一种制备钴基氧化物超薄纳米片的方法与流程

本发明涉及一种制备钴基氧化物超薄纳米片的方法，属于纳米材料制备技术领域。

背景技术：

自从2004年石墨烯成功地使用机械方法从石墨中剥离出来，人们开始逐渐重视对无机超薄二维材料的开发和应用。与块体材料相比，无机超薄二维材料由于尺度原因，通常表现出大的比表面积，良好的机械性能，优异的光学和电学特性等。此外由于无机超薄二维结构表面积极大，可以暴露大量配位不饱和的表面原子，且这些原子通常可以成为化学反应或催化反应的活性位点，因此，越来的越多的无机超薄二维材料被开发应用于能源催化和环境催化等领域，例如：光催化，电催化，有机物催化等。因此，设计开发新型的无机超薄二维材料的制备方法步进可以丰富二维材料的种类，扩展其在催化领域的应用还为促进对于催化机理等研究提供指导，具有十分重要的科学意义。

目前，制备二维材料的方法主要有物理剥离法，化学气相沉积法(cvd)，液相化学合成法等。物理剥离的方法适用于本身具有类石墨烯结构的无机材料，例如层状过渡金属磷化物(mos2，ws2，tis2)，层状过渡金属碳/氮化合物(mxene：ti3c2tx,mo2ctx)，层状黑鳞，g-c3n4等。物理剥离的方法可以得到分散性良好且近单原子的尺度，但耗时长，量较低，不能用于大量制备。化学气相沉积可以制备超薄，具有良好形貌，机械性能优良的层状化合物，但产量相对较低，操作工艺复杂，能耗大。相比而言，液相化学合成法能够大量制备形貌可控的无机超薄材料。与前者不同，液相化学合成法不仅能合成具有层状结构的无机纳米片，也同样适用于本身结构是非层状的无机材料，例如mno2，zno，ceo2，co3o4等。液相法的发展极大地扩展了二维材料的应用领域，使得低能耗，高效率制备无机二维材料的方法进一步扩展。而目前液相化学法制备无机二维纳米片通常使用有机溶剂，且需要加入大量的表面活性剂或者模板剂，反应条件一般为高温高压水热。一方面有机溶剂分散的纳米片难以高效率收集，另一方面，有机溶剂和表面活性剂的使用也会带来诸多的环境问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种制备钴基氧化物超薄纳米片的方法，利用常规条件(常压，温度<100℃)、非有机溶剂、无模板的合成方法制备纳米片，并且在合成过程中，循环利用料和废液，保护环境，缩小生产成本。

本发明提出的制备钴基氧化物超薄纳米片的方法，包括以下步骤：

(1)制备超薄钴基氧化物前驱体，包括以下步骤：

(1-1)将低碳醇缓慢预热至30～60℃，向温热的醇中加入质量为所用低碳醇质量分数0.8％～1.5％的四水合乙酸钴或水合乙酸盐混合物，再加入质量为低碳醇质量分数0.01％～0.25％的乙酸钠作为反应添加剂，剧烈搅拌至全部溶解，得到粉红色溶液；

(1-2)继续恒温剧烈搅拌0.5～3小时，缓慢降温至室温，得到粉红色悬浊液，将粉红色悬浊液离心分离，用醇多次洗涤离心分离得到的固体，在固体中加入固体质量20～50倍的去离子水，剧烈搅拌、震荡，得到超薄钴基氧化物前驱体溶胶；

(1-3)将上述步骤(1-2)的超薄钴基氧化物前驱体溶胶加热至40～60℃，保温30分钟，然后采用超速离心机进行离心分离，用液氮急速冷冻离心分离得到的固体，并在真空冷冻干燥机中干燥20～30小时，得到超薄钴基氧化物前驱体；

(2)对上述步骤(1)制备的超薄钴基氧化物前驱体进行粉碎，研磨，过500目筛，高温炉在空气或氮气下，预热至270～420℃，温度稳定后，将前驱体放入高温炉保温3～15分钟，冷却至室温，得到钴基氧化物超薄纳米片。

