射以15m/min的速度进行交联。在这些条件下，在10至20微米的厚度中获得单体和低聚 物的混合物的聚合。
[0097]通过UV照射硬化的临时层还可以使用LED UV交联体系进行交联。
[0098] II.机械性质的评价 这些测试在玻璃基材上进行实施，该玻璃基材携带： -三银层功能性涂层， -C类型临时保护层。
[0099]用于功能层的测试厚度分别地为13微米和20微米。
[0100] 该基材在下列条件下经受热淬火：685-695°C，40-50s/mm玻璃。然后，实施 Erichsen划痕试验(EST)和高湿度(HH)测试。
[0101] Erichsen测试在于报道为了在堆叠体中产生划痕(Van Laar针、钢球)需要的力量 的值(牛顿）。
[0102] 使用下列评价指示符： 〃+++〃:无划痕， "0":不连续的划痕， 多个不连续的划痕， 〃 〃:连续的划痕。
[0103] 湿度(HH)测试在于在90%相对湿度和在60°C保存样品8天并且观察缺陷（如腐蚀斑 点）的可能存在。使用下列评价指示符： 〃+〃:无斑点， 〃-〃:多个斑点。
[0104] 在下面的表总结了窗玻璃，评估条件和评价指示符。使携带功能性涂层而无临时 保护层的参照基材与两个携带功能性涂层和具有13微米和24微米的厚度的临时保护层的 基材相比较。在同一个基材的表面的两个不同的位置上实施了该测试。这些实施例清楚地 显示根据本发明的被保护基材的优异的抗划痕性和耐湿腐蚀性。
[0105] 按照Erichsen测试的参照基材包含从1N(细划痕），和在10N(多个在厚度中均匀的 非常可见的连续划痕）。通过根据本发明的临时保护层保护的相同基材在淬火之后在7至 10N的施用力量时包含少得多的划痕。此外，该划痕是不连续的。
[0106] 根据本发明的通过临时保护层保护的基材不包含腐蚀斑点。这些测试显示携带13 微米厚的功能性涂层的基材得到有效地保护。
[0107] III.在淬火之后的性质评价 实施的淬火测试显示全部去除临时保护层而没有损坏携带功能性涂层的基材。这种外 观通过测量比色坐标得到验证。测试了携带功能性涂层（区别为上层的选择）的玻璃基材。 它们分别地包含OCl(TiZrHfNx)和0C2(Ti0x)作为上层。
[0108] 在下文称为0C1-发明和0C2-发明的基材通过C类型临时涂层进行保护并且经受淬 火。为了对比，在下文称为0C1-参照和0C2-参照的参照基材不进行保护并且经受淬火。
[0109] 一旦热处理后，对由淬火引起的在功能性涂层侧的反射色度颜色改变进行了计算 (ΛΕ)。为此： -在层侧，对使用光源D65测量的在LAB体系中的反射颜色L*，a*和b*进行测量，和 -以下列方式测量了该改变： ΛΕ= (Aa*2+Ab*2+AL*2)1/2。
[0110] 对于每个用功能性涂层覆盖的玻璃基材进行了数次ΛΕ的测量。以下表总结了这 些测试的结果。
[0111] 对于参照基材，ΛΕ表示在对于在淬火之前的未保护的基材和对于经淬火的未保 护基材所获得的L，a*和b*值之间的改变。
[0112] 对于本发明的基材，ΛΕ对应于在对于在淬火之前的未保护的基材和对于被保护 的基材(其保护层在淬火后已经被除去)所获得的L，a*和b*值之间的改变。
[0113] 这些测试显示根据本发明的临时保护层的存在不改变可以由淬火类型处理所引 起的色度变化。因为，相对于未淬火的基材，在ΛΕ值之间的差值在根据本发明的基材和参 照基材(它们进行淬火)之间不是明显的。
[0114] 不管该上层的性质如何，没有观察到可归结于临时保护层的存在而产生的色度改 变。这表示临时保护层在热处理之后不引起在基材中的色度改变。
[0115] IV.上层的影响 实施了用于评估在淬火之后上层对外观的影响的对比试验。对携带三银层类型的功能 性涂层与不同的上层的基材进行了测试。这些基材中每个用C类型临时保护层进行覆盖然 后经受淬火类型的热处理。
[0116] 在热处理之后的表面的观测，作为该上层的性质的函数，为以下： -OCl(TiZrHfNx):无缺陷 -0C2(Ti0x):无缺陷， -0C3(Si3N4):无缺陷。
[0117] 对其它上层进行了测试。这些层不允许获得与使用钛、锆和/或铪的氮化物、氧化 物或者氧氮化物得到的结果一样好的结果。包含通过根据本发明的临时层保护的基于钛、 锆和/或铪的上层的功能性涂层显示出更好的耐腐蚀性和非常低的浊度水平。
【主权项】
