专利名称：：通过液相加氢制备异丙醇的方法通过液相加氢制备异丙醇的方法本发明涉及通过在至少两个加氢反应阶段中将丙酮液相加氢为异丙醇而制备异丙醇的方法。进一步地，本发明涉及使用包括隔离壁蒸馏塔的分离序列对由此得到的异丙醇进行净化。此外，本发明涉及依照公知的Hock工艺制备苯酚的集成方法，由此将作为副产物得到的丙酮依照本发明的方法加氢，并将其直接循环到制备异丙基苯的步骤中或首先脱氢以得到丙烯并然后与苯反应以制备异丙基苯。
背景技术：
：目前大多数商品苯酚是依照Hock工艺制备的。通常，在该Hock工艺中，首先将苯烷基化以制备异丙基苯。然后将该异丙基苯氧化为异丙基苯过氧化氢，随后将其催化裂化为苯酚和丙酮，由此在适合的后处理和净化步骤之后将两种产品分离。因此，用于制备苯酚的该Hock工艺不可避免地生成了作为副产物的丙酮。导致副产物生成的工业方法具有固有的缺点如果世界市场上的对一种产品的需求与对其他产品的需求发展不同，那么制备过剩的副产物难于销售，对价格因此对整个工艺的经济性都具有负面影响。目前对苯酚的需求高于对丙酮的需求。因此已经进行了很多尝试以避免丙酮的副产物生成。EP-A-361755公开了用于制备苯酚的整体方法，包括以下步骤用丙烯对苯进行烷基化以得到异丙基苯，氧化异丙基苯以得到异丙基苯过氧化氢，将异丙基苯过氧化氢酸裂化以生成苯酚和丙酮，丙酮加氢和异丙醇脱氢以得到丙烯，然后将其供给用丙烯烷基化苯的第一步骤。该丙酮的加氢步骤是在大量水存在下使用Raney镍的单管反应器中进行的。进一步地，在反应产物中仍保留有0.2衬％的丙酮。Raney镍与高含量水的结合使用具有以下缺点由于生成了水异丙醇共沸混合物，妨碍了所得到的异丙醇的后处理。EP-A-371738中描述了类似的方法，其中将加氢步骤得到的异丙醇直接用作苯的烷基化以生成异丙基苯中的烷基化试剂。在该参考文献中描述的丙酮的加氢也是类似的，使用Raney镍，在水的存在下，由此丙酮的转化率仅为99%，异丙醇的产率为98.7%。EP-A-379323描述了使用Raney镍作为加氢催化剂在喷淋床反应器中在水的存在下将丙酮加氢为异丙醇。在实施例中，给出了95-99.9%的丙酮转化率。因此，该方法仍具有在水存在下进行加氢反应的缺点。进一步地，该实验数据暗示了丙酮的转化率非常容易受到该喷淋床反应器选择的流动状态的影响，结果导致在加氢过程中甚至小的不稳定性也将导致难于控制的丙酮转化率。EP-A-498573、EP-A-379803、EP-A-49857和EP-A-379803公开了不同的用于异丙醇脱水为丙烯的方法。US-A-5160497类似地公开了用于制备苯酚的整体方法，其中苯与丙烯和异丙醇反应得到未转化的苯、异丙基苯和多异丙基苯的混合物。然后将该多异丙基苯馏分与脱铝的y-沸石接触以得到异丙基苯。然后异丙基苯转化为丙酮和苯酚的混合物，丙酮加氢为异丙醇并循环到烷基化步骤。该参考文献的实施例4描述了丙酮到异丙醇的加氢，尤其进料流的异丙醇与丙酮摩尔比为6.6，该反应器的入口温度为80°C，该反应器的出口温度为130°C。原料包括85.09%的异丙醇和12.72衬％的丙酮。W0-A-01/62692描述了用于由苯制备苯酚的整体方法，包括用异丙醇或异丙醇和丙烯的混合物将苯烷基化为异丙基苯，将异丙基苯氧化为异丙基苯过氧化氢，将异丙基苯过氧化氢酸裂化以生成苯酚和丙酮，对丙酮加氢以通过在至少两个方法阶段中丙酮的加氢生成异丙醇。