4倍，纵拉膜厚度60um，进入纵拉机横向拉伸3倍，制成20um的双向拉伸膜；
[0042]实施例2
[0043]生物基降解拉伸膜，包括聚乙烯醇可塑性树脂(PVA)层，所述聚乙烯醇可塑性树脂层的内外两侧分别设有一层聚乳酸树脂(PLA)层，即拉伸膜为PLA/PVA/PLA结构。
[0044]制备方法如下:
[0045]步骤一，塑化剂制备:
[0046]以质量份数计，将丙三醇9%、一醋酸甘油酯50%、二醋酸甘油酯20%、三醋酸甘油酯20%、1,4-丁二醇0.5%、己二酸0.3%, ΤΝΡ0.2%加入反应釜内，进行加成反应，反应温度控制在30?90°C，反应时间3小时，调整PH值至5?7，冷却放置，制得塑化剂A备用；
[0047]步骤二，树脂改性加工:
[0048]a)制备聚乙烯醇可塑性树脂(PVA):将100份聚乙烯醇；20份塑化剂A ;0.2份抗氧剂K330 ；0.2份抗氧剂K300 ；0.6份TNP ；0.8份润滑剂PEG600 ；5份相容剂ZQ-T400，置于高速混合机中混合搅拌，同时加热升温进行预增塑反应，加热温度控制在50?120°C，预增塑混合反应时间控制在30?60min，制得聚乙烯醇可塑性树脂；
[0049]b)制备聚乳酸树脂(PLA)颗粒:将100份聚乳酸；10份塑化剂A ;0.5份抗氧剂K300 ;0.5份挤出扩链剂；0.7份润滑剂液体石蜡；5份相容剂ZQ-T400 ; I份相容剂TMP-1000 ；0.3份抗水解剂，置入双螺杆造粒机中，在120?220°C条件下熔融挤出造粒，制得聚乳酸树脂颗粒，熔点141°C，熔体指数5g/10min(190°C，2.16Kg条件下);
[0050]步骤三，共挤、拉伸:
[0051]将步骤二制得的聚乳酸树脂(PLA)颗粒、聚乙烯醇可塑性树脂(PVA)、聚乳酸树脂(PLA)颗粒分别置入三层共挤挤出机，即PLA/PVA/PLA，层间厚度比例35% /30% /35%,熔融挤出片材厚度240um，引入纵拉机，纵向拉伸倍率3.5倍，拉伸温度、膜体温度90?1050C，纵拉厚度68um，再进入横向拉伸4倍，三层共挤膜制品约为20um的双向拉伸膜。
[0052]实施例3
[0053]生物基降解拉伸膜，包括聚乙烯醇可塑性树脂(PVA)层，所述聚乙烯醇可塑性树脂层的内外两侧分别设有一层聚羟基脂肪酸酯(PHA)层，所述聚羟基脂肪酸酯(PHA)层与聚乙烯醇可塑性树脂(PVA)层间设有相容粘接层，即所述即拉伸膜为PHA/相容粘接层/PVA/相容粘接层/PHA的五层结构。
[0054]制备方法如下:
[0055]步骤一，塑化剂制备:同实施例1 ;
[0056]步骤二，树脂改性加工:同实施例1 ;
[0057]步骤三，共挤、拉伸:
[0058]备好相容粘接剂EMA 4210，将聚羟基脂肪酸酯树脂(PHA)颗粒、EMA4210、聚乙烯醇可塑性树脂(PVA)、EMA 4210、聚羟基脂肪酸酯树脂(PHA)颗粒分别置入五层共挤挤出机，即PHA/EMA4210/PVA/EMA4210/PHA结构，层间厚度比例35% /30% /35%，熔融挤出片材，厚度240um片材引入纵拉机，拉伸倍率3.5倍。拉伸温度、膜体温度90?105°C，纵拉厚度68um，再进入横向拉伸机拉伸4倍，制得厚度约为20um的五层共挤双向拉伸膜。
[0059]实施例4
[0060]生物基降解拉伸膜，包括聚乙烯醇可塑性树脂(PVA)层，所述聚乙烯醇可塑性树脂层的内外两侧分别设有一层聚乳酸树脂(PLA)层，所述聚乳酸树脂(PLA)层与聚乙烯醇可塑性树脂(PVA)层间设有相容粘接层，即所述即拉伸膜为PLA/相容粘接层/PVA/相容粘接层/PLA的五层结构。
[0061]制备方法如下:
[0062]步骤一，塑化剂制备:同实施例2 ；
[0063]步骤二，树脂改性加工:同实施例2 ；
[0064]步骤三，共挤、拉伸:
[0065]备好相容粘接剂EMA 3210，将聚乳酸树脂(PLA)颗粒、EMA 3210、聚乙烯醇可塑性树脂(PVA)、EMA 3210、聚乳酸树脂(PLA)颗粒分别置入五层共挤挤出机，即PLA/EMA3210/PVA/EMA3210/PLA结构，层间厚度比例30% /5% /30% /5% /30%，熔融挤出片材厚度为240um的片材，引入纵向拉伸机3.5倍拉伸膜，拉伸温度90?110°C，纵拉厚度68um，再进入横向拉伸机拉伸4倍，制得厚度约为20um的五层共挤双向拉伸膜。
