专利名称：环己烷回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于废气的回收利用装置领域，具体涉及一种环己烷回收装置。
背景技术：
在环己酮装置的氧化工序中，环己烷与压缩空气中的氧气在一定条件下反应后， 氧化尾气带走部分环己烷，为回收尾气中的环己烷，尾气依次经过环己烷回收装置中的直 接热交换塔、洗涤塔、尾气吸收塔，绝大部分的尾气中的环己烷被吸收，但是仍有少量的环 己烷通过尾气放空至火炬，主要原因如下1)因氧化尾气流量大(约9000)，在带走气相环己烷的同时，也带走一部分液相环 己烷小液滴，增加后续环己烷的回收难度。2)经直接热交换塔、洗涤塔后的尾气温度约40°C左右，直接进入尾气吸收塔进行 吸收，又增加了环己烷的回收难度。3)经尾气吸收塔吸收后的尾气含极少量的环己烷，温度约10°C，尾气中除含微量 的气相环己烷，也夹带少量液相环己烷，直接放空至火炬。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术环己烷回收装置回收率低的缺陷，提供一种 环己烷回收率高的环己烷回收装置。本实用新型是通过以下技术方案来实现的即一种环己烷回收装置，包括依次连接的直接热交换塔、洗涤塔、尾气吸收塔，洗 涤塔与烷水分离器连接，尾气吸收塔与放空火炬连接，其特征在于还设有旋风分离器、冷凝 器和气液分离器，所述旋风分离器安装在直接热交换塔与洗涤塔之间的管路上，冷凝器安 装在洗涤塔与尾气吸收塔之间的管路上，气液分离器安装在尾气吸收塔和放空火炬之间的 管路上。冷凝器的出液口与烷水分离器连接。为了增加环己烷的回收率，本实用新型增加了旋风分离器、冷凝器和气液分离器， 其作用是1)增加旋风分离器，当大流量的氧化尾气经过旋风分离器后，夹带的大部分液相 环己烷被回收；2)增加冷凝器，将40°C的尾气进一步冷凝回收；3)增加气液分离器，将尾气中的液相环己烷小液滴回收；本实用新型具有操作简单、使用稳定可靠、环己烷回收率高的优点。经实验，使用 本实用新型后，尾气中的环己烷含量由技改前的0. 2%降为技改后的0. 13%。
附图为本实用新型的示意图。[0016]如图中所示1氧气尾气总管；2旋风分离器；3直接热交换塔；4洗涤塔；5冷凝器；6尾气吸收塔；7放空火炬；8气液分离器；9烷水分离器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步阐述。如附图所示直接热交换塔3、洗涤塔4、尾气吸收塔6依次连接，洗涤塔4与烷水 分离器8连接，尾气吸收塔6与放空火炬7连接。旋风分离器2安装在直接热交换塔3与 洗涤塔4之间；冷凝器5安装在洗涤塔4与尾气吸收塔6之间，冷凝器5的出液口与烷水分 离器9连接；气液分离器8安装在尾气吸收塔6和放空火炬7之间。本实用新型与现有技术相比1)为回收氧化尾气中的液相环己烷，增加一旋风分离器2，当大流量的氧化尾气 经过旋风分离器2后，夹带的大部分液相环己烷被回收；2)为加大经直接热交换塔3、洗涤塔4的尾气回收，在现有技术上增加一冷凝器5， 将40°C的尾气进一步冷凝回收；3、为回收放空尾气中的液相环己烷，在现有技术增加一气液分离器8，将尾气中的 液相环己烷小液滴回收；本实用新型降低了尾气放空中的含烷量，由技改前的0.2%降为技改后的 0. 13%。
权利要求一种环己烷回收装置，包括依次连接的直接热交换塔、洗涤塔、尾气吸收塔，洗涤塔与烷水分离器连接，尾气吸收塔与放空火炬连接，其特征在于还设有旋风分离器、冷凝器和气液分离器，所述旋风分离器安装在直接热交换塔与洗涤塔之间的管路上，冷凝器安装在洗涤塔与尾气吸收塔之间的管路上，气液分离器安装在尾气吸收塔和放空火炬之间的管路上。
2.根据权利要求1所述的环己烷回收装置，其特征在于冷凝器的出液口与烷水分离器 连接。
专利摘要本实用新型属于废气的回收利用装置领域，具体涉及一种环己烷回收装置。包括依次连接的直接热交换塔、洗涤塔、尾气吸收塔，洗涤塔与烷水分离器连接，尾气吸收塔与放空火炬连接，其特征在于还设有旋风分离器、冷凝器和气液分离器，所述旋风分离器安装在直接热交换塔与洗涤塔之间的管路上，冷凝器安装在洗涤塔与尾气吸收塔之间的管路上，气液分离器安装在尾气吸收塔和放空火炬之间的管路上。本实用新型解决了现有技术环己烷回收装置回收率低的缺陷，具有操作简单、使用稳定可靠、环己烷回收率高的优点。经实验，使用本实用新型后，尾气中的环己烷含量由技改前的0.2％降为技改后的0.13％。
文档编号C07C7/09GK201593027SQ20092028021
公开日2010年9月29日 申请日期2009年12月2日 优先权日2009年12月2日
发明者赵凤轩 申请人:山东海力化工股份有限公司