> (I) 5gl, 2，4，5-均苯四甲酸二酐，27.5g尿素，0.2g钼酸铵，7.8gCuCl2.2H20混合研磨均匀后，放入微波炉中，在功率为400w条件下辐射加热15min，得到墨绿色的中间产物八羧酰胺基酞菁铜。然后分别用60°C热水和丙酮洗涤3次，再用250ml的6MHC1溶液洗涤3次过滤。将此中间产物放入500ml三口烧瓶中放入质量浓度为10%的NaOH溶液中，85°C水解，直至不再检出氨气产生。反应结束后，用蒸馏水稀释，抽滤，滤液用浓盐酸调节至PH值为4，静置沉淀，将沉淀用甲醇洗数次，离心分离产物，在真空烘箱中烘干即得八羧基CuPc。
[0018](2)将Ig碳纳米管与20gK0H混合，放入球磨罐中加入一定量的乙醇浸没，再加入适量的大中小球进行球磨，球磨转速为250 r/min，球磨10 h，最后反复用蒸馏水洗涤，离心分离至中性，烘干得到羟基化碳纳米管。将0.4g羟基化碳纳米管与0.6g八羧基酞菁铜混合加入到N，N- 二甲基甲酰胺中，再加入3滴浓硫酸作催化剂，在80°C下反应4h，过滤，甲醇洗涤后干燥，得到表面包覆酞菁铜的功能化碳纳米管CNTs-CuPc。
[0019](3)称取1.0222g4’，4-二氨基二苯醚加入到20mlN，N-二甲基甲酰胺中，溶解后，加冰浴，继续搅拌，加入1.5321g 3，3’，4，4’ -联苯四甲酸二酐，分三次加入，每次投料间隔5分钟。投料结束后继续搅拌6h，得到浅棕色的聚酰胺酸溶液。称取0.0258g步骤2中得到的CNTs-CuPc加入到1mlN, N- 二甲基甲酰胺中超声分散4h，加入到上述的聚酰胺酸溶液中，搅拌均匀，将溶液倒入到自制模具中，采用程序升温的方法进行亚胺化，依次在80°C、120°C、160°C、200°C、240°C和300°C保温lh，获得CNTs-CuPc含量为1%的聚酰亚胺/碳纳米管复合材料薄膜。
[0020]将所得复合材料薄膜两侧涂覆导电银浆烘干后进行介电性能测试，结果显示此薄膜复合材料在室温1130Hz条件下的介电常数为6.64，介电损耗为3.31X10 3。
[0021]实施例2
(I) 5gl, 2，4，5-均苯四甲酸二酐，27.5g尿素，0.2g钼酸铵，7.8gCuCl2.2H20混合研磨均匀后，放入微波炉中，在功率为SOOw条件下辐射加热5min，得到墨绿色的中间产物八缩酰胺基酞菁铜。然后分别用65°C热水和丙酮洗涤3次，再用250ml的6MHC1溶液洗涤3次过滤。将此中间产物放入500ml三口烧瓶中放入质量浓度为10%的NaOH溶液中，85°C水解，直至不再检出氨气产生。反应结束后，用蒸馏水稀释，抽滤，滤液用浓盐酸调节至PH值为4，静置沉淀，将沉淀用甲醇洗数次，离心分离产物，在真空烘箱中烘干即得八羧基CuPc。
[0022](2)将Ig碳纳米管与20gK0H混合，放入球磨罐中加入一定量的乙醇浸没，再加入适量的大中小球进行球磨，球磨转速为250 r/min，球磨30 h，最后反复用蒸馏水洗涤，离心分离至中性，烘干得到羟基化碳纳米管。将0.6g羟基化碳纳米管与0.4g步骤(I)中获得的八羧基酞菁铜混合加入到N，N- 二甲基乙酰胺中，再加入3滴浓硫酸，在80°C下反应8h，过滤，甲醇洗涤后干燥，得到表面包覆酞菁铜的功能化碳纳米管CNTs-CuPc。
[0023](3)称取0.6766g对苯二胺加入到20mlN，N- 二甲基乙酰胺中，溶解后，加冰浴，继续搅拌，加入1.8777g3, 3’，4，4’ -联苯四甲酸二酐，分三次加入，每次投料间隔5分钟。投料结束后继续搅拌6h，得到浅棕色的聚酰胺酸溶液。称取0.0790g步骤2中的得到的CNTs-CuPc加入到1mlN, N- 二甲基乙酰胺中超声分散6h，加入到上述的聚酰胺酸溶液中，搅拌均匀，将溶液倒入到自制模具中，采用程序升温的方法进行亚胺化，依次在80°C、120°C、160°C、200°C、240°C和300°C保温lh，获得功能化碳纳米管含量为3wt%的聚酰亚胺/碳纳米管复合材料薄膜。
[0024]将所得复合材料薄膜两侧涂覆导电银浆烘干后进行介电性能测试，结果显示此薄膜复合材料在室温1130Hz条件下的介电常数为9.91，介电损耗为4.14 X 10 3。
[0025]实施例3