该加氢步骤更详细地描述于EP-A-1070698中。该参考文献中的实施例描述了两阶段加氢方法，其中在第一阶段中使用回路反应器，在第二阶段中使用管式反应器。该回路反应器的工艺条件为70°C入口温度、115°C出口温度、18的循环比，生成包含12.5wt%丙酮和87.5wt%异丙醇的反应产物。将该反应混合物供给具有70°C入口温度和126°C出口温度的第二阶段。离开该第二反应器的反应混合物仍有0.54衬％的丙酮。US-A-4960960涉及两阶段液相加氢方法，由此公开了作为几种可能性中的一种的丙酮加氢生成异丙醇。尤其对于醛的加氢给出反应条件，由此第一加氢区域的入口温度位于90°C-220°C范围内，压力为3巴-50巴。对于第二阶段没有给出这种信息。W0-A-03/011801公开了包含少量苯的丙酮加氢为异丙醇的一阶段方法。从该方法描述中显然可见，还尤其是该参考文献的图1，为了得到具有所需纯度的异丙醇，需要包括总共四个蒸馏塔的复杂后处理程序。US-A-5897750用于解决通过萃取蒸馏从含丙酮、异丙醇和水的混合物中除去丙酮的问题，由此优选1-硝基丙烷、3-蒈烯、二甲亚砜和3-戊酮作为萃取剂。从该参考文献中显然可见，为了得到所需等级的异丙醇，包含丙酮和水的异丙醇难于净化。进一步地，从上面讨论的现有技术中显然可见，尽管丙酮加氢生成异丙醇在原理上是已知的，但仍存在对优化该加氢条件以得到仅包含非常有限量的丙酮的反应产物的需求。当该加氢步骤是整体苯酚方法的一部分时，这是尤其重要的，因为在该苯酚方法中得到非常大量的丙酮，在该加氢步骤丙酮甚至很小的损耗都将导致材料相当大的总损耗，这在经济上是不利的。进一步地，本发明的目的是简化由丙酮的加氢得到的异丙醇的净化步骤。本发明的另一目的是提供由丙酮原料制备异丙醇的方法，其生成高纯度的异丙醇，其不必必须整合到苯酚方法中，因此可以直接销售所得到的异丙醇，这提高了苯酚制造商的商业灵活性。发明概述通过以下方法达到了上述目的通过在至少两个加氢反应阶段中将丙酮液相加氢为异丙醇来制备异丙醇的方法，各反应阶段包括加氢反应区域，其中离开该第一反应阶段的反应区域的加氢反应产物包含未反应的丙酮，以及将包含丙酮和异丙醇的产物流转移到后续反应阶段的反应区域中，所述产物流在后续反应阶段的反应区域入口处具有60-100°C的温度，由此离开所述后续反应阶段的反应区域的产物流在所述反应区域的出口处的温度比进入所述反应区域的产物流在所述反应区域的入口处的温度高至多40°C，所述后续反应区域中的温度不超过125°C。令人惊奇地发现在两阶段液相加工方法中，如果对在第一反应区域之后的反应区域中在该区域的出口温度和进入该区域的内部温度之间的温度升高值进行限制，能够进一步提高总的转化率。从EP-A-1070698中的实施例中证实了在第二反应阶段在出口温度和入口温度之间的温度升高值大于50°C的情况下，在该加氢产物中仍存在不适宜高含量的丙酮。与此相比，在将出口温度和入口温度之间的温度升高值限制为不超过40°C时，能够进一步减少加氢产物中不适宜的丙酮含量。因此，本发明的加氢方法具有几个优点首先，降低了丙酮的损耗，导致能够有利地将依照本发明的加氢方法结合到苯酚的制备方法中，由此进一步提高这些方法的经济效率。