上述方法中，所述的低碳醇为乙醇、正丙醇或正丁醇。

上述方法中，所述的水合乙酸盐混合物为四水乙酸钴、四水乙酸镍和四水乙酸锰的混合物，四水乙酸钴、四水乙酸镍和四水乙酸锰混合的摩尔比为：2:x:1-x，0≤x≤1。

本发明提出的制备钴基氧化物超薄纳米片的方法，其优点是：

1、本发明提出的方法可以在室温条件下快速大量制备钴基氧化物前驱体，合成纳米片时，煅烧步骤简单，煅烧时间短，可实现对钴基氧化物超薄纳米片的短时高效生产。

2、本发明方法制备的钴基氧化物超薄纳米片，厚度可达到1-2nm，二维尺寸1-2um，而且结晶性良好，厚度分布均匀。

3、本方法使用的原料成本低廉、易于获得、且对环境污染较小，反应条件温和且易于控制，反应溶剂可直接回收再利用，可以做到真正零排放，因而易于实现工业化生产，具有十分重要的意义。

附图说明

图1是本发明方法制备的钴基氧化物超薄纳米片的x射线衍射结果(xrd)。

图2是本发明方法制备的钴基氧化物超薄纳米片的扫描电镜图(sem)。

图3是本发明方法制备的钴基氧化物超薄纳米片的原子力显微镜厚度图(afm)。

具体实施方式

本发明提出的制备钴基氧化物超薄纳米片的方法，包括以下步骤：

(1)制备超薄钴基氧化物前驱体，包括以下步骤：

(1-1)将低碳醇缓慢预热至30～60℃，向温热的醇中加入质量为所用低碳醇质量分数0.8％～1.5％的四水合乙酸钴或水合乙酸盐混合物，再加入质量为低碳醇质量分数0.01％～0.25％的乙酸钠(naac)作为反应添加剂，剧烈搅拌至全部溶解，得到粉红色溶液；

(1-2)继续恒温剧烈搅拌0.5～3小时，缓慢降温至室温，得到粉红色悬浊液，将粉红色悬浊液离心分离，用醇多次洗涤离心分离得到的固体，以除去其中残留的乙酸盐，洗涤后的醇可以直接回收用于再次生产。在固体中加入固体质量20～50倍的去离子水，剧烈搅拌、震荡，得到超薄钴基氧化物前驱体溶胶；

(1-3)将上述步骤(1-2)的超薄钴基氧化物前驱体溶胶加热至40～60℃，保温30分钟，然后采用超速离心机进行离心分离，用液氮急速冷冻离心分离得到的固体，并在真空冷冻干燥机中干燥20～30小时，得到超薄钴基氧化物前驱体；

(2)对上述步骤(1)制备的超薄钴基氧化物前驱体进行粉碎，研磨，过500目筛，高温炉在空气或氮气下，预热至270～420℃，温度稳定后，将前驱体放入高温炉保温3～15分钟，冷却至室温，得到钴基氧化物超薄纳米片。

上述方法中，所述的低碳醇可以为乙醇、正丙醇或正丁醇。

上述方法中，所述的水合乙酸盐混合物为四水乙酸钴(co(ac)2·4h2o)、四水乙酸镍(ni(ac)2·4h2o)和四水乙酸锰(mn(ac)2·4h2o的混合物，四水乙酸钴(co(ac)2·4h2o)、四水乙酸镍(ni(ac)2·4h2o)和四水乙酸锰混合的摩尔比为：2:x:1-x，0≤x≤1。

将本发明方法制备得到的纳米片进行xrd测试，结果如图1所示，为结晶性良好的尖晶石结构。将得到的纳米片进行sem测试和afm形貌测试，结果如图2和3所示，氧化物为纳米片状，二维尺度1-2um，厚度1-2nm之间。

下面介绍本发明方法的实施例：

实施例一：

(1)制备超薄钴基氧化物前驱体，包括以下步骤：

(1-1)将100g乙醇缓慢预热至40℃，向温热的乙醇中加入1g的四水合乙酸钴，再加入15mg的乙酸钠(naac)作为反应添加剂，剧烈搅拌至全部溶解，得到粉红色溶液；

(1-2)继续恒温剧烈搅拌1.5小时，缓慢降温至室温，得到粉红色悬浊液，将粉红色悬浊液离心分离，用醇多次洗涤离心分离得到的固体，以除去其中残留的乙酸盐，洗涤后的醇可以直接回收用于再次生产。在固体中加入固体质量20倍的去离子水，剧烈搅拌、震荡，得到超薄钴基氧化物前驱体溶胶；

(1-3)将上述步骤(1-2)的超薄钴基氧化物前驱体溶胶加热至50℃，保温30分钟，然后采用超速离心机进行离心分离，用液氮急速冷冻离心分离得到的固体，并在真空冷冻干燥机中干燥24小时，得到超薄钴基氧化物前驱体；

