7，加氢反应器B 14上设有液位计B 9，并与管路D连接。该装置所有阀门均为程控阀，在中央控制室设有一个控制按钮，控制相关程控阀的开关，按程序自动完成催化剂的配料。
[0017]具体方法如下:
a.催化剂配料:在中央控制室按下控制按钮，催化剂开始自动配制:在催化剂配制槽I中先加入20%液位工艺水，打开搅拌，再按每方催化剂配制槽加20kg催化剂的比例加入催化剂，继续注入工艺水至70%液位，将催化器与工艺水在搅拌条件下充分混合，形成新混合物，同时通入氮气至3.0bar对催化剂予以保护；在反应系统即加氢反应器A 13和加氢反应器B 14需要补加催化剂时，停止搅拌，打开催化剂配制槽I的程控阀，将新混合物流入催化剂缓冲槽中A 2和催化剂缓冲槽B3 ；
b.催化剂循环:新加入的催化剂混合物和来自催化剂沉降槽的旧混合物在催化剂缓冲槽A 2或B 3中混合后，再分别通过循环泵A 4和循环泵B 5继续通入加氢反应器A 13和加氢反应器B 14中进行反应，按照每吨DNT消耗催化剂0.5kg的比例，计算消耗完20kg催化剂的时间，当加氢反应器A 13或加氢反应器B 14需要补充催化剂时，再次启动催化剂的自动配料程序，并将催化剂配制槽I中配置好的新混合物放入到催化剂缓冲槽中A 2和催化剂缓冲槽B 3，与来自催化剂沉降槽的旧混合物混合后，通过循环泵A 4和循环泵B 5通入加氢反应器A 13和加氢反应器B 14进行反应；通过这样的催化剂循环，始终保持氢化系统中催化剂的浓度稳定在一个范围之内；
循环泵的流量按照刚补充完催化剂时催化剂缓冲罐液位达到最高90%，在需要补充催化剂时，催化剂缓冲罐液位达到最低40-50%稳定控制；
当催化剂缓冲槽中A 2和催化剂缓冲槽B 3的液位达到40-50%时，补充催化剂，控制循环泵A 4和循环泵B 5的流量，使催化剂缓冲槽中A 2和催化剂缓冲槽B 3的液位最高达到90% ；
催化剂缓冲槽中A 2和催化剂缓冲槽B 3的排气用冷却器12进行冷凝回流，不凝气进入尾气回收系统。
[0018]所述催化剂缓冲槽A 2上设有补充氮气管路，该管路上设有压力表A 10;所述催化剂缓冲槽B 3上设有补充氮气管路，该管路上设有压力表B 11。
[0019]所述催化剂配制槽I上设有尾气排放管路。
[0020]所述冷却器12上设有尾气回收管路。
[0021]所述催化剂缓冲槽A 2和催化剂缓冲槽B 3与催化剂沉降槽相连通，催化剂缓冲槽A 2和催化剂缓冲槽B 3内部均设有搅拌器。
[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动添加催化剂的方法，其特征在于:通过自动添加催化剂的装置实现自动添加催化剂； 所述自动添加催化剂的装置为:催化剂配制槽(I)出料口并列连接催化剂缓冲槽A (2)和催化剂缓冲槽B (3)，催化剂缓冲槽A (2)顶部排气管连接冷却器(12)，冷却器(12)出口连接返回催化剂缓冲槽A (2);催化剂缓冲槽B (3)顶部排气管连接冷却器(12)，冷却器(12)出口连接返回催化剂缓冲槽B (3);催化剂缓冲槽A (2)底部出料口连接循环泵A(4)，循环泵A (4)出口通过管路C接入加氢反应器A (13);催化剂缓冲槽B (3)底部出料口连接循环泵B (5)，循环泵B (5)出口通过管路D接入加氢反应器B (14);循环泵A (4)连接加氢反应器A (13)的管路C上设有流量计A (6)，加氢反应器A (13)上设有液位计A(8)，并与管路C连接；循环泵B (5)连接加氢反应器B (14)的管路D上设有流量计B (7)，加氢反应器B (14)上设有液位计B (9)，并与管路D连接；该装置所有阀门均为程控阀，在中央控制室设有一个控制按钮，控制相关程控阀的开关，按程序自动完成催化剂的配料；具体方法如下: a.