因此，通过以下也达到了上述目的包括以下的制备苯酚的方法a)在异丙醇的存在下将苯烷基化以得到异丙基苯；b)用含氧介质氧化异丙基苯以得到异丙基苯过氧化氢；c)在酸性催化剂存在下使异丙基苯过氧化氢裂化以得到苯酚和丙酮；d)将步骤C)中得到的产物分离成含苯酚的流和含丙酮的流；e)非必要地净化步骤d)中得到的含丙酮的流以得到净化的丙酮；f)非必要地净化步骤d)中得到的含苯酚的流以得到净化的苯酚；g)使步骤d)的含丙酮的流和/或步骤e)的净化的丙酮加氢以得到异丙醇；h)将步骤g)的异丙醇循环到步骤a)，其特征在于，步骤g)是通过使用依照本发明的加氢方法进行的，和包括以下的制备苯酚的方法a)用丙烯将苯烷基化以得到异丙基苯；b)用含氧介质氧化异丙基苯以得到异丙基苯过氧化氢；c)在酸性催化剂存在下使异丙基苯过氧化氢裂化以得到苯酚和丙酮；d)将步骤C)中得到的产物分离成含苯酚的流和含丙酮的流；e)非必要地净化步骤d)中得到的含丙酮的流以得到净化的丙酮；f)非必要地净化步骤d)中得到的含苯酚的流以得到净化的苯酚；g)使步骤d)的含丙酮的流和/或步骤e)的净化的丙酮加氢以得到异丙醇；h)将步骤g)的异丙醇脱氢以得到丙烯；i)非必要地净化步骤h)的丙烯；j)将步骤h)的丙烯和/或步骤i)的净化的丙烯循环到步骤a)，其特征在于，步骤g)是通过使用依照本发明的加氢方法进行的。以少量(例如小于lOOOwppm)丙酮得到异丙醇的另一个优点是能够大大简化该后处理程序，例如W0-A-03/011801中已知的。因此，通过净化包含小于lOOOwppm丙酮的异丙醇粗产物的方法也达到了上述目的之一，该方法包括将该异丙醇粗产物在隔离壁蒸馏塔中经过蒸馏以得到净化的异丙醇。该净化方法步骤能够容易地加入到通过液相加氢丙酮制备异丙醇的整个方法中。由此得到高纯度的异丙醇，其能够直接销售或直接循环到用于制备苯酚的方法中或者通过进一步的脱氢步骤以制备丙烯。发明详述依照本发明，将来自丙酮加氢的由一个或多个串联连接的反应区域得到的包含丙酮和异丙醇的产物流供给后续的反应区域。由此该产物流在所述后续反应区域的入口处的温度范围为60-100°C。由丙酮到异丙醇的加氢反应通常是放热的，因此如果未加冷却，所述后续反应区域出口处的温度将高于该反应区域入口处的温度。依照本发明，将在该后续反应区域内的温度升高值限定到不超过40°C。依照本发明的优选实施方案，该产物流在所述后续反应区域入口处的温度范围为60-900C，更优选为60-80°C。进一步地，该产物流在所述后续反应区域出口处的温度与所述反应区域入口处的温度相比的升高值优选不超过30°C，更优选不超过20°C，最优选不超过10°C。尽管在原理上可以对上面讨论的后续方法阶段进行等温操作，但优选所述反应区域的出口温度和入口温度之间的温度升高值至少为5°C。通过使一些温度升高值在本发明的该限定内，与严格的等温形式相比，热的去除能够较不严格且反应容积能够更低。因此，达到了在上面讨论的本发明的目的与低投资和操作成本之间的最佳平衡。在所述后续反应区域内的最高温度应当不超过125°C，优选120°C。依照依照本发明的方法的优选实施方案，该方法在两个阶段中进行。由此优选第一反应阶段包括回路反应器，第二反应阶段包括管式反应器。使用回路反应器的优点是能够容易地调节循环比以实现对进入该反应器的丙酮流的适当稀释。