专利名称：：无水硫酸钠塑料改性母粒的制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种塑料改性母粒的制备方法，尤其是指一种无水硫酸钠塑料改性母粒的制备方法。
背景技术：
：塑料己成为世界上四大通用材料之一，随着塑料制品领域的不断扩大，对塑料制品的品质要求越来越高。从目前的塑料包装业、工农业塑料制品加工来看，由于塑料原料价格的提升，为了降低成本，如生产食品、服饰、工农业、日用品等领域用包装塑料袋、购物袋、垃圾袋、农地膜、管材、拉丝、片材、塑料桶等，基本上要添加一部分碳酸钙、滑石粉等无机粉体，降低成本，提高某些物理强度。但碳酸钙、滑石粉吸油值大，产品吸光性就会增大，产品表面会呈现亚面和雾面效果，且填充量增大产品力学性能严重下降。越来越多的塑料生产厂家和不同的塑料制品应用领域，要求塑料制品既有环保理念，外观光泽好、韧性好、卫生性能好、比重小、成本低等，还要保持基本的透明度、光洁度及物理性能。
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种低成本，吸油值小，产品表面呈现光亮效果，对环境及人体无毒无害，符合环保要求的无水硫酸钠塑料改性母粒的制备方法。本发明解决上述技术问题采用的技术方案是无水硫酸钠塑料改性母粒的制备方法，该制备方法步骤如下(一)、选取原料取重量份数比的无水硫酸钠20-100份，环氧大豆油1-5份，丙烯乙烯，l-丁烯无定型共聚物2-10份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物5-20份，精制石蜡油2-12份，低密度聚乙烯5-10份；(二)、改性母粒制备将上述重量份数比的无水硫酸钠加入高速搅拌混炼机中，搅拌温度到90-130。C时，加入环氧大豆油，搅拌5分钟，再加入丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物，搅拌3分钟，致使全部熔解并润释覆盖无水^琉酸钠，接着再加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、精制石蜡油及低密度聚乙烯，继续搅拌5分钟，使之成为混合均匀的预混合料；然后将预混合料加入同向平行双螺杆捏合挤出造粒机中，风冷热切母粒包装，即成无水硫酸钠塑料改性母粒。上述的无水疏酸钠塑料改性母粒的制备方法，所述无水疏酸钠是经雷蒙磨研磨成的粒径为l-15微米的无水硫酸钠粉体。低密度聚乙烯熔体流动速率为(2-7)g/10min。本发明取得的技术进步是本发明采用高速搅拌物理共混改性，同向平行双螺杆捏合挤出风冷热切母粒包装一次性完成的方法，其组分中超细无水硫酸钠又称元明粉，采用低氯化物含量，PH值中性的无水硫酸钠。本创新应用至塑料改性制品中，既减少了石油树脂塑料的应用含量，又不损害塑料原有的物理性能，保持了塑料原有的光洁度、透明度、表面光亮度。其最大的优点是无水硫酸钠溶于水，在塑料制品中由于它的存在，塑料制品在使用完毕后丢弃在大自然环境中，完全可降解为无机盐；环氧大豆油含有环氧基和羧酸基，环氧基被人称为氧化聚乙烯，与聚乙烯有较好的相容性，还是易发生降解物质；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(即SBS)是热塑性弹性体增韧透明材料，在主链和支链上都含有双键，在大自然环境中易产生光氧化降解；精制石蜡油为无色无味的透明液体，是低分子量烃类材料，它与烯烃类材料有较好的相容性；丙烯乙烯，l-丁烯无定型共聚物(即APAO)，能与大量无机填料混合，分散改性好，有良好的耐热性、耐寒性、防水性。低密度聚乙烯选择熔体流动速率为(2-7)g/10min，通过搅拌共混物理改性，来改善塑料的加工性能，物理性能，P争低成本。赋予塑料制品的新功能或改善原有功能，具有良好的耐热、耐水和耐化学稳定性，无毒、无污染。用本发明制备的无水硫酸钠塑料改性母粒25%(重量比)，与75%(重量比)的高密度聚乙烯HDPE共混制造成宽度285(mm)，厚度0.015(mm)的包装膜。通过国家环保产品质量监督检验中心检验，物理性能、卫生指标、降解性能合格(QB/T2461999)。详见下列检测数据<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具体实施例方式实施例一取粒径为1微米的无水辟^酸钠20千克，环氧大豆油1千克，丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物(APA0)2千克，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)5千克，精制石蜡油2千克，低密度聚乙烯5千克，其熔体流动速率2g/10min;a、将上述重量的无水碌u酸钠加入高速搅拌混炼机中，搅拌温度到90°C时，加入环氧大豆油，搅拌5分钟，再加入丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物(APAO)，搅拌3分钟，至^f吏丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物(APAO)全部熔解并润释覆盖无水硫酸钠，接着再加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、精制石蜡油及低密度聚乙烯，继续搅拌5分钟，使之成为混合均匀的预混合料；然后将上述预混合料加入同向平行双螺杆捏合挤出造粒机中，风冷热切母粒包装，即成无水硫酸钠(元明粉)塑料改性母粒。