本发明涉及一种脱磷方法，属于食用植物油领域，更具体地说，本发明涉及一种食用植物油脱磷方法。
背景技术：
食用植物油是从植物种子、果肉及其它部分提取所得的脂肪脂，是由脂肪酸和甘油化合而成的天然高分子化合物，广泛分布于自然界中。食用植物油主要包括花生油、火麻油、菜籽油、大豆油、棉籽油、香油及葵花籽油；这些油广泛的应用于人们的生活中。
其中，磷脂是脂溶性物质，在制油工艺中很容易进入油脂中。根据制油工艺的不同，磷脂在油脂中的溶解度也不同，料胚温度高，得到的油脂中磷脂含量较高。油脂中磷脂含量多时，经加热后则产生絮状沉淀物，并使油的颜色变深。因此，我们需要除掉食用油油脂中的磷脂，否则会影响油炸食品或菜肴的色泽和口味。此外，磷脂是亲水性物质，能够使油脂中的水分增多，促使油脂水解和酸败，降低食用植物油的储藏性能。因此，我们需要除去食用植物油中的磷脂，并准确的测定植物油中油脂的含量，从而检验食用植物油的品质。
技术实现要素：
基于以上技术问题，本发明提供了一种食用植物油脱磷方法，从而解决了以往食用植物油中脱磷效果不好、磷脂含量测定不准确的技术问题。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种食用植物油脱磷方法，包括以下步骤：
a、食用植物油中磷脂含量的测定：
1)样品炭化：称取6g食用植物油样品和1g氧化锌放在坩埚中，搅拌均匀，在电加热反应釜中加热，使样品炭化；
2)样品灰化：样品炭化后，将坩埚放入高温炉中，加热至470℃-600℃使样品完全灰化；
3)酸化：样品完全灰化后取出坩埚冷却，冷却完全后将坩埚中的物质溶解在水和盐酸中，并用KOH中和，使溶液PH值为6.8-7.2，再用酸性溶液进行酸化；
4)制备钼兰：在酸化得到的溶液中加入钼酸盐和还原剂，使溶液形成钼兰溶液；
5)比色：将上述步骤得到的钼兰溶液在波长650nm处进行比色，通过比色得到食用植物油中磷脂的含量；
b、食用植物油脱磷：
1)毛油水化：在毛油中加入毛油中磷脂重量2-3倍的水进行混合，将混合液在水化反应罐中搅拌50-120min，得到水化混合物；
2)第一次离心分离：将上述水化混合物加热至80-95℃后在第一离心机中进行离心分离；
3)酸化：向第一次离心分离后的轻相分离物中加入重量为毛油重量的0.06％-0.6％的酸；
4)絮凝反应：向酸化反应后的溶液中加入重量为酸的重量的35％-75％的碱和毛油中磷脂重量的1-3倍的水进行絮凝反应；
5)第二次离心分离：将上述絮凝物加热至80-95℃后在第二离心机中进行离心分离；
6)真空干燥：将第二次离心分离得到的轻相分离物水洗，然后将水洗后的轻相分离物放入真空干燥室中进行真空干燥，获得脱磷油；
7)脱磷油质量检测：取1-2g脱磷油置于浸润角测试仪的试样片上，向脱磷油中滴入1-2滴蒸馏水，通过浸润角测试仪测定蒸馏水与脱磷油之间的夹角。
在以上技术方案基础上：所述比色标准为用NaH2PO4制成的标准。
在以上技术方案基础上：所述水化反应罐中搅拌的速度为40-80转/分钟。
在以上技术方案基础上：所述食用植物油脱磷中的酸为柠檬酸、磷酸、苹果酸或草酸中的一种或两种以上的混合酸，酸化反应的时间为10-25min。
在以上技术方案基础上：所述絮凝反应中的碱为NaOH。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，食用植物油中磷脂含量的测定可以准确的测定食用植物油中磷脂的含量，从而准确判定食用植物油的质量，同时还可以便于工作人员采用不同的方法进行脱磷，进而保证食用植物油的质量；