催化剂配料:在中央控制室按下控制按钮，催化剂开始自动配制:在催化剂配制槽(1)中先加入20%液位工艺水，打开搅拌，再按照配置槽每立方米体积加催化剂20kg的量将催化剂到催化剂配制槽(I)中、继续注入工艺水至70%液位，将催化器与工艺水在搅拌条件下充分混合，同时通入氮气至3.0bar对催化剂予以保护；在反应系统需要补加催化剂时，停止搅拌，在控制系统按下切换按钮，打开程控阀，将混合物流入催化剂缓冲槽中； b.催化剂循环:新加入的催化剂混合物和来自催化剂沉降槽的旧混合物在催化剂缓冲槽A (2)或B (3)中混合后，再分别通过循环泵A (4)和循环泵B (5)通入加氢反应器A(13)和加氢反应器B (14)中进行反应；按照每吨DNT消耗催化剂0.5kg的比例，计算各个反应器消耗完20kg催化剂的时间，在当加氢反应器A (13)或加氢反应器B (14)需要补充催化剂时，再次启动催化剂的自动配料程序，并将催化剂配制槽(I)中配置好的新混合物放入到催化剂缓冲槽中A (2)或催化剂缓冲槽B (3)中，与来自催化剂沉降槽的旧混合物混合后，通过循环泵A (4)和循环泵B (5)通入加氢反应器A (13)和加氢反应器B (14)进行反应；通过这样的催化剂循环，始终保持氢化系统中催化剂的浓度稳定在一个范围之内； 循环泵的流量按照刚补充完催化剂时催化剂缓冲罐液位达到最高90%，在需要补充催化剂时，催化剂缓冲罐液位达到最低40-50%稳定控制； 催化剂缓冲槽中A (2)和催化剂缓冲槽B (3)的排气用冷却器(12)进行冷凝回流，不凝气进入尾气回收系统。
2.如权利要求1所述的一种自动添加催化剂的方法，其特征在于:所述催化剂缓冲槽A(2)上设有补充氮气管路，该管路上设有压力表A(10);所述催化剂缓冲槽B (3)上设有补充氮气管路，该管路上设有压力表B (11)。
3.如权利要求1所述的一种自动添加催化剂的方法，其特征在于:所述催化剂配制槽(1)上设有尾气排放管路。
4.如权利要求1所述的一种自动添加催化剂的方法，其特征在于:所述冷却器(12)上设有尾气回收管路。
5.如权利要求1所述的一种自动添加催化剂的方法，其特征在于:所述催化剂缓冲槽A(2)和催化剂缓冲槽B(3)与催化剂沉降槽相连通，催化剂缓冲槽A (2)和催化剂缓冲槽B(3)内部均设有搅拌器。
【专利摘要】本发明及一种自动添加催化剂的方法。在催化剂配制槽（1）中先加入20%液位工艺水，打开搅拌，再按每方催化剂配制槽加20kg催化剂的比例加入催化剂，继续注入工艺水至70%液位，将催化器与工艺水在搅拌条件下充分混合，形成新混合物，同时通入氮气至3.0bar对催化剂予以保护；在反应系统即加氢反应器A（13）和加氢反应器B（14）需要补加催化剂时，停止搅拌，打开催化剂配制槽（1）的程控阀，将新混合物流入催化剂缓冲槽中A（2）和催化剂缓冲槽B（3）。故一个催化剂配制槽可以同时完成两套DNT加氢还原反应系统的催化剂添加工作，实现了加氢还原催化剂的自动配置、添加，降低了劳动强度。
【IPC分类】C07C211-51, B01J4-00, C07C209-36
【公开号】CN104529793
【申请号】CN201410831510
【发明人】张伟, 李虎邦, 耿天奇, 田正义, 毛志红, 陈 光
【申请人】甘肃银光聚银化工有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月29日