专利名称：一种纳米氧化锌焙烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制备纳米氧化锌的设备，具体地说是一种纳米氧化锌焙烧炉。背景内容目前，纳米氧化锌焙烧设备大多采用窑炉和砖窑，以煤为能源，生产过程中污染 高、能耗大，焙烧过程中温度难于控制，在被烧的过程中粒子的粒径范围及形态难以得到有 效的控制，所得到的纳米氧化锌粒径较大，比表面积小、化学活性低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提出一种结构简单、能通过较低温度条件下保证 热分解充分完成、能有效控制纳米氧化锌粒径形貌的纳米氧化锌焙烧炉。本实用新型解决技术问题的技术方案是由炉体、热源、转动装置和筛板组成焙烧 炉，热源设置在炉体内的上方，转动装置设置在炉体内的下方，转动装置由转动链和至少两 个转动轮构成，转动链环绕在设置在炉体内两侧的转动轮上，筛板环绕设置在转动链上；在 炉体上还设置有进料口和出料口，进料口和出料口分别设置在有转动轮的炉体侧边，在炉 体上还设置有一出风口，出风口设置位置低于筛板上平面。本实用新型所述的热源为电热源。所述的电热源为电热管或电热丝。本实用新型的使用方法1、开启传动转动装置，物料由进料口通过传动进入炉内。 2、将温度设定为定值，开启电源升温。3、当温度达到设定值，开启真空泵，使焙烧炉内处于 负压状态。4、当到达设定时间，开启传动装置，炉内的物料从出料口排出。本实用新型的有益效果是本实用新型设置有与真空泵连接的出风口，通过真空 泵使前驱体在焙烧炉内始终处于负压状态在不提高焙烧温度的条件下，极大地提高焙解 反应速率；其次是强化焙解过程中对物料的传热，向焙解过程中提供充足的能量，第三是抑 制焙解中可能的逆反应，保证产品粒子不会长大，第四，利用焙解产生的废气预热尚未焙解 的物料，提高设备的热效率。因此，本实用新型具有如下优点1、该焙烧炉使用电能、节能、无污染，操作环境清洁。2、焙烧温度和粒子粒径易于控制，产品粒径较小，比表面积大、化学活性高，产品
质量闻。3、缩短焙烧时间，因该体系是负压状态，有利于反应进行。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。图中1、炉体，2、电热管，3、进料口，4、出料口，5、传动轮，6、转动链，7、筛板，8、出风口。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本实用新型做进一步详细说明。参照图1，在炉体1内的上方设置有电热管2，在炉体1内的下方设置有由两个转 动轮5和转动链6构成的转动装置，两个转动轮5设置在有进料口 3和出料口 4的炉体侧 内，转动链6环绕设置在转动轮上，筛板7环绕设置在转动链上；在炉体1上设置有进料口 3和出料口 4，出风口 8设置在进料口 3的下方并位于炉体1内环绕的筛板7上层与下层之 间。
权利要求一种纳米氧化锌焙烧炉，由炉体、热源、转动装置和筛板组成，其特征是热源设置在炉体内的上方，转动装置设置在炉体内的下方，转动装置由转动链和至少两个转动轮构成，转动链环绕在设置在炉体内两侧的转动轮上，筛板环绕设置在转动链上；在炉体上还设置有进料口和出料口，进料口和出料口分别设置在有转动轮的炉体侧边，在炉体上还设置有一出风口，出风口设置位置低于筛板上平面。
2.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征是所述的热源为电热源。
3.根据权利要求2所述的焙烧炉，其特征是所述的电热源为电热管或电热丝。
专利摘要本实用新型一种纳米氧化锌焙烧炉，涉及制备纳米氧化锌的设备，具体地说是一种纳米氧化锌焙烧炉，提出一种结构简单、能通过较低温度条件下保证热分解充分完成、能有效控制纳米氧化锌粒径形貌的纳米氧化锌焙烧炉。焙烧炉由炉体、热源、转动装置和筛板组成，转动装置由转动链和至少两个转动轮构成，转动链环绕在设置在炉体内两侧的转动轮上，筛板环绕设置在转动链上；在炉体上还设置有一出风口，出风口设置位置低于筛板上平面。本实用新型设置有与真空泵连接的出风口，通过真空泵使前驱体在焙烧炉内始终处于负压状态，焙烧温度和粒子粒径易于控制，产品粒径较小，比表面积大、化学活性高，产品质量高。
文档编号C01G9/03GK201580996SQ20092024548
公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者刘春光, 张斌, 朱有军, 杨建英 申请人:陕西中科纳米材料股份有限公司