的工艺，包括以下步骤:
(1)脱水进料泵11将废油脂加工原料输送至加热器I加热，废油脂原料在加热器I内脱水预热至100°C -120°C，送入闪蒸罐2内，控制闪蒸罐2的温度在220°C -270°C对废油脂原料连续减压真空蒸馏脱水，其中废油脂原料蒸馏产生的高温水蒸汽从闪蒸罐2的顶部沿管道进入冷凝器3内冷却，蒸馏后原料中间产物从闪蒸罐2的底部由脱水油输送泵12输送至脱色釜5内，高温蒸馏的水蒸汽在冷凝器3内重新冷凝成液态后，输送至缓存罐4内收集，真空泵8抽收缓存罐4内蒸馏脱水混入的废气至废气收集部15内收集；
(2)将脱色釜5预热至70°C_95°C，并启动搅拌器10对脱色釜5内的废油脂蒸馏中间物进行搅拌，保持搅拌速度30-40r/min,在搅拌的过程中由加料绞龙9向脱色釜5内逐渐加入固体酸催化剂吸附废油脂中间物的臭味，并沉降杂物脱色，其中脱色釜5内的废气经管道输送至废气收集部15收集废气，脱色釜5内经除臭脱色后的加工料由第一输出料管20、第二输出料管21和第三输出料管22输送至过滤除杂机构，其中第一输出料管20输送的加工料含杂质量较多，输送至过滤前入料管路23，第二输出料管21输送的加工料残留少量杂质，输送至过滤后出料管路24上侧管路，第三输出料管22输送的加工物无杂质残留，输送至过滤后出料管路24下侧管路；
(3)过滤前入料管路23内的加工料经管路从第一管接口26输送至第一密闭过滤机6和第二密闭过滤机7进行深度过滤除杂，过滤后出料管路24上侧管路内的加工料经管路从第二管接口 27输送至第一密闭过滤机6和第二密闭过滤机7内除残留物，而过滤后在第一密闭过滤机6和第二密闭过滤机7内的过滤残留物从第三管接口 30输出至回料收集管路25，回料收集管路25内的过滤残留物由过滤输送泵13抽送沿原料回料管18输送至脱色釜5内循环再加工，最后经第一密闭过滤机6和第二密闭过滤机7的过滤终产物生物油料从与过滤后出料管路24连接的成品输出料管19输出，生产加工完成。
[0017]综上所述，本发明采用脱色除臭机构对废弃油加热蒸馏脱水，采用脱色除臭机构进行搅拌催化脱色除臭，以及采用过滤除杂机构过滤除杂提炼生产生物油料，其中脱水机构采用加热器I预加热再进行闪蒸罐2蒸馏脱水，实现连续化逐份蒸馏脱水，避免了以往原料一次大量蒸馏脱水而脱不干净的问题，并减轻了设备脱水处理压力，经蒸馏脱水后的产物输送至脱色釜5进行加料搅拌催化，有效吸附加工料异味，沉淀反应物，净化加工料，突出点脱色釜5是采用第一输出料管20、第二输出料管21和第三输出料管22三条料管，对净化加工料按净化程度分级输出至过滤除杂机构进行分类细化加工，其中第一输出料管20输送的加工料含杂质量较多，输送至过滤前入料管路23，第二输出料管21输送的加工料残留少量杂质，输送至过滤后出料管路24上侧管路，第三输出料管22输送的加工物无杂质残留，输送至过滤后出料管路24下侧管路，提高了加工精细度，避免了以往一次性大量输出过滤加工的粗放型加工方式，存在的部分重复加工，加工效率低，过滤除杂效果差的问题，同时还减轻了设备工作压力，加工料通过管路输送至第一密闭过滤机6和第二密闭过滤机7过滤除去剩余杂物，其中过滤残留物采用回料收集管路25收集，并通过过滤输送泵13输送至脱色除臭机构循环再加工生产生物油料，不留残余，原料利用率高，同时对蒸馏脱水的水蒸汽采用冷凝器3冷却并用缓存罐4吸收，以及在脱水机构、脱色除臭机构内出现的废气采用废气收集部15进行收集，整个设备不向外排外任何污染物，生产的生物油料味道淡、颜色浅、无水杂，品质高。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生物油料的预处理设备，包括脱水机构、脱色除臭机构、过滤除杂机构，其特征在于，所述脱水机构与输送加工原料的脱水进料泵(11)连接，且脱水机构与脱色除臭机构之间连接脱水油输送泵(12)，所述脱色除臭机构的输出料管与过滤除杂机构连接，所述脱水机构和脱色除臭机构与废气收集部(15)连接，所述过滤除杂机构连接压缩空气源(16)和蒸汽源(17)，所述脱水机构由管路连接的加热器(1)、闪蒸罐(2)、冷凝器(3)、缓存罐(4)、真空泵(8)组成，所述脱色除臭机构由脱色釜(5)、脱色釜(5)内的搅拌器(10)、连接脱色釜(5)的加料绞龙(9)和输出料管组成，所述过滤除杂机构由机体结构对称设置的第一密闭过滤机(6 )和第二密闭过滤机(7 )、以及设置在第一密闭过滤机(6 )和第二密闭过滤机(7)之间的输料管路组成。2.根据权利要求1所述的一种生物油料的预处理设备，其特征在于，所述脱水机构的加热器(I)、闪蒸罐(2)、冷凝器(3)、缓存罐(4)、真空泵(8)依次管路连，所述加热器(I)与脱水进料泵(11)管路连接，所述闪蒸罐(2)底部与脱水油输送泵(12)管路连接，所述缓存罐(4)的底部设置废液输出管(14)，所述真空泵(8)与废气收集部(15)管路连接。3.