[0066]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.生物基降解拉伸膜，其特征在于:包括聚乙烯醇可塑性树脂层，所述聚乙烯醇可塑性树脂层的内外两侧分别设有生物基降解阻隔层。2.如权利要求1所述的生物基降解拉伸膜，其特征在于:所述生物基降解阻隔层为聚羟基脂肪酸酯层或聚乳酸层。3.如权利要求2所述的生物基降解拉伸膜，其特征在于:所述生物基降解阻隔层与所述聚乙烯醇可塑性树脂层之间设有相容粘接层。4.如权利要求2所述的生物基降解拉伸膜，其特征在于，所述聚乙烯醇可塑性树脂层由包括如下重量份的原料制成:聚乙烯醇80?120份；塑化剂5?30份；抗氧剂0.1?2份；挤出扩链剂0.2?I份；润滑剂0.2?5份；相容剂2?10份。5.如权利要求2所述的生物基降解拉伸膜，其特征在于:所述聚羟基脂肪酸酯层由包括如下重量份的原料制成:聚羟基脂肪酸酯80?120份；塑化剂2?20份；抗氧剂0.1?2份；挤出扩链剂0.5?2.5份；润滑剂0.2?5份；相容剂2?10份。6.如权利要求2所述的生物基降解拉伸膜，其特征在于:所述聚乳酸层由包括如下重量份的原料制成:聚乳酸80?120份；塑化剂2?20份；抗氧剂0.1?2份；挤出扩链剂0.5?2.5份；润滑剂0.2?5份；相容剂2?10份；抗水解剂0.1?2份。7.如权利要求4、5或6所述的生物基降解拉伸膜，其特征在于，所述塑化剂采用如下方法制成:将丙三醇、丙二醇、山梨醇、一醋酸甘油酯、二醋酸甘油酯、三醋酸甘油酯任意比例混合后，加入助剂进行加成反应，反应温度控制在30?90°C，反应时间3?4小时；其中，助剂重量含量为0.1-1.0%。8.如权利要求7所述的生物基降解拉伸膜，其特征在于:所述助剂为 塑化扩链剂TNP或1，4 一丁二醇(BDO)； 塑化催化剂己二酸或磷酸。9.如权利要求4、5或6所述的生物基降解拉伸膜，其特征在于: 所述抗氧剂为抗氧剂300、抗氧剂330、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂264或抗氧剂1098中的一种或几种任意比例的混合物； 所述润滑剂为液体石蜡、聚乙二醇、油酸酰胺、芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡、滑石粉或钛白粉中的一种或几种任意比例的混合物。10.制备如权利要求2所述的生物基降解拉伸膜的方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一，塑化剂制备: 将丙三醇、丙二醇、山梨醇、一醋酸甘油酯、二醋酸甘油酯、三醋酸甘油酯任意比例混合后，加入重量含量为0.1?I %的助剂进行加成反应，反应温度控制在30?90°C，反应时间3?4小时，制得塑化剂； 步骤二，树脂改性加工: a)制备聚乙烯醇可塑性树脂:将原材料混合搅拌，同时加热升温进行预增塑反应，加热温度控制在50?120°C，混合反应时间控制在30?60min，制得聚乙烯醇可塑性树脂； b)制备聚羟基脂肪酸酯树脂颗粒或聚乳酸树脂颗粒:将原材料熔融挤出制得聚羟基脂肪酸酯树脂颗粒或聚乳酸树脂颗粒； 步骤三，共挤、拉伸: 将步骤二制得的聚乙烯醇可塑性树脂作为中间层原料，与作为两侧外层原料的聚羟基脂肪酸酯树脂颗粒或聚乳酸树脂颗粒进行多层共挤、双向拉伸，制得所述生物基降解拉伸膜。
【专利摘要】本发明公开了一种生物基降解拉伸膜及其制备方法。所述生物基降解拉伸膜包括聚乙烯醇可塑性树脂层，所述聚乙烯醇可塑性树脂层的内外两侧分别设有生物基降解阻隔层。本发明实现了PVA、PLA、PHA改性树脂间的相容性，采用多层共挤、双向拉伸工艺将各材料层有机融合为一体，各材料性能互补发挥作用，使得拉伸膜具有良好的热塑性、拉伸性和高阻隔性，能够替代PVDC、PA、EVOH？铝铂材料等功能性包装材料，可完全生物降解，环保性能强大，能够防止对环境的污染，其性价比完全可与石油基产品媲美，具有更好的竞争优势，可广泛应用于食品、医药制品等领域。
【IPC分类】C08L71/08, C08K5/13, C08K13/02, C08K5/103, B29C55/12, C08K5/11, B32B27/08, B32B27/30, C08L67/04, C08K5/053, C08L29/04, B29C45/16, C08K5/375, C08L91/06
【公开号】CN105017699
【申请号】CN201510475039
【发明人】赵玉梅, 朱鹏涛, 王晓凯
【申请人】潍坊华潍新材料科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月6日