通过使用稀释剂(优选是反应产物异丙醇)也能够达到相同的效果。因此，也可以在进入传统管式反应器中之前，将丙酮与循环来自该方法的异丙醇相混合。可替代地，也可以用一系列连接的管式反应器代替该回路反应器，在各反应器阶段中仅有有限的丙酮转化率，结果丙酮用作稀释剂。也可以使用一系列连接的回路反应器。在丙酮到异丙醇的加氢过程中，由于析出物丙酮或产物异丙醇可能的缩合，能够得到许多不希望的副产物。进一步地，这些副产物中的一些进一步反应脱水。所有这些副反应导致不适宜的材料损耗。例如，在丙酮碱催化醇醛缩合为双丙酮醇之后，脱水生成4-甲基-3-戊烯-2-酮(异亚丙基丙酮)。该中间产物异亚丙基丙酮的加氢通过4-甲基-2-戊酮(甲基异丁基酮)生成4-甲基-2-戊醇。然而，双丙酮醇也能够直接加氢为己二醇。所需的产物异丙醇也能够进一步反应脱水以生成不适宜的二异丙基醚。上述副反应中的一些继续进行脱水。为了抑制这些副反应，即为了提高选择性，因此可以预期添加少量水。如现有技术部分中讨论的那样，很多现有技术的丙酮到异丙醇的加氢方法都因此在水的存在下使用Raney镍，以实现对异丙醇的高选择性。在异丙醇的一些特定应用中不适宜的该补充的水保留在产品混合物中，且可能必须除去，这尤其在与丙酮相结合时是难以实现的，因为生成了共沸混合物。与此相比，本发明可以对包含非常少量的补充水的丙酮进行加氢。在本发明的方法中，能够对包含小于或等于Iwt%，优选小于或等于0.5wt%,最优选小于0.2wt%的水含量的丙酮进行加氢以高选择性地生成异丙醇。适用于本发明的方法的催化剂选自包含镍作为活性组分在中性载体上的催化剂。优选地，该中性载体是α-氧化铝。在以下对该加氢方法的几个阶段中的反应条件的描述中，其中反应条件能够变化很大的反应阶段和需要依照本发明进行特定的温度控制的反应阶段之间是不同的。下面为了容易描述，将第一种反应阶段定义为“其他反应阶段或其他反应区域”，后一种需要依照本发明进行特定的温度控制的方法阶段定义为“后续反应阶段或后续反应区域”。后续反应区域和其他反应区域的总数对本发明来讲并不重要，只要在该多阶段加氢方法的反应区域顺序中有第一其他反应阶段和至少一个后续反应阶段即可。优选在反应阶段的顺序中，该后续反应阶段是最后的反应阶段，因为在该阶段中，将任何剩余的丙酮都加氢以实现丙酮的定量或接近定量转化。但依照本发明在该顺序反应阶段末端有多于一个后续反应阶段是可预期的。但如前所述，依照优选实施方案，该加氢是在具有第一其他反应阶段和一个后续反应阶段的两个阶段中进行的。该其他反应阶段的反应条件能够在宽限制内变化，即该液相加氢能够在60-140°C，优选70-130°C的温度下，在10-50巴，优选20-35巴的压力下进行。在不同的其他反应阶段中，该温度和压力条件能够变化。根据离开该其他反应阶段的产物流的温度，在该后续反应阶段的入口点必须将该产物流冷却到60-100°C。如果需要，这种冷却能够由本领域技术人员已知的任意方式进行，例如使用热交换器。丙酮到异丙醇的加氢反应通常是放热的，因此在该后续反应阶段中必须测定以限制该后续反应阶段内的温度升高值，以使该反应物流在该后续反应区域出口处的温度比该反应物流在所述反应区域的入口处的温度高不超过40°C。对后续反应区域中温度升高值的限制能够由任意适合的方式实现，例如通过冷却方式。