本发明属于tft-lcd玻璃基板制造与成型技术领域，特别涉及一种tft-lct玻璃基板成型用牵引辊及其制备方法。
背景技术：
tft-lct玻璃基板制造过程中，下拉牵引玻璃板成型的牵引辊起到夹持玻璃板边部、保证玻璃板成型的作用。
牵引辊外包覆材料，可以为石棉纤维(含铁、镁等多种金属成分)为主,具体有以下缺点：
1.使用以石棉纤维等包覆材料，在1000℃下，虽热稳定性较高，但易磨损变形，包覆材料表面的摩擦力不稳定，对玻璃板的牵引作用力易改变，工作持久性差，需短周期使用后更换。
2.使用以石棉纤维等包覆材料，磨损后的粉尘状物，粘附在玻璃板上，或污染设备炉体，不易被清洗、去除。
3.使用以石棉纤维等包覆材料，不具备生产安全性与环保性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种tft-lct玻璃基板成型用牵引辊，其采用高硅氧纤维取代石棉纤维材料，以实现牵引辊夹持液晶基板玻璃类的超薄型玻璃成型的工作稳定性与安全性，实现稳定并提高被夹持玻璃板成型质量的目的。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种tft-lct玻璃基板成型用牵引辊，牵引辊外包覆高硅氧纤维，高硅氧纤维用于接触并夹持玻璃板。
优选地，高硅氧纤维的其软化点为1500℃～1700℃。
所述的tft-lct玻璃基板成型用牵引辊的制备方法：高硅氧纤维制作成片状，除湿后呈叠片状套装在牵引辊辊芯上，加压定型。
优选地，在加压定型后，将定型后的高硅氧纤维加工成所需的尺寸。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明采用高硅氧纤维取代石棉纤维材料，做成品用于对玻璃板夹持牵引。高硅氧纤维是一种无机纤维，有较高的热稳定性，其化学性稳定，耐高温，耐烧蚀，热收缩率低，工作稳定性高。在高温下接触、夹持玻璃板时，高硅氧纤维的耐磨损性要高于石棉纤维，在加工成牵引辊时，其结构密度、表面硬度能达到所需要求，能保证工作持久性强。高硅氧纤维使用安全性高，更环保。高硅氧纤维粉尘粘附在玻璃板表面的后，也易于清理去除。
附图说明
图1为本发明提供的一种tft-lct玻璃基板成型用牵引辊工作示意图。
其中，1为高硅氧纤维层，2为牵引辊辊芯，3为玻璃基板。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
如图1所示，本发明提供一种tft-lct玻璃基板成型用牵引辊，包括两组牵引辊辊芯2和包覆在牵引辊辊芯2外的高硅氧纤维层1。两组高硅氧纤维层1用于夹持玻璃基3边部、保证玻璃基3成型。
高硅氧纤维取代石棉纤维材料，其特点是：高硅氧纤维是一种无机纤维，其软化点为1500℃～1700℃，有较高的热稳定性(夹持玻璃的牵引辊一般工作在1000℃下)。其化学性稳定，耐高温，耐烧蚀，热收缩率低，工作稳定性高。在高温下接触、夹持玻璃板时，高硅氧纤维的耐磨损性要高于石棉纤维，在加工成牵引辊时，其结构密度、表面硬度能达到所需要求，能保证工作持久性强。高硅氧纤维使用安全性高，更环保。高硅氧纤维粉尘粘附在玻璃板表面的后，也易于清理去除。
高硅氧纤维层1的制备方法为：将高硅氧纤维制作成片状，在一定温度下除湿后呈叠片状套装在牵引辊辊芯2上，加压定型，再加工成所需尺寸，做成品用于对玻璃板夹持牵引。其中，高硅氧纤维接触并夹持玻璃板。