(2)对上述步骤(1)制备的超薄钴基氧化物前驱体进行粉碎，研磨，过500目筛，高温炉在空气下，预热至350℃，温度稳定后，将前驱体放入高温炉保温5分钟，冷却至室温，得到钴基氧化物超薄纳米片。

实施例二：

(1)制备超薄钴基氧化物前驱体，包括以下步骤：

(1-1)将100正丙醇缓慢预热至50℃，向温热的醇中加入1g的四水合乙酸钴，再加入20mg的乙酸钠(naac)作为反应添加剂，剧烈搅拌至全部溶解，得到粉红色溶液；

(1-2)继续恒温剧烈搅拌2小时，缓慢降温至室温，得到粉红色悬浊液，将粉红色悬浊液离心分离，用醇多次洗涤离心分离得到的固体，以除去其中残留的乙酸盐，洗涤后的醇可以直接回收用于再次生产。在固体中加入固体质量25倍的去离子水，剧烈搅拌、震荡，得到超薄钴基氧化物前驱体溶胶；

(1-3)将上述步骤(1-2)的超薄钴基氧化物前驱体溶胶加热至50℃，保温30分钟，然后采用超速离心机进行离心分离，用液氮急速冷冻离心分离得到的固体，并在真空冷冻干燥机中干燥24小时，得到超薄钴基氧化物前驱体；

(2)对上述步骤(1)制备的超薄钴基氧化物前驱体进行粉碎，研磨，过500目筛，高温炉在空气下，预热至350℃，温度稳定后，将前驱体放入高温炉保温5分钟，冷却至室温，得到钴基氧化物超薄纳米片。

实施例三：

(1)制备超薄钴基氧化物前驱体，包括以下步骤：

(1-1)将100g乙醇缓慢预热至50℃，向温热的醇中加入1.2g四水合乙酸钴，再加入15mg的乙酸钠(naac)作为反应添加剂，剧烈搅拌至全部溶解，得到粉红色溶液；

(1-2)继续恒温剧烈搅拌0.5小时，缓慢降温至室温，得到粉红色悬浊液，将粉红色悬浊液离心分离，用醇多次洗涤离心分离得到的固体，以除去其中残留的乙酸盐，洗涤后的醇可以直接回收用于再次生产。在固体中加入固体质量25倍的去离子水，剧烈搅拌、震荡，得到超薄钴基氧化物前驱体溶胶；

(1-3)将上述步骤(1-2)的超薄钴基氧化物前驱体溶胶加热至45℃，保温30分钟，然后采用超速离心机进行离心分离，用液氮急速冷冻离心分离得到的固体，并在真空冷冻干燥机中干燥24小时，得到超薄钴基氧化物前驱体；

(2)对上述步骤(1)制备的超薄钴基氧化物前驱体进行粉碎，研磨，过500目筛，高温炉在氮气下，预热至300℃，温度稳定后，将前驱体放入高温炉保温10分钟，冷却至室温，得到钴基氧化物超薄纳米片。

实施例四：

(1)制备超薄钴基氧化物前驱体，包括以下步骤：

(1-1)将1000g乙醇缓慢预热至50℃，向温热的醇中加入10g水合乙酸盐混合物(混合盐中四水乙酸钴与四水乙酸镍摩尔比为2:1)，再加入0.2g乙酸钠(naac)作为反应添加剂，剧烈搅拌至全部溶解，得到粉红色溶液；

(1-2)继续恒温剧烈搅拌2小时，缓慢降温至室温，得到粉红色悬浊液，将粉红色悬浊液离心分离，用醇多次洗涤离心分离得到的固体，以除去其中残留的乙酸盐，洗涤后的醇可以直接回收用于再次生产。在固体中加入固体质量25倍的去离子水，剧烈搅拌、震荡，得到超薄钴基氧化物前驱体溶胶；

(1-3)将上述步骤(1-2)的超薄钴基氧化物前驱体溶胶加热至50℃，保温30分钟，然后采用超速离心机进行离心分离，用液氮急速冷冻离心分离得到的固体，并在真空冷冻干燥机中干燥24小时，得到超薄钴基氧化物前驱体；

(2)对上述步骤(1)制备的超薄钴基氧化物前驱体进行粉碎，研磨，过500目筛，高温炉在空气下，预热至350℃，温度稳定后，将前驱体放入高温炉保温10分钟，冷却至室温，得到钴基氧化物超薄纳米片。

