03〈0.5%，余量为杂质。
[0018]以棒磨砂作为充填料，粒度分布为:d1(l=0.15mm、d5。= 0.85mm、d6。= 1.34mm、d9。=3.2mm，dav= 0.65mm0
[0019]本凝胶材料胶砂强度试验:根据GB-T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》检测本凝胶材料的胶砂强度。试验采用胶砂比为1:4，料浆质量浓度为78%。
[0020]由此获得的3d和7d的充填体强度分别为2.14MPa和4.5IMPa0
[0021]实施例2
充填胶凝材料的化学成分按重量百分比计包括:电石渣6%、脱硫石膏18%、工业芒硝3%、五水亚硫酸钠2%、粉煤灰9%和矿渣微粉62 %。混合后，用球磨机将原材料研磨成粉体，粉体的粒度分布为:d10= 5.0 μπκ d 50= 12.0 μπκ d 90= 44.0 μπι, d av= 19.0 μm，粉体的比表面积为410m2/kg。
[0022]其中电石渣的化学成分以重量百分比计包括:68%CaO，2%A1203，4%Si02，SO3〈0.15%，Fe0<0.5%，烧失量24%，余量为杂质；脱硫石膏化学成分以重量百分比计包括:34%Ca0，l%Al203，7%Mg0，3%Si02，45%S03，Fe0<0.1%，烧失量 8%，余量为杂质；粉煤灰化学成分以重量百分比计包括:2%Ca0、14%Al203、4%Mg0、34%Si02，其他46% ;矿渣微粉的化学成分以重量百分比计包括:39%Ca0，16%A1203，ll%MgO，33%Si02，SO3 <0.1%，Fe0〈0.1%，Μη203〈0.5%，余量为杂质。
[0023]以棒磨砂作为充填料，粒度分布为:d1(l=0.16mm、d 50= 0.95mm、d 60= 1.43mm、d 90=3.3mm，dav= 0.75mm0
[0024]本凝胶材料胶砂强度试验:根据GB-T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》检测本凝胶材料的胶砂强度。试验采用胶砂比为1:4，料浆质量浓度为78%。
[0025]由此获得的3d和7d的充填体强度分别为2.75MPa和5.39MPa。
[0026]实施例3
充填胶凝材料的化学成分按重量百分比计包括:电石渣4%、脱硫石膏16%、工业芒硝2%、五水亚硫酸钠1%、粉煤灰15%和矿渣微粉62%。混合后，用球磨机将原材料研磨成粉体，粉体的粒度分布为:d10= 4.48 μ m、d 50= 12.13 μ m、d 90= 61.68 μ m，d av= 24.31 μ m。
[0027]其中电石渣的化学成分以重量百分比计包括:67%Ca0，2.5%A1203，4.5Si02，SO3〈0.15%，Fe0<0.5%，烧失量24%，余量为杂质；脱硫石膏化学成分以重量百分比计包括:33%Ca0，2%Al203，8%Mg0，4%Si02，47%S03，Fe0<0.1%，烧失量 4%，余量为杂质；粉煤灰化学成分以重量百分比计包括:2%Ca0、13%Al203、3%Mg0、32%Si02，其他50% ;矿渣微粉的化学成分以重量百分比计包括:38%Ca0,15.5%A1203，10.5%Mg0，32%Si02，SO3 <0.1%，Fe0〈0.1%，Mn203<0.5%，余量为杂质。
[0028]以棒磨砂作为充填料，粒度分布为:d1(l=0.14mm、d 50= 0.75mm、d 60= 1.25mm、d 90=3.1mm，dav= 0.75mm0
[0029]本凝胶材料胶砂强度试验:根据GB-T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》检测本凝胶材料的胶砂强度。试验采用胶砂比为1:4，料浆质量浓度为78%。
[0030]由此获得的3d和7d的充填体强度分别为1.79MPa和3.8IMPa0
[0031]采用32.5#普通硅酸盐水泥在与本凝胶材料相同灰砂比和料浆浓度的条件下，胶结充填体的3d和7d强度分别为1.68MPa和3.96MPa。由此可见，本发明制备的凝胶材料的早期强度均优于32.5#水泥，而材料成本仅为32.5#水泥80% — 85%。
【主权项】
1.一种利用固体废弃物制备的早强充填凝胶材料，其特征在于，该充填凝胶材料的成分以重量百分比计包括:电石渣4% —6%、脱硫石膏16% —18%、工业芒硝2% — 3%、五水亚硫酸钠1% — 2%、粉煤灰5% — 15%和矿渣微粉62 % — 72 %。
2.根据权利要求1所述的利用固体废弃物制备的早强充填凝胶材料，其特征在于，所述电石渣的化学成分以重量百分比计包括:65 % —68%CaO, 2% — 3%A1203，4% — 5%Si02，SO3〈0.15%，Fe0<0.5%，烧失量〈26%，余量为杂质。
3.根据权利要求1所述的利用固体废弃物制备的早强充填凝胶材料，其特征在于，所述脱硫石膏化学成分以重量百分比计包括:32% — 34%Ca0，l%—2%Al203，7%—8%Mg0，3%—4%Si02,45%—47%S03, Fe0<0.1%，烧失量〈10%，余量为杂质。
4.根据权利要求1所述的利用固体废弃物制备的早强充填凝胶材料，其特征在于，所述矿渣微粉的化学成分以重量百分比计包括:37% — 39%Ca0，15% — 16%A1203，10% — ll%MgO，31% — 33%Si02，SO3〈0.1%，Fe0〈0.1%，Μη203〈0.5%，余量为杂质。
5.根据权利要求1一6之一所述的利用固体废弃物制备的早强充填凝胶材料，其特征在于，所述充填凝胶材料为粉体，粉体的粒度分布为:d1(l= 4.0—5.0 μπκ d 50= 10.0—12.0 μ m、d90= 42.0—44.0 μ m，d av= 17.0—19.0 μ m，粉体的比表面积为 410—430m 2/kg。
【专利摘要】本发明公开了一种利用固体废弃物制备的早强充填凝胶材料，该充填凝胶材料的成分以重量百分比计包括：电石渣4％—6％、脱硫石膏16％—18％、工业芒硝2%—3%、五水亚硫酸钠1%—2%、粉煤灰5%—15%和矿渣微粉62％—72％。本发明所制备的充填凝胶材料的原材料主要为废弃的电石渣、脱硫石膏、水淬渣和粉煤灰，含量为95%以上，材料来源广，易粉磨，制备凝胶材料的成本低、工艺简单。此外，固体废弃物的有效利用科减少固体废弃物的对方，提高其利用率，节能环保。
【IPC分类】C04B7-26
【公开号】CN104649599
【申请号】CN201410810089
【发明人】杨志强, 高谦, 陈得信, 何建元, 刘瑞成, 杨啸
【申请人】金川集团股份有限公司, 北京科技大学
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月24日