专利名称：蛋白提取系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种从含蛋白水中蛋白提取工艺，特别涉及一种适用从马铃薯淀 粉生产企业排放的汁水及工艺水中提取蛋白的蛋白提取系统。
背景技术：
随着淀粉企业的飞速发展，环境污染问题日趋严重。马铃薯淀粉生产企业排放的 污水中含有大量的蛋白，如果不回收污水中的蛋白，不但造成资源浪费，造成环境污染，同 时影响污水生化处理系统的处理能力。目前马铃薯淀粉企业存在排放的污水中的蛋白提取效率低，产生大量无法控制的 泡沫，污水处理系统因蛋白含量高无法达到设计效果等问题。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种投资省、操作简单；操作、维 护简便、能耗低的；可回收大量蛋白为企业增加利润的蛋白提取系统。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种蛋白提取系统，它包括蛋白工艺水输送装置，该装置通过管路I与喷射加热 器连接，喷射加热器与管路II连接，管路II与自来水管路汇集后与蛋白离心装置连接，蛋 白离心装置出料端通过输送装置与蛋白干燥装置连接，废液出口则与过滤水储罐连接，过 滤水储罐与蛋白工艺水输送装置连接；监控系统设置在管路II上。所述蛋白工艺水输送装置包括螺杆泵I，它与板式换热器连接，板式换热器与喷射 加热器和过滤水储罐连接。所述监控系统包括温度监控装置、pH值调节装置和流量监测装置，其中温度监控 装置包括设置在喷射加热器出口管路上的温度计，温度计与设置在喷射加热器和蒸汽热源 间管路上的电磁阀连接，形成闭环控制回路，同时在该管路上还设有压力表；PH值调节装 置包括螺杆泵II，它与酸液连接，出口与管路II连接，在管路II的酸液入口处设有酸度计； 流量监测装置为设置在管路II与自来水管汇集处的电磁流量计。所述蛋白离心装置为卧螺离心机，所述输送装置为螺旋输送机，蛋白干燥装置为 干燥机。所述过滤水储罐通过离心泵与板式换热器连接，过滤水储罐还与自来水管路连接。本蛋白提取系统的工艺过程为1)富含蛋白的汁水及工艺水作为蛋白废水从车间排出后收集；2)蛋白废水温度不到设定温度TO时，蛋白废水先通过螺杆泵I送入板式换热器预 热到规定温度Tl后，送入喷射加热器；温度达到Tl的蛋白废水直接送入喷射加热器；3)喷射加热器对蛋白废水进行加热后，以使蛋白絮凝，并与螺杆泵II送入的酸液 混合，调节蛋白废水的PH值，然后送入卧螺离心机；
3[0015]4)调质后的絮凝蛋白采用卧螺离心机进行脱水；5)脱水后的湿蛋白块经干燥机干燥后，达到含水量为10%的蛋白粉，送入打包机 包装；6)经脱水后的滤液送入过滤水储罐，通过板式换热器加热含蛋白水后，一部分送 回喷射加热器，另一部分进入污水处理系统进行处理，过滤水储罐与自来水连接，进行反冲 洗。所述步骤3)中，喷射加热器利用出口处设置的温度计和与蒸汽热源间的电磁阀 形成闭环的温度控制，自动调节加热温度；螺杆泵II则根据设置在喷射加热器出口管路上 的酸度计控制螺杆泵II的酸液加入量，自动调节蛋白废水的PH值。所述步骤4)中，絮凝蛋白与自来水混合后送入卧螺离心机进行脱水，通过电磁流 量计控制絮凝蛋白的加入量，通过调节阀控制自来水加入量。本实用新型的蛋白提取系统由板式换热器、喷射加热器、卧螺离心机、螺旋输送 机、蛋白干燥设备、系统监控系统等组成。含蛋白水加热通过喷射加热器，呈“T”型连接；蛋 白分离水水温较高，通过热交换器初步加热含蛋白水，使余热得到充分利用；通过卧螺离心 机分离蛋白，从而回收了大量排放的蛋白资源。它可调节蛋白汁水的PH值；蛋白汁水用喷 射蒸汽的方式加热，以使蛋白絮凝；调质后的絮凝蛋白用卧螺离心机进行脱水；脱水后的 湿蛋白块经干燥机干燥后，达到含水量为10%的蛋白粉；经脱水后的滤液通过热交换器加 热含蛋白水后，进入污水处理系统进行处理。本实用新型的有益效果是设备投资小、运转费用低、投资见效快，蛋白提取率高、 运行稳定等优点，它通过蛋白分离，解决了因污水含蛋白量高无法处理的难题；为企业回收 大量蛋白，为企业带来很大的利润。
图1为本实用新型的系统结构图。其中，1.卧螺离心机；2.喷射加热器；3.螺杆泵I ；4.板式换热器；5.离心泵； 6.过滤水储罐；7.螺旋输送机；8.温度计；9.电磁流量计；10.压力表；11.酸度计；12.螺 杆泵II ；13.干燥机；14.打包机。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。图1中，它包括蛋白工艺水输送装置，该装置通过管路I与喷射加热器2连接，喷 射加热器2与管路II连接，管路II与自来水管路汇集后与蛋白离心装置连接，蛋白离心装 置出料端通过输送装置与蛋白干燥装置连接，废液出口则与过滤水储罐6连接，过滤水储 罐6与蛋白工艺水输送装置连接；监控系统设置在管路II上。