本发明涉及一种丙烯酸树脂及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种含氟丙烯酸树脂及其制备方法，属于丙烯酸树脂技术领域。
背景技术：
丙烯酸树脂具有色浅、透明度高、光亮丰满、涂膜坚韧、附着力强、耐腐蚀等特点，是常用的涂层材料。此外，采用丙烯酸酯制备涂料具有许多优异的性能，其原料来源广泛，成本低廉，是一类应用十分广泛的涂料原料。但由于丙烯酸树脂在特定场合存在一定的缺陷，如硬度、抗污染性、耐溶剂性、机械性能不够好以及成本偏高等，限制了它的进一步应用。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术中的问题，提供一种含氟丙烯酸树脂，该含氟丙烯酸具有较佳疏水性。
为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：
一种含氟丙烯酸树脂，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯（FMA） 30-35份
甲基丙烯酸三氟乙酯（TFEMA） 30-35份
甲基丙烯酸甲酯 15-20份
甲基丙烯酸丁酯 10-15份
丙烯腈 3-5份
过氧化二苯甲酰（BPO） 1-3份；
水相：
10%聚乙烯醇（PVA1799）水液 5-10份
明胶 5-10份
0.1%次甲基蓝液 5-10份
氯化钠 10-20份
碳酸钙 5份
去离子水 500份。
一种含氟丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、按照配方要求准确称取全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯腈及过氧化二苯甲酰油相原料于容器内，充分搅拌混合均匀，备用；
B、按照水相配方要求，将水相各组分依次加入具有搅拌、冷凝管及加料口的2000ml三口反应器内，开动搅拌使容器中各组分充分混合均匀，备用；
C、将反应体系温度升至30-50℃，并加入上述配制好的油相原料；开动搅拌直至油相以油珠形式分散于水相中，调节搅拌速度使已分散的油珠粒径符合要求；
D、升温至70-75℃，保持该反应温度直至珠体定型；将聚合反应体系温度升到80-85℃，保温2-3个小时；将聚合反应体系升温至85-90℃，保温2-3个小时；将聚合反应体系升温至95℃，保温2-3个小时；将反应体系降温至30-50℃，滤出树脂珠体；
E、采用乙醇对树脂进行淋洗，除去树脂的杂质，风干即得到含氟聚丙烯酸树脂珠体。
本发明带来的有益技术效果：
本发明通过使用含氟丙烯酸酯类单体，在丙烯酸酯共聚物骨架主链中引入含氟基团，制备得到含氟丙烯酸酯聚合物。由于氟的电负性大，C-F 键十分稳定，所制备的丙烯酸酯聚合物不仅保持了丙烯酸酯原有的特性，还有效提高了聚合物涂层的化学惰性、耐候性、抗污性和疏水疏油性。使用该树脂制备的丙烯酸类涂料具有更佳的综合性能。本发明采用环境友好技术悬浮聚合工艺，以全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯(FMA)、甲基丙烯酸三氟乙酯( TFEMA)、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯为主要原料，通过添加丙烯腈以调节聚合物结构增加聚合物物理化学性能，以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂，制备了一种具有较佳疏水性高性能含氟丙烯酸树脂。由该树脂制备的涂料具有较好的抗污染自洁能力。
具体实施方式
实施例1
一种含氟丙烯酸树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯 30份
甲基丙烯酸三氟乙酯 30份
甲基丙烯酸甲酯 15份
甲基丙烯酸丁酯 10份
丙烯腈 3份
过氧化二苯甲酰 1份；
水相：
10%聚乙烯醇水液 5份
明胶 5份
0.1%次甲基蓝液 5份
氯化钠 10份
碳酸钙 5份
去离子水 500份。
实施例2
一种含氟丙烯酸树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯 35份
甲基丙烯酸三氟乙酯 35份
甲基丙烯酸甲酯 20份
甲基丙烯酸丁酯 15份
丙烯腈 5份
过氧化二苯甲酰 3份；
水相：
10%聚乙烯醇水液 10份
明胶 10份
0.1%次甲基蓝液 10份
氯化钠 20份
碳酸钙 5份
去离子水 500份。
实施例3
一种含氟丙烯酸树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯 33份
甲基丙烯酸三氟乙酯 32份
甲基丙烯酸甲酯 17份
甲基丙烯酸丁酯 13份
丙烯腈 4份
过氧化二苯甲酰 2份；
水相：
10%聚乙烯醇水液 7份
明胶 7份
0.1%次甲基蓝液 7份
氯化钠 15份
碳酸钙 5份
去离子水 500份。
实施例4
一种含氟丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、按照配方要求准确称取全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯腈及过氧化二苯甲酰油相原料于容器内，充分搅拌混合均匀，备用；
B、按照水相配方要求，将水相各组分依次加入具有搅拌、冷凝管及加料口的2000ml三口反应器内，开动搅拌使容器中各组分充分混合均匀，备用；
C、将反应体系温度升至30℃，并加入上述配制好的油相原料；开动搅拌直至油相以油珠形式分散于水相中，调节搅拌速度使已分散的油珠粒径符合要求；
D、升温至70℃，保持该反应温度直至珠体定型；将聚合反应体系温度升到80℃，保温2个小时；将聚合反应体系升温至85℃，保温2个小时；将聚合反应体系升温至95℃，保温2个小时；将反应体系降温至30℃，滤出树脂珠体；
E、采用乙醇对树脂进行淋洗，除去树脂的杂质，风干即得到含氟聚丙烯酸树脂珠体。
实施例4
一种含氟丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、按照配方要求准确称取全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯腈及过氧化二苯甲酰油相原料于容器内，充分搅拌混合均匀，备用；
B、按照水相配方要求，将水相各组分依次加入具有搅拌、冷凝管及加料口的2000ml三口反应器内，开动搅拌使容器中各组分充分混合均匀，备用；
C、将反应体系温度升至50℃，并加入上述配制好的油相原料；开动搅拌直至油相以油珠形式分散于水相中，调节搅拌速度使已分散的油珠粒径符合要求；
D、升温至75℃，保持该反应温度直至珠体定型；将聚合反应体系温度升到85℃，保温3个小时；将聚合反应体系升温至90℃，保温3个小时；将聚合反应体系升温至95℃，保温3个小时；将反应体系降温至50℃，滤出树脂珠体；
E、采用乙醇对树脂进行淋洗，除去树脂的杂质，风干即得到含氟聚丙烯酸树脂珠体。
实施例6
一种含氟丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、按照配方要求准确称取全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯腈及过氧化二苯甲酰油相原料于容器内，充分搅拌混合均匀，备用；
B、按照水相配方要求，将水相各组分依次加入具有搅拌、冷凝管及加料口的2000ml三口反应器内，开动搅拌使容器中各组分充分混合均匀，备用；
C、将反应体系温度升至40℃，并加入上述配制好的油相原料；开动搅拌直至油相以油珠形式分散于水相中，调节搅拌速度使已分散的油珠粒径符合要求；
D、升温至73℃，保持该反应温度直至珠体定型；将聚合反应体系温度升到82℃，保温2.5个小时；将聚合反应体系升温至88℃，保温2.5个小时；将聚合反应体系升温至95℃，保温2.5个小时；将反应体系降温40℃，滤出树脂珠体；
E、采用乙醇对树脂进行淋洗，除去树脂的杂质，风干即得到含氟聚丙烯酸树脂珠体。