一种玻璃热弯炉的制作方法

本实用新型涉及玻璃成型技术领域，特别是一种玻璃热弯炉。

背景技术：

后视镜、凹化妆镜等玻璃的生产过程是：先将平板玻璃放在专用模具上放入玻璃热弯设备内，按一定的加热工艺热弯成一定曲率的弯玻璃；再经清洗、镀膜、上保护漆等工序加工。玻璃热弯设备的性能好与坏决定了后视镜或凹化妆镜的质量好与坏。玻璃热弯设备结构形式多样，其中圆形旋转式玻璃热弯炉只需一个工人在操作位不停地收放片就可以实现连续生产。所以其具有产量高，操作简便、所需操作人员少等优点。

但现有的玻璃热弯设备还存在以下的不足：1、工作时转盘的平面度变化很大(晃动很大)；2、转盘无升降功能或升降调节不方便；3、转盘转动速度不平稳，时快时慢；4、转盘高低不平且无法调整；5、发热丝热效率不高。以上1至4点会造成产品出现麻点、弧度不致等致命缺陷。因此，需要对现有的玻璃热弯设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种玻璃热弯炉，旨在解决传统的玻璃热弯炉，升降不方便，转盘平面晃动大，转动速度不平稳，导致玻璃加工存在缺陷的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种玻璃热弯炉，包括安装有加热装置的固定架和用于安装热弯模具的旋转机构，所述旋转机构通过定位轴可转动的安装在固定架上，所述玻璃热弯炉还包括轴套和升降机构，所述轴套紧密并可滑动的套设在定位轴上，所述旋转机构可转动地安装在轴套上，所述升降结构与轴套连接，可驱动轴套上下滑动。

进一步地，所述升降结构包括升降电机和连杆组件，所述升降电机安装在固定架顶部，并通过连杆组件可驱动轴套上下滑动。

进一步地，所述连杆组件包括升降螺杆、升降盘以及拉杆，所述升降螺杆的一端与升降电机传动连接，其另一端与升降盘螺纹连接，所述拉杆一端固定在升降盘上，另一端固定在轴套上。

进一步地，所述定位轴通过上固定座和下固定座安装在所述固定架上，所述上固定座安装在固定架上，所述下固定座安装在固定架底部；所述升降机构还包括立柱和用于安装升降电机的电机座，所述立柱的底端安装在上固定座上，所述电机座安装在立柱顶端。

进一步地，所述玻璃热弯炉还包括动力机构，所述动力机构包括旋转电机以及相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮与旋转机构固定连接，所述小齿轮与旋转电机固定连接，所述旋转电机通过小齿轮和大齿轮的传动驱动旋转机构旋转。

进一步地，所述动力机构还包括动力支架，所述旋转电机安装在动力支架的一端，所述动力支架的另一端通过键连接安装在所述轴套上。

进一步地，所述旋转机构包括旋转座和旋转臂，所述旋转座通过轴承可旋转的安装在所述轴套上，所述大齿轮与旋转座固定连接，所述旋转臂的一端安装在旋转座上，所述热弯模具安装在旋转臂的自由端；所述旋转臂与旋转座连接的一端还安装有调节螺栓，所述调节螺栓螺接在旋转臂上并抵顶旋转座，通过拧动调节螺栓调节旋转臂的水平度。

进一步地，所述加热装置包括保温棉、顶砖、内砖以及若干缠绕在固定棒上的发热丝，所述发热丝位于顶砖的下方。

进一步地，每一所述固定棒的轴向与旋转机构的径向重合。

进一步地，所述玻璃热弯炉还包括水平调节机构，所述水平调节机构包括托盘以及若干螺杆和螺母，所述托盘的固定在螺杆的顶端，所述螺杆的底端通过螺母可调节的安装在旋转机构上，所述热弯模具安装在托盘上。

相对于现有技术，本实用新型提供的一种玻璃热弯炉，轴套紧密的套设在定位轴上，可避免旋转机构旋转时晃动，同时通过升降机构实现旋转机构的上下移动，有利于玻璃的热弯加工，大大提高玻璃热弯的合格率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型提供的玻璃热弯炉的俯视示意图；

图2是图1中玻璃热弯炉的剖视示意图；

图3是图2中A部局部放大示意图；

图4是图3中上固定座的结构示意图；

图5是图3中升降盘的结构示意图；

图6是图2中B部局部放大示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1和2所示，本实用新型提供一种玻璃热弯炉，包括安装有加热装置110的固定架100和用于安装热弯模具210的旋转机构200，旋转机构200通过定位轴300可转动的安装在固定架100上。玻璃热弯炉还包括轴套400和升降机构500，轴套400紧密并可滑动的套设在定位轴300上，旋转机构200可转动地安装在轴套400上，升降结构500与轴套400连接，可驱动轴套400上下滑动。轴套400紧密的套设在定位轴300上，可避免旋转机构200旋转时晃动，同时通过升降机构500实现旋转机构200的上下移动，有利于玻璃的热弯加工，大大提高玻璃热弯的合格率。