(I) 5gl, 2，4，5-均苯四甲酸二酐，27.5g尿素，0.2g钼酸铵，7.8gCuCl2.2H20混合研磨均匀后，放入微波炉中，在功率为600w条件下辐射加热lOmin，得到墨绿色的中间产物八缩酰胺基酞菁铜。然后分别用70°C热水和丙酮洗涤3次，再用250ml的6MHC1溶液洗涤3次过滤。将此中间产物放入500ml三口烧瓶中放入质量浓度为10%的NaOH溶液中，85°C水解，直至不再检出氨气产生。反应结束后，用蒸馏水稀释，抽滤，滤液用浓盐酸调节至PH值为4，静置沉淀，将沉淀用甲醇洗数次，离心分离产物，在真空烘箱中烘干即得八羧基CuPc。
[0026](2)将Ig碳纳米管与20gK0H混合，放入球磨罐中加入一定量的乙醇浸没，再加入适量的大中小球进行球磨，球磨转速为250 r/min，球磨20 h，最后反复用蒸馏水洗涤，离心分离至中性，烘干得到羟基化碳纳米管。将0.5g羟基化碳纳米管与0.5g步骤(I)中获得的八羧基酞菁铜混合加入到N，N-二甲基乙酰胺中，再加入0.18g EDCI，0.01g DMAP,在70°C下反应4h，过滤，甲醇洗涤后干燥，得到表面包覆酞菁铜的功能化碳纳米管CNTs-CuPc。
[0027](3)称取0.3709g间苯二胺和0.6868g4 ’，4_ 二胺基二苯醚加入到20mlN，N- 二甲基乙酰胺中，室温下通氮气溶解后，加冰浴，继续搅拌，分三次加入1.5261gl, 2，4，5-均苯四甲酸二酐，每次投料间隔5分钟。投料结束后继续搅拌6h得到暗红色粘稠状聚酰胺酸溶液。称取0.1360g步骤2中的得到的CNTs-CuPc加入到1mlN, N-二甲基乙酰胺中超声分散8h，加入到上述的聚酰胺酸溶液中，搅拌均匀，将溶液倒入到自制模具中，采用程序升温的方法进行亚胺化，依次在 80 °C、120°C、160°C、200°C、240°C 和 300°C 保温 Ih，获得 CNTs-CuPc含量为5wt%的聚酰亚胺/碳纳米管复合材料薄膜。
[0028]将所得复合材料薄膜两侧涂覆导电银浆烘干后进行介电性能测试，结果显示此薄膜复合材料在室温1130Hz条件下的介电常数为13.5，介电损耗为4.39X 10 2。
[0029]实施例4
(I) 5gl, 2，4，5-均苯四甲酸二酐，27.5g尿素，0.2g钼酸铵，7.8gCuCl2.2H20混合研磨均匀后，放入微波炉中，在功率为800w条件下辐射加热8min，得到墨绿色的中间产物八缩酰胺基酞菁铜。然后分别用65°C热水和丙酮洗涤3次，再用250ml的6MHC1溶液洗涤3次过滤。将此中间产物放入500ml三口烧瓶中放入质量浓度为10%的NaOH溶液中，85°C水解，直至不再检出氨气产生。反应结束后，用蒸馏水稀释，抽滤，滤液用浓盐酸调节至PH值为4，静置沉淀，将沉淀用甲醇洗数次，离心分离产物，在真空烘箱中烘干即得八羧基CuPc。
[0030](2)将Ig碳纳米管与20gK0H混合，放入球磨罐中加入一定量的乙醇浸没，再加入适量的大中小球进行球磨，球磨转速为250 r/min，球磨20 h，最后反复用蒸馏水洗涤，离心分离至中性，烘干得到羟基化碳纳米管。将0.5g羟基化碳纳米管与0.5g步骤(I)中获得的八羧基CuPc混合加入到N，N- 二甲基甲酰胺中，再加入0.18g EDCI，0.0lg DMAP,在75°C下反应6h，过滤，甲醇洗涤后干燥，得到表面包覆酞菁铜的功能化碳纳米管CNTs-CuPc。
[0031](3)称取1.2099g4, 4一二胺基二苯醚加入到20mlN，N- 二甲基甲酰胺中，溶解后，加冰浴，继续搅拌，加入1.344gl, 2，4，5-均苯四甲酸二酐，分三次加入，每次投料间隔5分钟。投料结束后继续搅拌6h以上，得到淡黄色聚酰胺酸溶液。称取0.1923g步骤2中的得到的CNTs-CuPc加入到1mlN, N- 二甲基甲酰胺中超声分散6h，加入到上述的聚酰胺酸溶液中，搅拌均匀，将溶液倒入到自制钢化涂层模具中，对膜采用程序升温的方法进行亚胺化，依次在 80°C、120°C、160°C、200°C、240°C和 300°C保温 lh，获得 CNTs-CuPc 含量为 7wt%的聚酰亚胺/碳纳米管复合材料薄膜。
[0032]将所得复合材料薄膜两侧涂覆导电银浆烘干后进行介电性能测试，结果显示此薄膜复合材料在室温1130Hz条件下的介电常数为38.34，介电损耗为2.95 X 10、
[0033]实施例5
(I) 5gl, 2，4，5-均苯四甲酸二酐，27.5g尿素，0.2g钼酸铵，7.8gCuCl2