根据权利要求1所述的一种生物油料的预处理设备，其特征在于，所述脱色除臭机构的脱色釜(5)与脱水油输送泵(12)的管路连接，且脱色釜(5)与废气收集部(15)管路连接，同时与脱色釜(5)连接的输出料管由第一输出料管(20)、第二输出料管(21)和第三输出料管(22)三条料管组成。4.根据权利要求1所述的一种生物油料的预处理设备，其特征在于，所述过滤除杂机构的第一密闭过滤机(6)和第二密闭过滤机(7)的相对应面上靠机体顶部设置第一管接口(26)、靠机体底部设置第二管接口(27)和第三管接口(30)，且在第一密闭过滤机(6)和第二密闭过滤机(7)的一侧面上设置第一进风口(28)，在机体的底部设置第二进风口(29)，所述第一密闭过滤机(6)和第二密闭过滤机(7)之间设置相互独立的过滤前入料管路(23)、过滤后出料管路(24)和回料收集管路(25)，所述过滤前入料管路(23)的两侧管端与第一管接口(26)连接，所述过滤后出料管路(24)的两侧管端与第二管接口(27)连接，所述回料收集管路(25)的两侧管端与第三管接口(30)连接，且过滤前入料管路(23)与脱色除臭机构的第一输出料管(20)连接，过滤后出料管路(24)与脱色除臭机构的第二输出料管(21)和第三输出料管(22)连接，所述过滤后出料管路(24)连接成品输出料管(19)，所述回料收集管路(25)与蒸汽源(17)管路连接，且回料收集管路(25)连接原料回料管(18)。5.根据权利要求4所述的一种生物油料的预处理设备，其特征在于，所述第一密闭过滤机(6)和第二密闭过滤机(7)上的第一进风口( 28)、第二进风口( 29)与压缩空气源(16)管路连接。6.根据权利要求4所述的一种生物油料的预处理设备，其特征在于，所述原料回料管(18)连接过滤输送泵(13)，且过滤输送泵(13)与脱色除臭机构的脱色釜(5)管路连接。7.一种使用权利要求1至6所述的一种生物油料的预处理设备进行生产的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: (I)脱水进料泵(11)将废油脂加工原料输送至加热器(I)加热，废油脂原料在加热器(1)内脱水预热至100°c-120°c，送入闪蒸罐(2)内，控制闪蒸罐(2)的温度在220°C -270°C对废油脂原料连续减压真空蒸馏脱水，其中废油脂原料蒸馏产生的高温水蒸汽从闪蒸罐(2)的顶部沿管道进入冷凝器(3)内冷却，蒸馏后原料中间产物从闪蒸罐(2)的底部由脱水油输送泵(12)输送至脱色釜(5 )内，高温蒸馏的水蒸汽在冷凝器(3 )内重新冷凝成液态后，输送至缓存罐(4)内收集，真空泵(8 )抽收缓存罐(4)内蒸馏脱水混入的废气至废气收集部(15)内收集； (2)将脱色釜(5)预热至70°C_95°C，并启动搅拌器(10)对脱色釜(5)内的废油脂蒸馏中间物进行搅拌，保持搅拌速度30-40r/min,在搅拌的过程中由加料绞龙(9)向脱色釜(5)内逐渐加入固体酸催化剂吸附废油脂中间物的臭味，并沉降杂物脱色，其中脱色釜(5)内的废气经管道输送至废气收集部(15)收集废气，脱色釜(5)内经除臭脱色后的加工料由第一输出料管(20)、第二输出料管(21)和第三输出料管(22)输送至过滤除杂机构，其中第一输出料管(20)输送的加工料含杂质量较多，输送至过滤前入料管路(23)，第二输出料管(21)输送的加工料残留少量杂质，输送至过滤后出料管路(24)上侧管路，第三输出料管(22)输送的加工物无杂质残留，输送至过滤后出料管路(24)下侧管路； (3)过滤前入料管路(23)内的加工料经管路从第一管接口(26)输送至第一密闭过滤机(6)和第二密闭过滤机(7)进行深度过滤除杂，过滤后出料管路(24)上侧管路内的加工料经管路从第二管接口(27)输送至第一密闭过滤机(6)和第二密闭过滤机(7)内除残留物，而过滤后在第一密闭过滤机(6)和第二密闭过滤机(7)内的过滤残留物从第三管接口(30)输出至回料收集管路(25)，回料收集管路(25)内的过滤残留物由过滤输送泵(13)抽送沿原料回料管(18)输送至脱色釜(5)内循环再加工，最后经第一密闭过滤机(6)和第二密闭过滤机(7)的过滤终产物生物油料从与过滤后出料管路(24)连接的成品输出料管(19)输出，生产加工完成。
【专利摘要】本发明涉及一种生物油料的预处理设备及其生产工艺，包括脱水机构、脱色除臭机构、过滤除杂机构，所述脱水机构与输送加工原料的脱水进料泵连接，且脱水机构与脱色除臭机构之间连接脱水油输送泵，所述脱色除臭机构的输出料管与过滤除杂机构连接，所述脱水机构和脱色除臭机构与废气收集部连接，所述过滤除杂机构连接压缩空气源和蒸汽源。本发明生产的生物油料味道淡、颜色浅、无水杂，细化加工，避免了重复无用加工，轻了设备工作压力，提高了生产效率，且无染污物排放。
【IPC分类】C11B11/00
【公开号】CN104946402
【申请号】CN201510301260
【发明人】何红彬, 郭勇亮
【申请人】杭州中显环保能源有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月5日