2、本发明中，食用植物油脱磷可以最大限度的除去食用植物油中的磷脂，得到脱磷油，同时，此方法得到的脱磷后的磷脂产品具有较高的商业价值；
3、本发明中，脱磷后通过测定脱磷油与蒸馏水之间的浸润角可以测定脱磷油的亲水性，从而快速的判断脱磷油中磷脂的含量，进而判断脱磷效果；此判定方法操作简单，测定时间短，可大大提高脱磷后食用植物油质量检测的效率。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
具体实施例
一种食用植物油脱磷方法，包括以下步骤：
a、食用植物油中磷脂含量的测定：
1)样品炭化：称取6g食用植物油样品和1g氧化锌放在坩埚中，搅拌均匀，在电加热反应釜中加热，使样品炭化；
2)样品灰化：样品炭化后，将坩埚放入高温炉中，加热至470℃-600℃使样品完全灰化；
3)酸化：样品完全灰化后取出坩埚冷却，冷却完全后将坩埚中的物质溶解在水和盐酸中，并用KOH中和，使溶液PH值为6.8-7.2，再用酸性溶液进行酸化；
4)制备钼兰：在酸化得到的溶液中加入钼酸盐和还原剂，使溶液形成钼兰溶液；
5)比色：将上述步骤得到的钼兰溶液在波长650nm处进行比色，通过比色得到食用植物油中磷脂的含量；比色标准为用NaH2PO4制成的标准；
b、食用植物油脱磷：
1)毛油水化：在毛油中加入毛油中磷脂重量2-3倍的水进行混合，将混合液在水化反应罐中搅拌50-120min，得到水化混合物；水化反应罐中搅拌的速度为40-80转/分钟；
2)第一次离心分离：将上述水化混合物加热至80-95℃后在第一离心机中进行离心分离；
3)酸化：向第一次离心分离后的轻相分离物中加入重量为毛油重量的0.06％-0.6％的酸；所述酸为柠檬酸、磷酸、苹果酸或草酸中的一种或两种以上的混合酸，酸化反应的时间为10-25min；
4)絮凝反应：向酸化反应后的溶液中加入重量为酸的重量的35％-75％的NaOH和毛油中磷脂重量的1-3倍的水进行絮凝反应；
5)第二次离心分离：将上述絮凝物加热至80-95℃后在第二离心机中进行离心分离；
6)真空干燥：将第二次离心分离得到的轻相分离物水洗，然后将水洗后的轻相分离物放入真空干燥室中进行真空干燥，获得脱磷油；
7)脱磷油质量检测：取1-2g脱磷油置于浸润角测试仪的试样片上，向脱磷油中滴入1-2滴蒸馏水，通过浸润角测试仪测定蒸馏水与脱磷油之间的夹角；
本实施例使用时，食用植物油中磷脂含量的测定可以准确的测定食用植物油中磷脂的含量，从而准确判定食用植物油的质量，同时还可以便于工作人员采用不同的方法进行脱磷，进而保证食用植物油的质量；食用植物油脱磷可以最大限度的除去食用植物油中的磷脂，得到脱磷油，同时，此方法得到的脱磷后的磷脂产品具有较高的商业价值；脱磷后通过测定脱磷油与蒸馏水之间的夹角可以测定脱磷油的亲水性，从而快速的判断脱磷油中磷脂的含量，进而判断脱磷效果；脱磷油与蒸馏水之间的夹角越大，脱磷油的亲水性越差，脱磷油中磷脂含量越少，脱磷效果越好，脱磷油的质量越好，反之，脱磷油与蒸馏水之间的夹角越小，脱磷油效果越差，脱磷油的质量越差；此判定方法操作简单，测定时间短，可大大提高脱磷后食用植物油质量检测的效率。
实施例1
一种食用植物油脱磷方法，包括以下步骤：
a、食用植物油中磷脂含量的测定：
1)样品炭化：称取6g食用植物油样品和1g氧化锌放在坩埚中，搅拌均匀，在电加热反应釜中加热，使样品炭化；
2)样品灰化：样品炭化后，将坩埚放入高温炉中，加热至470℃使样品完全灰化；
3)酸化：样品完全灰化后取出坩埚冷却，冷却完全后将坩埚中的物质溶解在水和盐酸中，并用KOH中和，使溶液PH值为6.8，再用酸性溶液进行酸化；
