一种全自动异形玻璃磨边机的制作方法

本实用新型属于玻璃磨边机技术领域，尤其涉及一种全自动异形玻璃磨边机。

背景技术：

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用。分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机，玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，玻璃磨边机主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光，普通单边/双边磨边机可以实现粗磨、精磨、抛光一次完成。客户可以根据自己的加工要求来选择不同的磨轮。

但是现有的异形玻璃磨边机存在着不具备根据实际所需调整玻璃的位置，不方便调整打磨架的位置和利用手部直接拿放玻璃容易划伤的问题。

因此，发明一种全自动异形玻璃磨边机显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种全自动异形玻璃磨边机，以解决现有的异形玻璃磨边机存在着不具备根据实际所需调整玻璃的位置，不方便调整打磨架的位置和利用手部直接拿放玻璃容易划伤的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种全自动异形玻璃磨边机，包括底板，控制箱，横向调整架结构，工作台，底部支板，可调节限位架结构，待加工玻璃板，玻璃搬运架结构，c型架，角度调节气缸，定位轴板，连接轴板，打磨电机，打磨轮，电源开关和控制器，所述的控制箱螺栓安装在底板的上部；所述的横向调整架结构安装在控制箱的上部；所述的工作台安装在横向调整架结构的上部；所述的底部支板分别螺钉安装在工作台的上部；所述的可调节限位架结构安装在底板的上部左侧；所述的待加工玻璃板放置在底部支板的上侧；所述的玻璃搬运架结构放置在待加工玻璃板的上侧；所述的c型架安装在横向调整架结构的右侧；所述的角度调节气缸轴接在c型架的左侧；所述的定位轴板螺钉安装在c型架的左侧部；所述的连接轴板螺钉安装在打磨电机的右侧上下两部，同时分别与定位轴板以及角度调节气缸的左侧轴接；所述的打磨轮螺钉安装在打磨电机的下部；所述的电源开关嵌入在控制箱的前侧上部；所述的控制器螺钉安装在控制箱的内部；所述的横向调整架结构包括固定支架，矩形管，活动架，定位轮，伸缩气缸和连接板，所述的固定支架上下两端分别与工作台的下部以及控制箱的上部；所述的矩形管焊接在固定支架的右侧；所述的活动架螺栓安装在c型架的左侧，同时插接在矩形管的内部右侧；所述的连接板螺栓安装在活动架的内部左侧。

优选的，所述的可调节限位架结构包括矩形框，旋转电机，滚珠轴承，螺纹杆，矩形滑块和限位架，所述的矩形框嵌入在工作台的上部左侧；所述的旋转电机螺栓安装在矩形框的右侧；所述的螺纹杆右端与旋转电机的输出轴联轴器连接；所述的矩形滑块卡接在矩形框的内部左侧，同时与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述的玻璃搬运架结构包括矩形环，定位管，防护罩，硅胶吸盘，连接杆，握杆和顶紧弹簧，所述的定位管嵌入在矩形环的中下部；所述的防护罩螺钉安装在矩形环的下部；所述的连接杆插接在定位管的内侧；所述的握杆螺钉安装在连接杆的上部。

优选的，所述的限位架贯穿矩形框焊接在矩形滑块的上部左侧。

优选的，所述的伸缩气缸螺栓安装在固定支架的右侧，同时右端与连接板螺栓连接。

优选的，所述的硅胶吸盘设置在防护罩的内侧，同时上端与连接杆胶接。

优选的，所述的定位轮设置有多个，所述的定位轮分别轴接在矩形管右侧的上下两部。

优选的，所述的顶紧弹簧螺钉安装在矩形环的顶部以及握杆的上部。

优选的，所述的滚珠轴承外圈嵌入在矩形框的左侧，同时内圈套接在螺纹杆的外侧。

优选的，所述的控制器采用fx2n-48系列的plc，所述的伸缩气缸采用型号为mi1620的气缸，所述的打磨电机、伸缩气缸和角度调节气缸分别与控制器的输出端电性连接，所述的电源开关与控制器的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的限位架贯穿矩形框焊接在矩形滑块的上部左侧，有利于在使用时利用旋转电机带动螺纹杆在矩形滑块内旋转，从而对矩形滑块的位置调整，从而方便利用限位架向右侧移动，从而方便调整底部支板上待加工玻璃板的位置。

本实用新型中，所述的伸缩气缸螺栓安装在固定支架的右侧，同时右端与连接板螺栓连接，有利于在使用时方便从矩形管内调整活动架的位置，从而方便调整c型架以及c型架上部件的位置。

本实用新型中，所述的硅胶吸盘设置在防护罩的内侧，同时上端与连接杆胶接，有利于在使用时利用握杆向上拉动连接杆，从而使硅胶吸盘吸附在待加工玻璃板上，以便对待加工玻璃板进行搬运。

