专利名称：一种注塑用材料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑用材料的制备方法，属于注塑材料领域。
背景技术：
浇铸尼龙的熔点较高，具有很好的物理力学性能和耐磨性以及自润滑性。但他的成型加工性不好，加工时效率低，成本高。尼龙6材料相比之下存在物理机械性能相对偏低的缺点，但是相对而言生产加工成本价格便宜得多，可以采用注塑成型的加工方式，效率高，便于生产复杂结构产品。因此，展开了对尼龙6进行复合改性的研究，如何提高尼龙6材料综合的物理力学性能，使其达到浇铸尼龙材料的相关指标已成为化工届一个待解决的 问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种注塑用材料的制备方法，可提高尼龙6材料综合的物理力学性能，使其达到浇铸尼龙材料的相关指标。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种注塑用材料的制备方法，包括下列步骤
(1)PP混合物和尼龙混合物分别进行粉碎加工，粉碎时间为25-45分钟；
(2)将粉碎后的PP混合物和尼龙混合物进行混合搅拌，搅拌时间为20-30分钟；
(3)在搅拌过程中对混合物进行加热，加热温度为135-165摄氏度；
(4)将上述完成的混合物进行低温干燥处理，处理时间30-50分钟，温度为16-28摄氏
度；
(5)将低温干燥后的混合物放入成型机内进行成型处理。优化的，上述注塑用材料的制备方法，其步骤(I)中的PP混合物为聚丙烯25-35重量份、木粉60-65重量份、抗菌剂O. 5-1重量份和耐磨剂2-6重量份。
优化的，上述注塑用材料的制备方法，其步骤(I)中的尼龙混合物为尼龙80重量份、成核剂2重量份和塑化剂3重量份。本发明的方法生产的注塑材料，性能基本与目前一般使用的浇铸尼龙材料相同，但相比之下原材料生产加工方便，可以采用注塑成型方式，同时生产效率高，而且产品报废时可较轻易的百分之百回收再利用，同时也符合其它所有的环保要求，这样全面提高了产品竞争力。
具体实施例方式实施例I本发明为一种注塑用材料的制备方法，包括下列步骤
(1)PP混合物和尼龙混合物分别进行粉碎加工，粉碎时间为25分钟；
(2)将粉碎后的PP混合物和尼龙混合物进行混合搅拌，搅拌时间为20分钟；
(3)再搅拌过程中对混合物进行加热，加热温度为135摄氏度；
(4)将上述完成的混合物进行低温干燥处理，处理时间30分钟，温度为16摄氏度；
(5)将低温干燥后的混合物放入成型机内进行成型处理。其步骤(I)中的PP混合物为聚丙烯25重量份、木粉60重量份、抗菌剂O. 5重量 份和耐磨剂2-6重量份。
其步骤(I)中的尼龙混合物为尼龙80重量份、成核剂2重量份和塑化剂3重量份。实施例2
本发明为一种注塑用材料的制备方法，包括下列步骤
(1)PP混合物和尼龙混合物分别进行粉碎加工，粉碎时间为45分钟；
(2)将粉碎后的PP混合物和尼龙混合物进行混合搅拌，搅拌时间为30分钟；
(3)再搅拌过程中对混合物进行加热，加热温度为165摄氏度；
(4)将上述完成的混合物进行低温干燥处理，处理时间50分钟，温度为28摄氏度；
(5)将低温干燥后的混合物放入成型机内进行成型处理。其步骤(I)中的PP混合物为聚丙烯35重量份、木粉65重量份、抗菌剂I重量份和耐磨剂6重量份。
其步骤(I)中的尼龙混合物为尼龙80重量份、成核剂2重量份和塑化剂3重量份。本发明的方法生产的注塑材料，性能基本与目前一般使用的浇铸尼龙材料相同，但相比之下原材料生产加工方便，可以采用注塑成型方式，同时生产效率高，而且产品报废时可较轻易的百分之百回收再利用，同时也符合其它所有的环保要求，这样全面提高了产品竞争力。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种注塑用材料的制备方法，包括下列步骤 (1)PP混合物和尼龙混合物分别进行粉碎加工，粉碎时间为25-45分钟； (2)将粉碎后的PP混合物和尼龙混合物进行混合搅拌，搅拌时间为20-30分钟； (3)在搅拌过程中对混合物进行加热，加热温度为135-165摄氏度； (4)将上述完成的混合物进行低温干燥处理，处理时间30-50分钟，温度为16-28摄氏度； (5)将低温干燥后的混合物放入成型机内进行成型处理。
2.根据权利要求I所述的注塑用材料的制备方法，其特征在于所述步骤(I)中的PP混合物为聚丙烯25-35重量份、木粉60-65重量份、抗菌剂0. 5-1重量份和耐磨剂2_6重量份。
3.根据权利要求I所述的注塑用材料的制备方法，其特征在于所述步骤(I)中的尼龙混合物为尼龙80重量份、成核剂2重量份和塑化剂3重量份。
全文摘要
本发明公开了一种注塑用材料的制备方法，包括下列步骤PP混合物和尼龙混合物分别进行粉碎加工，粉碎时间为25-45分钟；将粉碎后的PP混合物和尼龙混合物进行混合搅拌，搅拌时间为20-30分钟；再搅拌过程中对混合物进行加热，加热温度为135-165摄氏度；将上述完成的混合物进行低温干燥处理，处理时间30-50分钟，温度为16-28摄氏度。本发明的方法生产的注塑材料，相比之下原材料生产加工方便，可以采用注塑成型方式，同时生产效率高，而且产品报废时可较轻易的百分之百回收再利用，同时也符合其它所有的环保要求，这样全面提高了产品竞争力。
文档编号C08L77/02GK102977593SQ201210532418
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者高义金 申请人:青岛鑫万通塑业发展有限公司