该后续反应阶段中的压力优选范围为10-50巴，优选20-35巴。在依照本发明的加氢方法中，通常使用过量的氢气。氢气与丙酮的摩尔比优选范围为51-11，更优选31-11，最优选1.51-11。在本发明的一种实施方案中，将该包含丙酮的液体流引导与氢气流并流通过任意反应阶段的加氢区域。由此优选在所有反应阶段中都保持两种流的并流流动。但当然对于不同的反应阶段也可以选择不同的流型。依照本发明的方法优选连续进行，但也可以是间歇方法形式。本发明的加氢方法得到的产物优选包含小于lOOOwppm，更优选小于500wppm，最优选小于120wppm的丙酮。进一步地，由于在该加氢方法过程中的反应混合物中优选低的水含量，本方法得到的反应产物包含非常有限量的剩余丙酮和水，其能够通过以下容易地净化将本发明的加氢方法得到的异丙醇粗产物在隔离壁蒸馏塔中经过蒸馏以回收净化的异丙醇。在进入蒸馏塔之前将任意过量的氢气从反应产物中分离出来并循环到本发明的方法中。由此净化的异丙醇作为侧部产物从该隔离壁蒸馏塔中得到。使用隔离壁蒸馏塔的优点在于能够在单一后处理阶段中将粗异丙醇净化为高纯度异丙醇。因此，本发明与现有技术部分中讨论的现有技术参考文献不同，不需要需要回收萃取介质以导致能量成本提高的萃取蒸馏也不需要导致高投资和操作成本的多个蒸馏步骤。因此，在异丙醇粗产品的蒸馏中使用隔离壁蒸馏塔导致在只有一个蒸馏阶段中异丙醇纯度的提高。使用隔离壁塔与本发明的加氢方法相结合是特别有利的，因为由此得到的异丙醇仅包含有限量的未反应的丙酮、水和不适宜的副产物，使得在该隔离壁塔中仅有非常少量包含杂质的顶部和底部产物需要除去。因此，作为侧部取出从该隔离壁塔中得到的净化的异丙醇包含非常少量的水，优选小于2000wppm，更优选小于lOOOwppm的水，最优选小于IOOwppm的水。这些低水含量可以进一步使用分子筛3A或4A进一步有效干燥所得到的产品。该干燥步骤在25-50°C的温度下进行。能够使用具有低相对湿度的再生气体容易地再生该分子筛。由此得到的高纯度且干燥的异丙醇能够独立销售，或者直接或通过中间产物脱氢到仅丙烯或与丙烯的混合物返回到用于在整体苯酚方法中制备异丙基苯的苯的烷基化中。该苯酚方法是依照公知的Hock方法进行的。因此，并不认为需要对该整体苯酚方法做进一步详细描述，因为其属于苯酚制备领域中的技术人员的公知常识。现在将参照图1中的示意流程图对本发明进行更详细的讨论，图1显示了依照本发明的优选实施方案，包括循环反应器用于该其他方法阶段和管式反应器用于该后续方法阶段。该流程图显示了能够循环产品的上游循环反应器(A)。此处发生的转化是所需加氢转化的主要部分。反应器(A)通常以高浓度水平操作，能够使用小循环比操作。然后根据该循环反应器出口处的产物流的温度，来自该循环反应器的产物能够在装置组件(B)中经过中间冷却。最后的转化步骤中的加氢是在轴式炉(C)中进行的，其作为管式反应器操作，产物不循环。氢气进料和排放管线表示为a)，产物管线表示为(b)。反应器(A)表示为绝热反应器，而反应器(C)包含冷却装置，例如热交换装置，以依照本发明限制反应器中的温度升高值。第一方法阶段的起始温度范围为50-100°C，总压力范围为10-50巴。该循环比可以范围为6-10。循环流中的丙酮浓度降低8-20wt%，而异丙醇的浓度升高相应量。进一步地，由于该循环反应器的绝热特征，温度升高到100-130°C的范围。