蛋白工艺水输送装置包括螺杆泵13，它与板式换热器4连接，板式换热器4与喷射 加热器2和过滤水储罐6连接。监控系统包括温度监控装置、pH值调节装置和流量监测装置，其中温度监控装置 包括设置在喷射加热器2出口管路上的温度计8，温度计8与设置在喷射加热器2和蒸汽热 源间管路上的电磁阀连接，形成闭环控制回路，同时在该管路上还设有压力表10 ；pH值调节装置包括螺杆泵1112，它与酸液连接，出口与管路II连接，在管路II的酸液入口处设有 酸度计11 ；流量监测装置为设置在管路II与自来水管汇集处的电磁流量计9。蛋白离心装置为卧螺离心机1，所述输送装置为螺旋输送机7，蛋白干燥装置为干 燥机13。过滤水储罐6通过离心泵5与板式换热器4连接，过滤水储罐6还与自来水管路 连接。本蛋白提取系统的工艺过程为1)富含蛋白的汁水及工艺水作为蛋白废水从车间排出后收集；2)蛋白废水温度不到设定温度TO时，蛋白废水先通过螺杆泵13送入板式换热器 4预热到规定温度Tl后，送入喷射加热器2 ；温度达到Tl的蛋白废水直接送入喷射加热器 2 ；3)喷射加热器2对蛋白废水进行加热后，以使蛋白絮凝，并与螺杆泵Π12送入的 酸液混合，调节蛋白废水的PH值，然后送入卧螺离心机1 ；4)调质后的絮凝蛋白采用卧螺离心机1进行脱水；5)脱水后的湿蛋白块经干燥机干燥后，达到含水量为10%的蛋白粉，送入打包机 14包装；6)经脱水后的滤液送入过滤水储罐6，通过板式换热器4加热含蛋白水后，一部分 送回喷射加热器2，另一部分进入污水处理系统进行处理，过滤水储罐6与自来水连接，进 行反冲洗。所述步骤3)中，喷射加热器2利用出口处设置的温度计8和与蒸汽热源间的电磁 阀形成闭环的温度控制，自动调节加热温度；螺杆泵Π12则根据设置在喷射加热器2出口 管路上的酸度计11控制螺杆泵1112的酸液加入量，自动调节蛋白废水的pH值。所述步骤4)中，絮凝蛋白与自来水混合后送入卧螺离心机1进行脱水，通过电磁 流量计9控制絮凝蛋白的加入量，通过调节阀控制自来水加入量。本实用新型中，卧螺离心机1为工艺的核心设备，含蛋白水通过卧螺离心机分离 出蛋白；喷射加热器2使含蛋白水充分高效加热到需要温度；螺杆泵13将收集的含蛋白水 送入板式换热器中4中，板式换热器4利用分离水的余热对含蛋白水初步加热；离心泵5将 分离水送入板式换热器4 ；螺旋输送机7将脱水蛋白送到干燥设备上；螺杆泵1112将酸液 送入含蛋白水的管路中；干燥机13将脱水后的蛋白进一步脱水烘干。以某马铃薯淀粉厂为例，在采用本实用新型的系统和工艺后，其每小时加工马铃 薯25000公斤，每小时可产蛋白(含水率10 % ) 450公斤，蛋白售价10000元/吨，企业增加 收入4500元/小时。
权利要求一种蛋白提取系统，其特征是，它包括蛋白工艺水输送装置，该装置通过管路I与喷射加热器连接，喷射加热器与管路II连接，管路II与自来水管路汇集后与蛋白离心装置连接，蛋白离心装置出料端通过输送装置与蛋白干燥装置连接，废液出口则与过滤水储罐连接，过滤水储罐与蛋白工艺水输送装置连接；监控系统设置在管路II上。
2.如权利要求1所述的蛋白提取系统，其特征是，所述蛋白工艺水输送装置包括螺杆 泵I，它与板式换热器连接，板式换热器与喷射加热器和过滤水储罐连接。
3.如权利要求1所述的蛋白提取系统，其特征是，所述监控系统包括温度监控装置、PH 值调节装置和流量监测装置，其中温度监控装置包括设置在喷射加热器出口管路上的温度 计，温度计与设置在喷射加热器和蒸汽热源间管路上的电磁阀连接，形成闭环控制回路，同 时在该管路上还设有压力表；PH值调节装置包括螺杆泵II，它与酸液连接，出口与管路II 连接，在管路II的酸液入口处设有酸度计；流量监测装置为设置在管路II与自来水管汇集 处的电磁流量计。
4.如权利要求1所述的蛋白提取系统，其特征是，所述蛋白离心装置为卧螺离心机，所 述输送装置为螺旋输送机，蛋白干燥装置为干燥机。
5.如权利要求2所述的蛋白提取系统，其特征是，所述过滤水储罐通过离心泵与板式 换热器连接，过滤水储罐还与自来水管路连接。
专利摘要本实用新型公开了一种蛋白提取系统。它解决了目前马铃薯淀粉企业存在排放的污水中的蛋白提取效率低，产生大量无法控制的泡沫，污水处理系统因蛋白含量高无法达到设计效果等问题，具有投资省、操作简单；操作、维护简便、能耗低的；可回收大量蛋白为企业增加利润等优点，其结构为它包括蛋白工艺水输送装置，该装置通过管路I与喷射加热器连接，喷射加热器与管路II连接，管路II与自来水管路汇集后与蛋白离心装置连接，蛋白离心装置出料端通过输送装置与蛋白干燥装置连接，废液出口则与过滤水储罐连接，过滤水储罐与蛋白工艺水输送装置连接；监控系统设置在管路II上。
文档编号C07K1/14GK201634610SQ20102010118
公开日2010年11月17日 申请日期2010年1月26日 优先权日2010年1月26日
发明者刘玉民, 尹华, 朱杰高, 薛俊强 申请人:山东太平洋环保有限公司