26] 图2c是实施例2中采用本发明技术后铸造后期的铝合金锭样品低倍晶粒度检测 图；
[0027] 图3a是实施例2中采用本发明技术铸造前期的铝合金锭样品高倍金相显微组织 图；
[0028] 图3b是实施例2中采用本发明技术铸造中期的铝合金锭样品高倍金相显微组织 图；
[0029] 图3c是实施例2中采用本发明技术铸造后期的铝合金锭样品高倍金相显微组织 图。
【具体实施方式】
[0030] 以下结合附图和实施例对本发明做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是 限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0031] 实施例1
[0032] 现有的A356. 2铝合金铸造方法，其步骤为：
[0033] ⑴将A356. 2铝合金所需原材料按标准要求比例进行投料，然后熔炼，再通过净化 处理，并检测各合金元素含量并加以调整以符合标准要求范围，此时熔体中锶含量占熔体 总量的0. 021 %左右，熔体的温度保持为690°C。
[0034] ⑵将上述铝熔体按传统铸造方法进行铸造，根据铝合金熔体重量的多少，铸造时 间在1至2个小时之间，铸造后的铝合金锭经风机进行冷却。
[0035] 从铸造前、中、后期分别取铝合金锭样品，经低倍晶粒度检测，结果如图Ia~图Ic 所示。
[0036] 通过观察可以看出，加入Al-Sr中间合金后，随着铸造时间延长，也就是Al-Sr在 熔体中时间延长，结晶组织逐渐粗大，说明Al-Sr在铝合金中时效性很强。这不难理解，随 着Al-Sr中间合金在铝液中时间延长，它虽没有熔化，但它可以溶解，某些较大的原子团由 于时间较长，溶解量较多，有序排列的原子团由大逐渐变小，超过作为晶核的临界尺寸，失 去晶核作用，这样，铝液中晶核量相对减少，因而结晶终了显得晶粒粗大。另外随着铸造时 间的延长，铸造模具温度上升至接近于铝熔体的温度，并直到铸造完毕一直处于此高温状 态，这也是铸造后期比前期晶粒粗大的主要原因。
[0037] 实施例2
[0038] 本发明提供的A356. 2铝合金铸造方法，其步骤为：
[0039] ⑴将A356. 2铝合金所需原材料按标准要求比例进行投料，所投入原材料中不包 括含锶原材料，然后熔炼，通过净化处理后进行浇铸，在浇铸过程中，向A356. 2铝合金熔体 中加入Al-Sr中间合金，加入方式是将Al-Sr中间合金分为多个等份，按所分份数分时段 添加到铝合金熔体中；本实施例中，Al-Sr中间合金为含Sr量10%的铝基中间合金，每份 3Kg，共加7次。
[0040] 间隔分时段等份加入的方式的解决了 Al-Sr失效问题，有效保证了整个铸造过程 中晶粒度始终保持细小均匀，人工播晶种就是增加非自发晶核的措施，根据不同原子在结 晶过程中的作用，在铸造时往A356. 2铝合金液中，除加 Al-Ti中间合金外，还加 Al-Sr中间 合金，使A356. 2合金中Sr元素达0. 02± 1 %，有效增加过冷，使铸造组织更均匀细密。
[0041] 本实施例中，经检测，A356. 2铝合金熔体为10t，其中Sr元素达0.021%，
[0042] ⑵浇铸过程中，在以模具内铝合金锭由液态转为固态节点处，本实施例中，是在在 距离浇壶口 5米处开始从模具底部向模具上喷冷却水雾，喷冷却水雾的范围从起点向后延 续4至5米距离，这样可强制模具降温，使模具基础温度大体相同，保证铸件晶粒均匀，铸造 后的铝合金锭再经风机进行冷却。
[0043] 其余铸造过程与传统铸造工艺相同。
[0044] 从铸造前、中、后期分别取铝合金锭样品，分别经低倍晶粒度检测和高倍金相组织 检测，结果分别如图2a~图2c和图3a~图3c所示。
[0045] 从实施例2的炉次低倍、高倍检测图片可以看出：铝锭铸造整个过程低倍晶粒均 细小、均匀，全部达到国家一级标准；高倍组织枝晶明显，枝晶间距小，组织分布均匀。
[0046] 为了充分证明研宄成果的有效性，质检部门对通过实施例1生产的A356. 2铝合金 锭和实施例2生产的A356. 2铝合金锭的晶粒度进行了统计对比，如表1所示：
[0047] 表1实施例1和实施例2生产的A356. 2铝合金锭晶粒度统计表
[0048]
【主权项】
1. 一种A356. 2铝合金铸造方法，其特征在于：其步骤为： ⑴将A356. 2铝合金所需原材料按标准要求比例进行投料，所投入原材料中不包括含 锶原材料，然后熔炼，通过净化处理后进行浇铸，在浇铸过程中，向A356. 2铝合金熔体中加 入Al-Sr中间合金，加入方式是将所需Al-Sr中间合金分为多个等份，按所分份数分时段添 加到铝合金熔体中； ⑵浇铸过程中，在以模具内铝合金锭由液态转为固态节点处，从模具底部向模具上喷 冷却水雾，喷冷却水雾的范围从起点向后延续4至5米距离。
2. 根据权利要求1所述的A356. 2铝合金铸造方法，其特征在于：在步骤⑴所述的 Al-Sr中间合金最终加入重量以Sr含量达到炉内铝熔体总重量的0.021% ±0.005%为准。
3. 根据权利要求1所述的A356. 2铝合金铸造方法，其特征在于：在步骤⑴所述的浇铸 前，A356. 2铝合金熔体的温度为690°C。
【专利摘要】本发明涉及一种A356.2铝合金铸造方法，其步骤为：⑴将A356.2铝合金所需原材料按标准要求比例进行投料，所投入原材料中不包括含锶原材料，然后熔炼，通过净化处理后进行浇铸，在浇铸过程中，向A356.2铝合金熔体中加入Al-Sr中间合金，加入方式是将所需Al-Sr中间合金分为多个等份，按所分份数分时段添加到铝合金熔体中；⑵浇铸过程中，在以模具内铝合金锭由液态转为固态节点处，从模具底部向模具上喷冷却水雾，喷冷却水雾的范围从起点向后延续4至5米距离。
【IPC分类】B22D21-04, B22D27-04
【公开号】CN104625026
【申请号】CN201510063835
【发明人】臧立根, 臧立国, 张建斌, 蔡振斌, 杨明娟, 杨海军, 刘志国, 陈敬超, 李海军, 徐慧丽, 王宏峰
【申请人】秦皇岛开发区美铝合金有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月6日