碎屑都能被准确收集，提高了收集装置的实用性与通用性，很大程度上增加了工作的效率。

(2)通过设计了便携机构，在需要移动收集筒的位置时，可以通过按压滑杆来拉出拉杆以便于使用者可以拎住而非抱着，节省了使用者的人力，减少了工作时间。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中的a处结构放大示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中的b处结构放大示意图；

图中：1、收集筒；2、吸风管；3、拉杆；4、风机；5、滑轨；6、铰链；7、滑杆；8、第二弹簧槽；9、收回槽；10、第一弹簧；11、第一限位件；12、第一弹簧槽；13、第二弹簧；14、伸缩管；15、密封层；16、滑块；17、滑槽；18、t型件；19、第二限位件；20、弹簧管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种模具钢磨削用碎屑收集装置，包括收集筒1、伸缩机构与便携机构，伸缩机构包括吸风管2，所吸风管2处于收集筒1的一侧，吸风管2的底端设置有伸缩管14，伸缩管14的顶端表面开设有滑槽17，滑槽17的内侧设置有滑块16，滑块16的一侧设置有密封层15，滑块16的顶端设置有t型件18，t型件18的外侧设置有弹簧管20，弹簧管20的内侧开设有第二弹簧槽8，t型件18的顶端设置有第二限位件19，第二限位件19的顶端设置有第二弹簧13，收集筒1的一端设置有风机4。

为了便于增大收集装置的便携性，本实施例中，优选的，便携机构包括拉杆3，拉杆3处于收集筒1的顶端，收集筒1的顶端开设有收回槽9，收集筒1的底端设置有滑杆7，滑杆7的外侧开设有滑轨5，滑杆7的中间设置有铰链6，滑杆7的一端设置有第一弹簧10，第一弹簧10的外表面开设有第一弹簧槽12，第一弹簧槽12的一端设置有第一限位件11。

为了便于滑块16的滑动，本实施例中，优选的，滑块16的顶端与t型件18为固定连接，滑块16的外侧与滑槽17的为滑动连接。

为了便于t型件的移动，本实施例中，优选的，t型件18的一端贯穿与弹簧管20的内壁处于弹簧管20的表面，t型件18与弹簧管20的内壁为滑动连接。

为了便于第二弹簧13的伸缩，本实施例中，优选的，第二弹簧13处于第二限位件19与弹簧管20中间，第二弹簧13与第二限位件19、弹簧管20分别为固定连接。

为了便于防止碎屑卡住收集装置或者磨削设备，本实施例中，优选的，密封层15与伸缩管14为固定连接，密封层15的顶端与吸风管2为滑动连接。

为了便于提高携带的稳定性，本实施例中，优选的，便携机构设置的数量共为两个，便携机构对称分布于收集筒1的外侧。

为了便于第一弹簧10的伸缩，本实施例中，优选的，第一弹簧10处于第一限位件11与拉杆3的中间，第一弹簧10的两端与滑杆7、第一弹簧10分别为固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，当吸风管2的长度不合适时，将t型件18沿着第二弹簧槽8的外壁向弹簧管20的顶端一侧拉动，带动明滑块16离开滑槽17外壁表面，第二弹簧13收缩，此时拉动弹簧管20，带动伸缩管14向吸风管2内的一侧移动，当长度调节到合适位置时，松开t型件18，第二弹簧13张开推动滑块16抵住滑槽17的外壁底端，长度调节完毕；当需要拎着收集筒1时，按下滑杆7，第一弹簧10受力收缩，滑轨5底端表面固定的凸块不再与滑杆7底端的凹槽卡合，将滑杆7沿着滑轨5的内壁拉出。此时，可以将收集筒1拎着。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种模具钢磨削用碎屑收集装置，包括收集筒(1)、伸缩机构与便携机构，其特征在于：所述伸缩机构包括吸风管(2)，所吸风管(2)处于收集筒(1)的一侧，所述吸风管(2)的底端设置有伸缩管(14)，所述伸缩管(14)的顶端表面开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内侧设置有滑块(16)，所述滑块(16)的一侧设置有密封层(15)，所述滑块(16)的顶端设置有t型件(18)，所述t型件(18)的外侧设置有弹簧管(20)，所述弹簧管(20)的内侧开设有第二弹簧槽(8)，所述t型件(18)的顶端设置有第二限位件(19)，所述第二限位件(19)的顶端设置有第二弹簧(13)，所述收集筒(1)的一端设置有风机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢磨削用碎屑收集装置，其特征在于：所述便携机构包括拉杆(3)，所述拉杆(3)处于收集筒(1)的顶端，所述收集筒(1)的顶端开设有收回槽(9)，所述收集筒(1)的底端设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)的外侧开设有滑轨(5)，所述滑杆(7)的中间设置有铰链(6)，所述滑杆(7)的一端设置有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的外表面开设有第一弹簧槽(12)，所述第一弹簧槽(12)的一端设置有第一限位件(11)。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢磨削用碎屑收集装置，其特征在于：所述滑块(16)的顶端与t型件(18)为固定连接，所述滑块(16)的外侧与滑槽(17)的为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢磨削用碎屑收集装置，其特征在于：所述t型件(18)的一端贯穿与弹簧管(20)的内壁处于弹簧管(20)的表面，所述t型件(18)与弹簧管(20)的内壁为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢磨削用碎屑收集装置，其特征在于：所述第二弹簧(13)处于第二限位件(19)与弹簧管(20)中间，所述第二弹簧(13)与第二限位件(19)、弹簧管(20)分别为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢磨削用碎屑收集装置，其特征在于：所述密封层(15)与伸缩管(14)为固定连接，所述密封层(15)的顶端与吸风管(2)为滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种模具钢磨削用碎屑收集装置，其特征在于：所述便携机构设置的数量共为两个，所述便携机构对称分布于收集筒(1)的外侧。

8.根据权利要求2所述的一种模具钢磨削用碎屑收集装置，其特征在于：所述第一弹簧(10)处于第一限位件(11)与拉杆(3)的中间，所述第一弹簧(10)的两端与滑杆(7)、第一弹簧(10)分别为固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种模具钢磨削用碎屑收集装置，包括收集筒、伸缩机构与便携机构，所述伸缩机构包括吸风管，所吸风管处于收集筒的一侧，所述吸风管的底端设置有伸缩管，所述伸缩管的顶端表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的一侧设置有密封层，所述滑块的顶端设置有T型件，所述T型件的外侧设置有弹簧管，所述弹簧管的内侧开设有第二弹簧槽，所述T型件的顶端设置有第二限位件，所述第二限位件的顶端设置有第二弹簧；通过设计了伸缩机构，在吸风管的长度或者高度不太合适的时候，可以通过移动弹簧管的位置来进行调整，以保证碎屑都能被准确收集，提高了收集装置的实用性与通用性，很大程度上增加了工作的效率。

技术研发人员：沈产兴
受保护的技术使用者：昆山市锦龙电器有限公司
技术研发日：2020.06.06
技术公布日：2021.04.06