在进入管式反应器(C)之前，在该冷却装置(B)中将离开该循环反应器的产物流冷却到在60-100°C范围内的温度。因此，第二反应器入口处的产物流的温度为60-100°C。在第二反应器中，能够用冷却装置(未示出)限制温度的升高值。该压力在10-50巴范围内，优选20-35巴。在两个阶段中所用的加氢催化剂优选是镍在α-Al2O3上。将第二反应器(C)得到的反应产物通过管线(b)引入隔离壁蒸馏塔中，其中将杂质作为顶部产物通过管线(c)和底部产物通过管线(e)除去，在塔(D)的侧部取出口通过管线(d)得到高纯度的异丙醇。依照EP-A-1070698中的实施例的教导进行以下实施例。对比实施例1(相当于EP-A-1020698中的实施例1)以及依照本发明的实施例1的反应条件以及结果总结于表1中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>从两个实施例的比较中能够看到，对第二反应阶段中温度升高值的限制导致丙酮转化率的升高。权利要求通过在至少两个加氢反应阶段中将丙酮液相加氢为异丙醇来制备异丙醇的方法，各反应阶段包括加氢反应区域，其中离开该第一反应阶段的反应区域的加氢反应产物包含未反应的丙酮，以及将包含丙酮和异丙醇的产物流转移到后续反应阶段的反应区域中，所述产物流在后续反应阶段的反应区域入口处具有60-100℃的温度，其特征在于，离开所述后续反应阶段的反应区域的产物流在所述反应区域的出口处的温度比进入所述反应区域的产物流在所述反应区域的入口处的温度高至多40℃，并且所述后续反应区域中的温度不超过125℃。2.权利要求1的方法，其中进入所述后续反应阶段的反应区域的产物流在所述反应区域的入口处的温度范围为60-90°C，优选60-80°C，离开所述后续反应阶段的反应区域的产物流在所述反应区域的出口处的温度比进入所述反应区域的产物流在所述反应区域的入口处的温度高至多30°C，优选至多20°C，最优选至多10°C。3.前述任意权利要求的方法，其中该方法是在两个阶段中进行的。4.权利要求3的方法，其中该第一反应阶段包括回路反应器，该第二反应阶段包括管式反应器。5.前述任意权利要求的方法，其中引导包含丙酮的液体流与该氢气流并流通过任意反应阶段的加氢区域。6.前述任意权利要求的方法，其中该加氢是在范围为51-11的氢气丙酮摩尔比进行的，优选31-11，更优选1.51-11。7.前述任意权利要求的方法，其中待加氢的丙酮包括小于或等于，优选小于或等于0.5wt%，最优选小于或等于0.2wt%的水。8.前述任意权利要求的方法，其中任意反应阶段中的压力范围为10-50巴，优选20-35巴。9.前述任意权利要求的方法，其中第一反应阶段的加氢区域中的温度范围为60-130，优选70-120O。10.前述任意权利要求的方法，其中该加氢是在加氢催化剂存在下进行的。11.权利要求10的方法，其中该加氢催化剂包括在中性载体上的镍。12.权利要求11的方法，其中该中性载体是α-Α1203。13.前述任意权利要求的方法，其中得到的产品包含小于lOOOwppm，优选小于500wppm，最优选小于120wppm的丙酮。14.前述任意权利要求的方法，进一步包括将最后的反应阶段得到的该异丙醇粗产物在隔离壁蒸馏塔中蒸馏以回收净化的异丙醇。