一种高纯超细氧化铝制备方法及其产品的制作方法_2

文档序号:8537367阅读:来源:国知局
步骤:
[0030] Sl :将氢氧化铝放入干净的瓷坩埚中后,一并放入马弗炉中,以16-20°C /min的 速率升温至500°C并保温1. 5小时,取出冷却至室温后进行研磨处理,制得初级Y-Al2O3粉 末;
[0031] S2 :将步骤Sl制备的初级γ -Al2O3粉末放入温度为40°C的酸性水溶液中,在频 率为50kHZ、功率为150W的超声波清洗器上搅拌1小时后静止,用水倾泻法洗涤二次,在 105°C条件下烘干1小时,将步骤转入马弗炉中于920°C焙烧1小时,取出冷却至室温,研细, 获得中级γ-Al 2O3粉末,所述酸性水溶液的酸度PH = 1 ;
[0032] S3 :将步骤S2中获得的中级γ -Al2O3粉末放入40°C的酸性水溶液中,在频率为 50kHZ、功率为150W的超声波清洗器上搅拌1小时后静止,用水倾泻法洗涤二次,获得氧化 铝溶液,所述酸性水溶液的酸度PH = 1. 5 ;
[0033] S4 :将步骤S3获得的氧化铝溶液进行过滤、烘干、焙烧、球磨处理,制备得纯度为 99. 95%、粒径为0. 1-1. 5 μ m的高纯超细氧化铝,所述烘干温度为105°C,烘干时间为1. 5小 时;所述焙烧温度为500°C,焙烧时间为1. 5小时,所述球磨处理中采用刚玉材料。
[0034] 实施例2
[0035] 一种高纯超细氧化铝制备方法,包括以下步骤:
[0036] Sl :将氢氧化铝放入干净的瓷坩埚中后,一并放入马弗炉中,以24°C /min的速率 升温至600°C并保温1小时,取出冷却至室温后进行研磨处理,制得初级Y-Al2O 3粉末;
[0037] S2 :将步骤Sl制备的初级γ -Al2O3粉末放入温度为50°C的酸性水溶液中,在频率 为lOOkHZ、功率为150W的超声波清洗器上搅拌0. 5小时后静止,用水倾泻法洗涤二次,在 105°C条件下烘干1. 5小时,将步骤转入马弗炉中于900°C焙烧1. 5小时,取出冷却至室温, 研细,获得中级γ-Al2O3粉末,所述酸性水溶液的酸度PH = I. 5 ;
[0038] S3 :将步骤S2中获得的中级γ -Al2O3粉末放入40°C的酸性水溶液中,在频率为 20kHZ、功率为150W的超声波清洗器上搅拌0. 5小时后静止,用水倾泻法洗涤二次,获得氧 化铝溶液,所述酸性水溶液的酸度PH = 1 ;
[0039] S4 :将步骤S3获得的氧化铝溶液进行过滤、烘干、焙烧、球磨处理,制备得纯度为 99. 95%、粒径为I. 5 ym的高纯超细氧化错,所述烘干温度为105°C,烘干时间为1小时;所 述焙烧温度为600°C,焙烧时间为1小时,所述球磨处理中采用刚玉材料。
[0040] 实施例3
[0041] 一种高纯超细氧化铝制备方法,包括以下步骤:
[0042] Sl :将氢氧化铝放入干净的瓷坩埚中后,一并放入马弗炉中,以20°C /min的速率 升温至540°C并保温1. 3小时,取出冷却至室温后进行研磨处理,制得初级Y-Al2O3粉末;
[0043] S2 :将步骤Sl制备的初级γ -Al2O3粉末放入温度为42°C的酸性水溶液中,在频 率为53kHZ、功率为150W的超声波清洗器上搅拌0. 8小时后静止,用水倾泻法洗涤二次,在 105°C条件下烘干1. 2小时,将步骤转入马弗炉中于910°C焙烧1. 3小时,取出冷却至室温, 研细,获得中级γ -Al2O3粉末,所述酸性水溶液的酸度PH = 1. 4 ;
[0044] S3 :将步骤S2中获得的中级γ -Al2O3粉末放入47°C的酸性水溶液中,在频率为 70kHZ、功率为150W的超声波清洗器上搅拌0. 8小时后静止,用水倾泻法洗涤二次,获得氧 化铝溶液,所述酸性水溶液的酸度PH = 1. 2 ;
[0045] S4 :将步骤S3获得的氧化铝溶液进行过滤、烘干、焙烧、球磨处理,制备得纯度为 99. 95%、粒径为I ym的高纯超细氧化错,所述烘干温度为105°C,烘干时间为1. 3小时;所 述焙烧温度为550°C,焙烧时间为1. 2小时,所述球磨处理中采用刚玉材料。