实施例五：

(1)制备超薄钴基氧化物前驱体，包括以下步骤：

(1-1)将1000g乙醇缓慢预热至50℃，向温热的醇中加入10g水合乙酸盐混合物(混合盐中四水乙酸钴与四水乙酸锰摩尔比为2:1)，再加入0.25g乙酸钠(naac)作为反应添加剂，剧烈搅拌至全部溶解，得到粉红色溶液；

(1-2)继续恒温剧烈搅拌2小时，缓慢降温至室温，得到粉红色悬浊液，将粉红色悬浊液离心分离，用醇多次洗涤离心分离得到的固体，以除去其中残留的乙酸盐，洗涤后的醇可以直接回收用于再次生产。在固体中加入固体质量25倍的去离子水，剧烈搅拌、震荡，得到超薄钴基氧化物前驱体溶胶；

(1-3)将上述步骤(1-2)的超薄钴基氧化物前驱体溶胶加热至50℃，保温30分钟，然后采用超速离心机进行离心分离，用液氮急速冷冻离心分离得到的固体，并在真空冷冻干燥机中干燥24小时，得到超薄钴基氧化物前驱体；

(2)对上述步骤(1)制备的超薄钴基氧化物前驱体进行粉碎，研磨，过500目筛，高温炉在空气下，预热至350℃，温度稳定后，将前驱体放入高温炉保温10分钟，冷却至室温，得到钴基氧化物超薄纳米片。

实施例六：

(1)制备超薄钴基氧化物前驱体，包括以下步骤：

(1-1)将100g乙醇缓慢预热至50℃，向温热的醇中加入1g水合乙酸盐混合物(混合盐中四水乙酸钴与四水乙酸镍摩尔比为2:1)，再加入20mg乙酸钠(naac)作为反应添加剂，剧烈搅拌至全部溶解，得到粉红色溶液；

(1-2)继续恒温剧烈搅拌2小时，缓慢降温至室温，得到粉红色悬浊液，将粉红色悬浊液离心分离，用醇多次洗涤离心分离得到的固体，以除去其中残留的乙酸盐，洗涤后的醇可以直接回收用于再次生产。在固体中加入固体质量20倍的去离子水，剧烈搅拌、震荡，得到超薄钴基氧化物前驱体溶胶；

(1-3)将上述步骤(1-2)的超薄钴基氧化物前驱体溶胶加热至50℃，保温30分钟，然后采用超速离心机进行离心分离，用液氮急速冷冻离心分离得到的固体，并在真空冷冻干燥机中干燥24小时，得到超薄钴基氧化物前驱体；

(2)对上述步骤(1)制备的超薄钴基氧化物前驱体进行粉碎，研磨，过500目筛，高温炉在氮气下，预热至350℃，温度稳定后，将前驱体放入高温炉保温10分钟，冷却至室温，得到钴基氧化物超薄纳米片。

实施例七：

(1)制备超薄钴基氧化物前驱体，包括以下步骤：

(1-1)将1000g乙醇缓慢预热至50℃，向温热的醇中加入10g水合乙酸盐混合物(混合盐中四水乙酸钴，四水乙酸镍，四水乙酸锰摩尔比为2:0.5:0.5)，再加入0.2g乙酸钠(naac)作为反应添加剂，剧烈搅拌至全部溶解，得到粉红色溶液；

(1-2)继续恒温剧烈搅拌2小时，缓慢降温至室温，得到粉红色悬浊液，将粉红色悬浊液离心分离，用醇多次洗涤离心分离得到的固体，以除去其中残留的乙酸盐，洗涤后的醇可以直接回收用于再次生产。在固体中加入固体质量25倍的去离子水，剧烈搅拌、震荡，得到超薄钴基氧化物前驱体溶胶；

(1-3)将上述步骤(1-2)的超薄钴基氧化物前驱体溶胶加热至50℃，保温30分钟，然后采用超速离心机进行离心分离，用液氮急速冷冻离心分离得到的固体，并在真空冷冻干燥机中干燥24小时，得到超薄钴基氧化物前驱体；

(2)对上述步骤(1)制备的超薄钴基氧化物前驱体进行粉碎，研磨，过500目筛，高温炉在空气下，预热至350℃，温度稳定后，将前驱体放入高温炉保温10分钟，冷却至室温，得到钴基氧化物超薄纳米片。