1. 包含基材的制品，该基材包含两个定义由边缘分开的两个主表面的主面，所述基材 携带： -在一个主表面的至少一部分上沉积的功能性涂层，和 -在该功能性涂层的至少一部分上沉积的临时保护层， 特征在于： -该临时保护层具有至少1微米的厚度， -该临时保护层不可溶于水中， -该临时保护层从包含（甲基)丙烯酸酯化合物的组合物获得。2. 根据权利要求1或2的包含基材的制品，特征在于该携带功能性涂层的基材没有经历 在高于400°C的温度的热处理。3. 根据权利要求1或2的包含基材的制品，特征在于彼此已经反应的（甲基)丙烯酸酯化 合物占该临时保护层的重量的至少90%重量。4. 根据前述权利要求任一项的包含基材的制品，特征在于该功能性涂层包含薄层堆叠 体，该薄层堆叠体依次包含，从基材开始，η个基于银或者基于含银金属合金的金属功能层， 和(η+1)抗反射涂层的交替，每个抗反射涂层包含至少一个电介质层，使得每个金属功能层 被设置在两个抗反射涂层之间。5. 根据前述权利要求任一项的包含基材的制品，特征在于该功能性涂层包含选自钛、 锆和/或铪的氮化物，氧化物或者氧氮化物的上层。6. 根据前述权利要求5的包含基材的制品，特征在于该上层选自： -氮化钛层;氮化锆层;氮化铪层;氮化钛锆层;氮化钛锆铪层； -氧化钛层;氧化锆层;氧化铪层;氧化钛锆层;氧化钛锆铪层。7. 根据前述权利要求任一项的包含基材的制品，特征在于该临时保护层被沉积在： -在该基材的每个主表面上，和/或 -在该基材的至少一个边缘上，和/或 -在该基材的每个边缘上。8. 用于保护包含基材的制品的方法，该基材包含两个定义由边缘分开的两个主表面的 主面，所述玻璃基材携带在一个主表面的至少一部分上沉积的功能性涂层，所述保护方法 包括下列步骤： -制备包含（甲基)丙烯酸酯化合物的液体组合物，该（甲基)丙烯酸酯化合物选自包含 至少一个（甲基)丙烯酸酯官能团的单体、低聚物、预聚物或者聚合物， -将该组合物施用至该功能性涂层的至少一部分上，至少1微米的厚度， -使该组合物交联以便形成临时保护层。9. 根据权利要求8的用于保护包含基材的制品的方法，特征在于它还包括经由退火，淬 火和/或弯曲类型的在高温，尤其高于200°C，高于300°C，或高于400°C的温度的热处理除去 所述临时保护层的步骤。10. 根据权利要求8或9的用于保护包含基材的制品的方法，特征在于该功能性涂层通 过磁场增强的阴极溅射进行沉积和特征在于该临时保护层直接与该功能性涂层接触。11. 根据权利要求8-10任一项的用于保护包含玻璃基材的制品的方法，特征在于该液 体组合物包含相对于该液体组合物的总重量低于20%重量的溶剂，和为0.05至5Pa.s的粘 度。12. 包含基材的制品的生产线，该基材包含两个定义由边缘分开的两个主表面的主面， 所述基材携带： -在一个主表面的至少一部分上沉积的功能性涂层，和 -在该功能性涂层的至少一部分上沉积的由液体组合物获得的临时保护层， 特征在于它包含： i) 用于沉积功能性涂层的装置， ii) 用于沉积液体组合物的装置，其包含存储工具和允许以层形式施用所述液体组合 物的工具， iii) 用于交联的装置，例如热交联、UV照射交联或者电子束交联， iv) 用于允许所述基材从装置i)移动至iii)的工具。13. 根据权利要求12的生产线，特征在于用于沉积功能性涂层的装置是磁场增强的阴 极溅射装置。14. 根据权利要求12或13的生产线，特征在于用于沉积液体组合物的装置，其包含存储 工具和允许以层形式施用所述液体组合物的工具，是辊式涂覆装置。15. 根据权利要求12-14任一项的生产线，特征在于该交联装置是UV灯。
【专利摘要】本发明涉及包含两个定义由边缘分开的两个主表面的主面的基材，所述基材携带在一个主表面的至少一部分上沉积的功能性涂层，和在该功能性涂层的至少一部分上沉积的临时保护层。该临时保护层通过干燥，通过IR硬化，通过UV照射或者通过电子束进行硬化。所述临时保护层是从包含(甲基)丙烯酸酯化合物的液体组合物获得，该(甲基)丙烯酸酯化合物选自包含至少一个(甲基)丙烯酸酯官能团的单体、低聚物、预聚物或者聚合物。
【IPC分类】C03C17/36, C23C14/34, C03C17/42, B05D1/28, C03C17/32
【公开号】CN105431391
【申请号】CN201480044020
【发明人】N.纳道, S.莫伦斯, V.拉谢
【申请人】法国圣戈班玻璃厂
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2014年8月5日
【公告号】CA2918930A1, EP3030530A1, US20160194516, WO2015019022A1