本实用新型中，所述的定位轮设置有多个，所述的定位轮分别轴接在矩形管右侧的上下两部，有利于在使用时能够对活动架起到定位功能，从而避免活动架使用时向一侧倾斜。

本实用新型中，所述的顶紧弹簧螺钉安装在矩形环的顶部以及握杆的上部，有利于在使用时方便向下侧顶紧连接杆。

本实用新型中，所述的滚珠轴承外圈嵌入在矩形框的左侧，同时内圈套接在螺纹杆的外侧，有利于在使用时方便对螺纹杆起到定位功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的横向调整架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节限位架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的玻璃搬运架结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、底板；2、控制箱；3、横向调整架结构；31、固定支架；32、矩形管；33、活动架；34、定位轮；35、伸缩气缸；36、连接板；4、工作台；5、底部支板；6、可调节限位架结构；61、矩形框；62、旋转电机；63、滚珠轴承；64、螺纹杆；65、矩形滑块；66、限位架；7、待加工玻璃板；8、玻璃搬运架结构；81、矩形环；82、定位管；83、防护罩；84、硅胶吸盘；85、连接杆；86、握杆；87、顶紧弹簧；9、c型架；10、角度调节气缸；11、定位轴板；12、连接轴板；13、打磨电机；14、打磨轮；15、电源开关；16、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种全自动异形玻璃磨边机，包括底板1，控制箱2，横向调整架结构3，工作台4，底部支板5，可调节限位架结构6，待加工玻璃板7，玻璃搬运架结构8，c型架9，角度调节气缸10，定位轴板11，连接轴板12，打磨电机13，打磨轮14，电源开关15和控制器16，所述的控制箱2螺栓安装在底板1的上部；所述的横向调整架结构3安装在控制箱2的上部；所述的工作台4安装在横向调整架结构3的上部；所述的底部支板5分别螺钉安装在工作台4的上部；所述的可调节限位架结构6安装在底板1的上部左侧；所述的待加工玻璃板7放置在底部支板5的上侧；所述的玻璃搬运架结构8放置在待加工玻璃板7的上侧；所述的c型架9安装在横向调整架结构3的右侧；所述的角度调节气缸10轴接在c型架9的左侧；所述的定位轴板11螺钉安装在c型架9的左侧部；所述的连接轴板12螺钉安装在打磨电机13的右侧上下两部，同时分别与定位轴板11以及角度调节气缸10的左侧轴接；所述的打磨轮14螺钉安装在打磨电机13的下部；所述的电源开关15嵌入在控制箱2的前侧上部；所述的控制器16螺钉安装在控制箱2的内部；所述的横向调整架结构3包括固定支架31，矩形管32，活动架33，定位轮34，伸缩气缸35和连接板36，所述的固定支架31上下两端分别与工作台4的下部以及控制箱2的上部；所述的矩形管32焊接在固定支架31的右侧；所述的活动架33螺栓安装在c型架9的左侧，同时插接在矩形管32的内部右侧；所述的连接板36螺栓安装在活动架33的内部左侧；所述的伸缩气缸35螺栓安装在固定支架31的右侧，同时右端与连接板36螺栓连接，在使用时方便从矩形管32内调整活动架33的位置，从而方便调整c型架9以及c型架9上部件的位置，所述的定位轮34设置有多个，所述的定位轮34分别轴接在矩形管32右侧的上下两部，在使用时能够对活动架33起到定位功能，从而避免活动架33使用时向一侧倾斜。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节限位架结构6包括矩形框61，旋转电机62，滚珠轴承63，螺纹杆64，矩形滑块65和限位架66，所述的矩形框61嵌入在工作台4的上部左侧；所述的旋转电机62螺栓安装在矩形框61的右侧；所述的螺纹杆64右端与旋转电机62的输出轴联轴器连接；所述的矩形滑块卡接在矩形框61的内部左侧，同时与螺纹杆64螺纹连接；所述的限位架66贯穿矩形框61焊接在矩形滑块65的上部左侧，在使用时利用旋转电机62带动螺纹杆64在矩形滑块65内旋转，从而对矩形滑块65的位置调整，从而方便利用限位架66向右侧移动，从而方便调整底部支板5上待加工玻璃板7的位置，所述的滚珠轴承63外圈嵌入在矩形框61的左侧，同时内圈套接在螺纹杆64的外侧，在使用时方便对螺纹杆64起到定位功能。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的玻璃搬运架结构8包括矩形环81，定位管82，防护罩83，硅胶吸盘84，连接杆85，握杆86和顶紧弹簧87，所述的定位管82嵌入在矩形环81的中下部；所述的防护罩83螺钉安装在矩形环81的下部；所述的连接杆85插接在定位管82的内侧；所述的握杆86螺钉安装在连接杆85的上部；所述的硅胶吸盘84设置在防护罩83的内侧，同时上端与连接杆85胶接，在使用时利用握杆86向上拉动连接杆85，从而使硅胶吸盘84吸附在待加工玻璃板7上，以便对待加工玻璃板7进行搬运，所述的顶紧弹簧87螺钉安装在矩形环81的顶部以及握杆86的上部，在使用时方便向下侧顶紧连接杆85。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时将待加工玻璃板7放置在底部支板5上，同时根据需求利用控制器16控制旋转电机62带动螺纹杆64旋转以便带动矩形滑块65进行移动，从而通过限位架66带动待加工玻璃板7向右侧移动，同时利用控制器16控制角度调节气缸10伸展，以便调整打磨电机13的角度，从而方便对待加工玻璃板7的边角进行打磨，同时可根据待加工玻璃板7的长度利用控制器16控制伸缩气缸35伸缩进行调整c型架9的位置，加工完毕后将硅胶吸盘84放置在待加工玻璃板7上，同时利用顶紧弹簧87向下顶紧握杆86以便将硅胶吸盘84与待加工玻璃板7之间的空气顶出，同时向上拉动握杆86以便使硅胶吸盘84内部呈真空，从而将待加工玻璃板7吸起，以便对其进行搬运。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。