[0046] 将实施例1-3制备的氧化铝中各杂质的含量与制备前工业氢氧化铝中各杂质的 含量分别测定并记录,测定结果如下表1。
[0047] 表1试验前后各杂质的含量对比表(ω % )
[0048]
【主权项】
1. 一种高纯超细氧化铝制备方法,其特征在于,包括以下步骤: 51 :将工业氢氧化铝进行焙烧处理,制备得初级Y-Al2O3粉末; 52 :将Sl制得的T1-Al2O3粉末进行清洗、过滤、烘干、焙烧处理,获得中级T 1-Al2O3粉 末; 53 :将S2中获得的中级Y-Al2O3粉末进行清洗处理,获得氧化铝溶液; 54 :将S3中获得的氧化铝溶液进行过滤、烘干、焙烧、球磨处理,制备得高纯超细氧化 错。
2. 根据权利要求1所述的一种高纯超细氧化铝制备方法,其特征在于,所述步骤Sl具 体按照以下方式实施: 将氢氧化铝放入干净的瓷坩埚中后,一并放入马弗炉中,以16~24°C/min的速率升温 至500~600°C并保温1~1. 5小时,取出冷却至室温后进行研磨处理,制得初级y -Al2O3 粉末。
3. 根据权利要求1所述的一种高纯超细氧化铝制备方法,其特征在于,所述步骤S2具 体按照以下方式实施: 将步骤Sl制备的初级Y -Al2O3粉末放入温度为40~50°C的酸性水溶液中,在频率为 20~lOOkHZ、功率为150W的超声波清洗器上搅拌0. 5~1小时后静止,用水倾泻法洗涤二 次,在105°C条件下烘干1~1. 5小时,将步骤转入马弗炉中于900~920°C焙烧1~1. 5 小时,取出冷却至室温,研细,获得中级Y -Al2O3粉末。
4. 根据权利要求1所述的一种高纯超细氧化铝制备方法,其特征在于,所述步骤S3具 体按照以下方式实施: 将步骤S2中获得的中级Y -Al2O3粉末放入40~50°C的酸性水溶液中,在频率为20~ lOOkHZ、功率为150W的超声波清洗器上搅拌0. 5~1小时后静止,用水倾泻法洗涤二次,获 得氧化铝溶液。
5. 根据权利要求1所述的一种高纯超细氧化铝制备方法,其特征在于,所述步骤S4具 体按照以下方式实施: 将步骤S3获得的氧化铝溶液进行过滤、烘干、焙烧、球磨处理,制备得高纯超细氧化 铝,所述烘干温度为l〇5°C,烘干时间为1~1. 5小时;所述焙烧温度为500~600°C,焙烧 时间为1~1. 5小时,所述球磨处理中采用刚玉材料。
6. 根据权利要求4所述的一种高纯超细氧化铝制备方法,其特征在于,所述酸性水溶 液的酸度PH = 1~1. 5。
7. -种根据权利要求1-6任一所述的一种高纯超细氧化铝制备方法制备的高纯超细 氧化铝。
8. 根据权利要求7所述的一种高纯超细氧化铝,其特征在于,其纯度为99. 95%,粒径 为 0? 1 ~I. 5 y m。
【专利摘要】一种高纯超细氧化铝制备方法,包括以下步骤:S1:将工业氢氧化铝进行焙烧处理、制备得初级γ-Al2O3粉末;S2:将S1制得的γ-Al2O3粉末进行清洗、过滤、烘干、焙烧处理,获得中级γ-Al2O3粉末;S3:将S2中获得的中级γ-Al2O3粉末进行清洗处理,获得氧化铝溶液;S4:将S3中获得的氧化铝溶液进行过滤、烘干、焙烧、球磨处理,制备得高纯超细氧化铝。采用该方法制得纯度达99.95%,粒径平均粒径为0.85μm的高纯超细氧化铝,该粉体形貌为球形,高度分散,有利于烧结成瓷,实现了低成本化生产高纯氧化铝和提高了氧化铝的品质质量。
【IPC分类】C01F7-30
【公开号】CN104860342
【申请号】CN201510229760
【发明人】吴光进, 袁波, 张颖, 曾茵, 管洪素, 龙安禄, 刘云贵, 帅瑞铖, 易雕
【申请人】贵州省分析测试研究院
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月7日
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