4)制备钼兰：在酸化得到的溶液中加入钼酸盐和还原剂，使溶液形成钼兰溶液；
5)比色：将上述步骤得到的钼兰溶液在波长650nm处进行比色，通过比色得到食用植物油中磷脂的含量；比色标准为用NaH2PO4制成的标准；
b、食用植物油脱磷：
1)毛油水化：在毛油中加入毛油中磷脂重量2倍的水进行混合，将混合液在水化反应罐中搅拌50min，得到水化混合物；水化反应罐中搅拌的速度为40转/分钟；
2)第一次离心分离：将上述水化混合物加热至80℃后在第一离心机中进行离心分离；
3)酸化：向第一次离心分离后的轻相分离物中加入重量为毛油重量的0.06％的酸；所述酸为柠檬酸、磷酸、苹果酸或草酸中的一种或两种以上的混合酸，酸化反应的时间为10min；
4)絮凝反应：向酸化反应后的溶液中加入重量为酸的重量的35％的NaOH和毛油中磷脂重量的1倍的水进行絮凝反应；
5)第二次离心分离：将上述絮凝物加热至80℃后在第二离心机中进行离心分离；
6)真空干燥：将第二次离心分离得到的轻相分离物水洗，然后将水洗后的轻相分离物放入真空干燥室中进行真空干燥，获得脱磷油；
7)脱磷油质量检测：取1g脱磷油置于浸润角测试仪的试样片上，向脱磷油中滴入1滴蒸馏水，通过浸润角测试仪测定蒸馏水与脱磷油之间的夹角；
本实施例使用时，食用植物油中磷脂含量的测定可以准确的测定食用植物油中磷脂的含量，从而准确判定食用植物油的质量，同时还可以便于工作人员采用不同的方法进行脱磷，进而保证食用植物油的质量；食用植物油脱磷可以最大限度的除去食用植物油中的磷脂，得到脱磷油，同时，此方法得到的脱磷后的磷脂产品具有较高的商业价值；脱磷后通过测定脱磷油与蒸馏水之间的夹角可以测定脱磷油的亲水性，从而快速的判断脱磷油中磷脂的含量，进而判断脱磷效果；脱磷油与蒸馏水之间的夹角越大，脱磷油的亲水性越差，脱磷油中磷脂含量越少，脱磷效果越好，脱磷油的质量越好，反之，脱磷油与蒸馏水之间的夹角越小，脱磷油效果越差，脱磷油的质量越差；此判定方法操作简单，测定时间短，可大大提高脱磷后食用植物油质量检测的效率。
实施例2
一种食用植物油脱磷方法，包括以下步骤：
a、食用植物油中磷脂含量的测定：
1)样品炭化：称取6g食用植物油样品和1g氧化锌放在坩埚中，搅拌均匀，在电加热反应釜中加热，使样品炭化；
2)样品灰化：样品炭化后，将坩埚放入高温炉中，加热至535℃使样品完全灰化；
3)酸化：样品完全灰化后取出坩埚冷却，冷却完全后将坩埚中的物质溶解在水和盐酸中，并用KOH中和，使溶液PH值为7，再用酸性溶液进行酸化；
4)制备钼兰：在酸化得到的溶液中加入钼酸盐和还原剂，使溶液形成钼兰溶液；
5)比色：将上述步骤得到的钼兰溶液在波长650nm处进行比色，通过比色得到食用植物油中磷脂的含量；比色标准为用NaH2PO4制成的标准；
b、食用植物油脱磷：
1)毛油水化：在毛油中加入毛油中磷脂重量2.5倍的水进行混合，将混合液在水化反应罐中搅拌85min，得到水化混合物；水化反应罐中搅拌的速度为65转/分钟；
2)第一次离心分离：将上述水化混合物加热至87℃后在第一离心机中进行离心分离；
3)酸化：向第一次离心分离后的轻相分离物中加入重量为毛油重量的0.3％的酸；所述酸为柠檬酸、磷酸、苹果酸或草酸中的一种或两种以上的混合酸，酸化反应的时间为20min；
4)絮凝反应：向酸化反应后的溶液中加入重量为酸的重量的55％的NaOH和毛油中磷脂重量的2倍的水进行絮凝反应；
5)第二次离心分离：将上述絮凝物加热至87℃后在第二离心机中进行离心分离；
6)真空干燥：将第二次离心分离得到的轻相分离物水洗，然后将水洗后的轻相分离物放入真空干燥室中进行真空干燥，获得脱磷油；