实施例二取粒径为5微米的无水硫酸钠60千克，环氧大豆油3千克，丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物(APA0)6千克，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)12千克，精制石蜡油7千克，低密度聚乙烯7千克，其熔体流动速率5g/10min;制备方法中除了无水硫酸钠加入高速搅拌混炼机搅拌温度为IO(TC外，其余同实施例一。实施例三取粒径为15微米的无水硫酸钠IOO千克，环氧大豆油5千克，丙烯乙烯，l-丁烯无定型共聚物(APAO)IO千克，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)20千克，精制石蜡油12千克，低密度聚乙烯10千克，其熔体流动速率7g/10min;制备方法中除了无水硫酸钠加入高速搅拌混炼机搅拌温度为13(TC外，其余同实施例一。实施例四取粒径为12樣t米的无7JC琉酸钠30千克，环氧大豆油2千克，丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物(APA0)3千克，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)8千克，精制石蜡油5千克，低密度聚乙烯6千克，其熔体流动速率3g/10min;6制备方法中除了无水硫酸钠加入高速搅拌混炼机搅拌温度为ll(TC外，其余同实施例一。实施例五取粒径为10;敞米的无水碌b酸钠90千克，环氧大豆油4千克，丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物(APA0)9千克，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)19千克，精制石蜡油ll千克，低密度聚乙烯9千克，其熔体流动速率6g/10min;制备方法中除了无水硫酸钠加入高速搅拌混炼机搅拌温度为128。C外，其余同实施例一。权利要求1、无水硫酸钠塑料改性母粒的制备方法，其特征在于该制备方法步骤如下(一)、选取原料取重量份数比的无水硫酸钠20-100份，环氧大豆油1-5份，丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物2-10份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物5-20份，精制石蜡油2-12份，低密度聚乙烯5-10份；(二)、改性母粒制备将上述重量份数比的无水硫酸钠加入高速搅拌混炼机中，搅拌温度到90-130℃时，加入环氧大豆油，搅拌5分钟，再加入丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物，搅拌3分钟，致使全部熔解并润释覆盖无水硫酸钠，接着再加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、精制石蜡油及低密度聚乙烯，继续搅拌5分钟，使之成为混合均匀的预混合料；然后将预混合料加入同向平行双螺杆捏合挤出造粒机中，风冷热切母粒包装，即成无水硫酸钠塑料改性母粒。2、根据权利要求书1所述的无水硫酸钠塑料改性母粒的制备方法，其特征在于所述无水硫酸钠是经雷蒙磨研磨成的粒径为l-15微米的无水硫酸钠粉体。3、根据权利要求书1所述的无水疏酸钠塑料改性母粒的制备方法，其特征在于所述低密度聚乙烯熔体流动速率为(2-7)g/10min。全文摘要本发明公开了一种无水硫酸钠塑料改性母粒的制备方法，它是由无水硫酸钠、环氧大豆油、丙烯乙烯，1-丁烯无定型共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、精制石蜡油和低密度聚乙烯经搅拌共混物理改性，同向平行双螺杆捏合挤出造粒而成。本无水硫酸钠塑料改性母粒创新应用塑料制品中，既减少了石油树脂塑料的应用含量，又不损害塑料原有的物理性能，保持了塑料原有的光洁度、透明度、表面光亮度。文档编号C08K5/00GK101293967SQ20081003886公开日2008年10月29日申请日期2008年6月12日优先权日2008年6月12日发明者吕王星,王梓刚,闫万琪申请人:王梓刚;闫万琪