15.权利要求14的方法，其中在将该异丙醇粗产物进行蒸馏之前，从最后的反应阶段得到的反应产物中分离出任意过量的氢气。16.权利要求15的方法，其中将该分离的氢气循环到该加氢方法中。17.净化包含小于lOOOwppm丙酮的异丙醇粗产物的方法，包括将该异丙醇粗产物在隔离壁蒸馏塔中蒸馏以得到净化的异丙醇。18.权利要求14-17中任意项的方法，其中将该粗产物分离成顶部产物、底部产物和侧部产物，净化的异丙醇作为侧部产物得到。19.权利要求14-18中任意项的方法，其中该净化的异丙醇包含小于2000wppm，优选小于lOOOwppm，更优选小于IOOwppm的水。20.权利要求19的方法，进一步包括通过与分子筛接触而干燥该净化的异丙醇。21.用于制备苯酚的方法，包括a)在异丙醇的存在下将苯烷基化以得到异丙基苯；b)用含氧介质氧化异丙基苯以得到异丙基苯过氧化氢；c)在酸性催化剂存在下使异丙基苯过氧化氢裂化以得到苯酚和丙酮；d)将步骤c)中得到的产物分离成含苯酚的流和含丙酮的流；e)非必要地净化步骤d)中得到的含丙酮的流以得到净化的丙酮；f)非必要地净化步骤d)中得到的含苯酚的流以得到净化的苯酚；g)使步骤d)的含丙酮的流和/或步骤e)的净化的丙酮加氢以得到异丙醇；h)将步骤g)的异丙醇循环到步骤a)，其特征在于，步骤g)是通过使用依照权利要求1-16和权利要求18-20中的任意项的方法进行的，该权利要求18-20从属于权利要求14。22.制备苯酚的方法，包括a)用丙烯将苯烷基化以得到异丙基苯；b)用含氧介质氧化异丙基苯以得到异丙基苯过氧化氢；c)在酸性催化剂存在下使异丙基苯过氧化氢裂化以得到苯酚和丙酮；d)将步骤c)中得到的产物分离成含苯酚的流和含丙酮的流；e)非必要地净化步骤d)中得到的含丙酮的流以得到净化的丙酮；f)非必要地净化步骤d)中得到的含苯酚的流以得到净化的苯酚；g)使步骤d)的含丙酮的流和/或步骤e)的净化的丙酮加氢以得到异丙醇；h)将步骤g)的异丙醇脱氢以得到丙烯；i)非必要地净化步骤h)的丙烯；j)将步骤h)的丙烯和/或步骤i)的净化的丙烯循环到步骤a)，其特征在于，步骤g)是通过使用依照权利要求1-16和权利要求18-20中的任意项的方法进行的，该权利要求18-20从属于权利要求14。全文摘要本发明涉及通过在至少两个加氢反应阶段中将丙酮液相加氢为异丙醇来制备异丙醇的方法，各反应阶段包括加氢反应区域，其中离开该第一反应阶段的反应区域的加氢反应产物包含未反应的丙酮，以及将包含丙酮和异丙醇的产物流转移到后续反应阶段的反应区域中，所述产物流在后续反应阶段的反应区域入口处具有60-100℃的温度，其中离开所述后续反应阶段的反应区域的产物流在所述反应区域的出口处的温度比进入所述反应区域的产物流在所述反应区域的入口处的温度高至多40℃，所述后续反应区域中的温度不超过125℃，本发明涉及净化包含小于1000wppm丙酮的异丙醇粗产物的方法，包括将该异丙醇粗产物在隔离壁蒸馏塔中经过蒸馏以得到净化的异丙醇。本发明还涉及使用上述加氢方法制备苯酚的整体方法。文档编号C07C2/86GK101815695SQ200880109969公开日2010年8月25日申请日期2008年10月1日优先权日2007年10月4日发明者M·韦伯,R·邦曼,W·庞佩茨基申请人:英尼奥斯石炭酸两合公司