如图3所示，升降结构500包括升降电机510和连杆组件520。升降电机510安装在固定架100上，并通过连杆组件520可驱动轴套400上下滑动。连杆组件520包括升降螺杆521、升降盘522以及拉杆523。升降螺杆521的一端与升降电机510传动连接，其另一端与升降盘522螺纹连接，拉杆523一端固定在升降盘522上，另一端固定在轴套400上；升降电机510驱动升降螺杆521旋转，使升降盘522上下移动，进而带动轴套400上下滑动，实现升降旋转机构200的目的。在本实施例中，升降螺杆521与定位轴300同轴设置，立柱550与拉杆523分别有三根，并相互间隔设置。

具体地，定位轴300通过上固定座530和下固定座540安装在固定架100上，上固定座530安装在固定架100顶部，下固定座540安装在固定架100底部，可提高定位轴300的稳定性，避免旋转机构200晃动。升降机构500还包括立柱550和用于安装升降电机510的电机座560，立柱550的底端安装在上固定座530上，电机座560安装在立柱550顶端。

如图4所示，上固定座530上开设有用于固定定位轴300的第一孔531、供拉杆523穿过的第二孔532、用于固定立柱550的第三孔533以及第四孔534。上固定座530通过第四孔534与螺栓配合固定在固定架100上。

如图5所示，升降盘522中部开设有与升降螺杆521配合的螺纹孔524，其外壁向外延伸出三个固定板525，每一固定板525上开设有用于固定拉杆523的第四孔526。相邻固定板525之间设置有供立柱550穿过的缺口527。这样可避免升降盘522与立柱550相互干涉。

进一步地，玻璃热弯炉还包括动力机构600，动力机构600包括旋转电机610以及相互啮合的大齿轮620和小齿轮630。大齿轮620与旋转机构200固定连接，小齿轮630与旋转电机610固定连接，旋转电机610通过小齿轮630和大齿轮620的传动驱动旋转机构200旋转。动力机构600还包括动力支架640，旋转电机610安装在动力支架640的一端，动力支架640的另一端安装在轴套400上。在本实施例中，动力支架640通过键连接安装在轴套400上，连接更稳定，便于拆卸。现有玻璃热弯炉是用橡胶轮压在转盘外侧，电机带动橡胶轮转动，橡胶轮通过摩擦力带转盘转动，这样容易出现转动不稳现象。而本实用新型的玻璃热弯炉通过相互啮合的小齿轮630和大齿轮620来带动旋转机构200转动，转动非常平稳，无卡滞、偷停等现象，有利于玻璃均匀受热，热弯成形后弧面很均匀。

如图6所示，加热装置110包括保温棉111、顶砖112、内砖114以及若干缠绕在固定棒115上的发热丝116。发热丝116位于顶砖112的下方。在现有的玻璃热弯炉中，发热丝穿在顶砖里面，这样只有三分之一的发热丝发出的热量是直接辐射到玻璃上，所以热效率不高。而在本实施例中，发热丝116位于顶砖112的下方，即完全外露在顶砖112下方。这样发热丝就有二分之一的热量是直接辐射到玻璃上，因此热效率更高。

在本实施例中，固定棒115为耐高温的陶瓷棒，每一固定棒115的轴向与旋转机构200的径向重合。即固定棒115的轴向与旋转方向垂直，这样可以使玻璃受热更均匀。

进一步地，玻璃热弯炉还包括水平调节机构700，水平调节机构700包括托盘710以及若干螺杆720和螺母730。托盘710固定在螺杆720的顶端，螺杆720的底端通过螺母730可调节的安装在旋转机构200上，热弯模具210安装在托盘710上。这样就可以通过拧动螺母可调节螺杆720的升降，进而实现托盘710的水平度调节。

具体地，旋转机构200包括旋转座220和旋转臂230，旋转座220通过轴承可旋转的安装在轴套400上，大齿轮620与旋转座220固定连接，旋转臂230的一端安装在旋转座220上，水平调节机构700安装在旋转臂230的自由端。旋转臂230与旋转座220连接的一端还安装有调节螺栓240，调节螺栓240螺接在旋转臂230上并抵顶旋转座220，通过拧动调节螺栓240调节旋转臂230的水平度。

如图1所示，固定架100上设置有一操作缺口120，该操作人员站在该操作缺口120处进行上下料操作。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。