7)脱磷油质量检测：取1.5g脱磷油置于浸润角测试仪的试样片上，向脱磷油中滴入1滴蒸馏水，通过浸润角测试仪测定蒸馏水与脱磷油之间的夹角；
本实施例使用时，食用植物油中磷脂含量的测定可以准确的测定食用植物油中磷脂的含量，从而准确判定食用植物油的质量，同时还可以便于工作人员采用不同的方法进行脱磷，进而保证食用植物油的质量；食用植物油脱磷可以最大限度的除去食用植物油中的磷脂，得到脱磷油，同时，此方法得到的脱磷后的磷脂产品具有较高的商业价值；脱磷后通过测定脱磷油与蒸馏水之间的夹角可以测定脱磷油的亲水性，从而快速的判断脱磷油中磷脂的含量，进而判断脱磷效果；脱磷油与蒸馏水之间的夹角越大，脱磷油的亲水性越差，脱磷油中磷脂含量越少，脱磷效果越好，脱磷油的质量越好，反之，脱磷油与蒸馏水之间的夹角越小，脱磷油效果越差，脱磷油的质量越差；此判定方法操作简单，测定时间短，可大大提高脱磷后食用植物油质量检测的效率。
实施例3
一种食用植物油脱磷方法，包括以下步骤：
a、食用植物油中磷脂含量的测定：
1)样品炭化：称取6g食用植物油样品和1g氧化锌放在坩埚中，搅拌均匀，在电加热反应釜中加热，使样品炭化；
2)样品灰化：样品炭化后，将坩埚放入高温炉中，加热至600℃使样品完全灰化；
3)酸化：样品完全灰化后取出坩埚冷却，冷却完全后将坩埚中的物质溶解在水和盐酸中，并用KOH中和，使溶液PH值为7.2，然后再用酸性溶液进行酸化；
4)制备钼兰：在酸化得到的溶液中加入钼酸盐和还原剂，使溶液形成钼兰溶液；
5)比色：将上述步骤得到的钼兰溶液在波长650nm处进行比色，通过比色得到食用植物油中磷脂的含量；比色标准为用NaH2PO4制成的标准；
b、食用植物油脱磷：
1)毛油水化：在毛油中加入毛油中磷脂重量3倍的水进行混合，将混合液在水化反应罐中搅拌120min，得到水化混合物；水化反应罐中搅拌的速度为80转/分钟；
2)第一次离心分离：将上述水化混合物加热至95℃后在第一离心机中进行离心分离；
3)酸化：向第一次离心分离后的轻相分离物中加入重量为毛油重量的0.6％的酸；所述酸为柠檬酸、磷酸、苹果酸或草酸中的一种或两种以上的混合酸，酸化反应的时间为25min；
4)絮凝反应：向酸化反应后的溶液中加入重量为酸的重量的75％的NaOH和毛油中磷脂重量的3倍的水进行絮凝反应；
5)第二次离心分离：将上述絮凝物加热至95℃后在第二离心机中进行离心分离；
6)真空干燥：将第二次离心分离得到的轻相分离物水洗，然后将水洗后的轻相分离物放入真空干燥室中进行真空干燥，获得脱磷油；
7)脱磷油质量检测：取2g脱磷油置于浸润角测试仪的试样片上，向脱磷油中滴入2滴蒸馏水，通过浸润角测试仪测定蒸馏水与脱磷油之间的夹角；
本实施例使用时，食用植物油中磷脂含量的测定可以准确的测定食用植物油中磷脂的含量，从而准确判定食用植物油的质量，同时还可以便于工作人员采用不同的方法进行脱磷，进而保证食用植物油的质量；食用植物油脱磷可以最大限度的除去食用植物油中的磷脂，得到脱磷油，同时，此方法得到的脱磷后的磷脂产品具有较高的商业价值；脱磷后通过测定脱磷油与蒸馏水之间的夹角可以测定脱磷油的亲水性，从而快速的判断脱磷油中磷脂的含量，进而判断脱磷效果；脱磷油与蒸馏水之间的夹角越大，脱磷油的亲水性越差，脱磷油中磷脂含量越少，脱磷效果越好，脱磷油的质量越好，反之，脱磷油与蒸馏水之间的夹角越小，脱磷油效果越差，脱磷油的质量越差；此判定方法操作简单，测定时间短，可大大提高脱磷后食用植物油质量检测的效率。
如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。