实施例八：

(1)制备超薄钴基氧化物前驱体，包括以下步骤：

(1-1)将1000g乙醇缓慢预热至50℃，向温热的醇中加入10g水合乙酸盐混合物(混合盐中四水乙酸钴，四水乙酸镍，四水乙酸锰摩尔比为2:0.7:0.3)，再加入0.2g乙酸钠(naac)作为反应添加剂，剧烈搅拌至全部溶解，得到粉红色溶液；

(1-2)继续恒温剧烈搅拌2小时，缓慢降温至室温，得到粉红色悬浊液，将粉红色悬浊液离心分离，用醇多次洗涤离心分离得到的固体，以除去其中残留的乙酸盐，洗涤后的醇可以直接回收用于再次生产。在固体中加入固体质量25倍的去离子水，剧烈搅拌、震荡，得到超薄钴基氧化物前驱体溶胶；

(1-3)将上述步骤(1-2)的超薄钴基氧化物前驱体溶胶加热至50℃，保温30分钟，然后采用超速离心机进行离心分离，用液氮急速冷冻离心分离得到的固体，并在真空冷冻干燥机中干燥24小时，得到超薄钴基氧化物前驱体；

(2)对上述步骤(1)制备的超薄钴基氧化物前驱体进行粉碎，研磨，过500目筛，高温炉在空气下，预热至350℃，温度稳定后，将前驱体放入高温炉保温10分钟，冷却至室温，得到钴基氧化物超薄纳米片。

实施例九：

(1)制备超薄钴基氧化物前驱体，包括以下步骤：

(1-1)将1000g乙醇缓慢预热至50℃，向温热的醇中加入10g水合乙酸盐混合物(混合盐中四水乙酸钴，四水乙酸镍，四水乙酸锰摩尔比为2:0.6:0.4)，再加入0.2g乙酸钠(naac)作为反应添加剂，剧烈搅拌至全部溶解，得到粉红色溶液；

(1-2)继续恒温剧烈搅拌2小时，缓慢降温至室温，得到粉红色悬浊液，将粉红色悬浊液离心分离，用醇多次洗涤离心分离得到的固体，以除去其中残留的乙酸盐，洗涤后的醇可以直接回收用于再次生产。在固体中加入固体质量25倍的去离子水，剧烈搅拌、震荡，得到超薄钴基氧化物前驱体溶胶；

(1-3)将上述步骤(1-2)的超薄钴基氧化物前驱体溶胶加热至50℃，保温30分钟，然后采用超速离心机进行离心分离，用液氮急速冷冻离心分离得到的固体，并在真空冷冻干燥机中干燥24小时，得到超薄钴基氧化物前驱体；

(2)对上述步骤(1)制备的超薄钴基氧化物前驱体进行粉碎，研磨，过500目筛，高温炉在空气下，预热至350℃，温度稳定后，将前驱体放入高温炉保温10分钟，冷却至室温，得到钴基氧化物超薄纳米片。

实施例十：

(1)制备超薄钴基氧化物前驱体，包括以下步骤：

(1-1)将1000g乙醇缓慢预热至60℃，向温热的醇中加入10g水合乙酸盐混合物(混合盐中四水乙酸钴，四水乙酸镍，四水乙酸锰摩尔比为2:0.1:0.9)，再加入0.2g乙酸钠(naac)作为反应添加剂，剧烈搅拌至全部溶解，得到粉红色溶液；

(1-2)继续恒温剧烈搅拌2小时，缓慢降温至室温，得到粉红色悬浊液，将粉红色悬浊液离心分离，用醇多次洗涤离心分离得到的固体，以除去其中残留的乙酸盐，洗涤后的醇可以直接回收用于再次生产。在固体中加入固体质量25倍的去离子水，剧烈搅拌、震荡，得到超薄钴基氧化物前驱体溶胶；

(1-3)将上述步骤(1-2)的超薄钴基氧化物前驱体溶胶加热至50℃，保温30分钟，然后采用超速离心机进行离心分离，用液氮急速冷冻离心分离得到的固体，并在真空冷冻干燥机中干燥24小时，得到超薄钴基氧化物前驱体；

(2)对上述步骤(1)制备的超薄钴基氧化物前驱体进行粉碎，研磨，过500目筛，高温炉在氮气下，预热至350℃，温度稳定后，将前驱体放入高温炉保温10分钟，冷却至室温，得到钴基氧化物超薄纳米片。