石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料及其制备方法，其石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料包括如下组分：石墨烯粉、对苯二胺、4,4’?二氨基二苯甲酮、均苯四甲酸二酐、菲?1,8,9,10?四羧酸二酐、三乙胺、N?甲基哌啶、苯二甲酸二辛酯、纳米碳酸钙、蒙脱土、十八烷基咪唑啉、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝POE、蒙旦酯蜡、吐温80、纳米氧化铝、二硫化钼、四氢呋喃、γ?氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三正丁氧基硅烷、去离子水。本发明制备的石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料充分发挥石墨烯的优异性能，改善石墨烯的分散性差的问题，力学性能优异，同时耐热性好且具有抗静电功能，综合性能佳。
【专利说明】
石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于复合材料技术领域，具体涉及石墨稀/聚酰亚胺纳米复合材料及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 自2004年英国科学家发现了由碳原子以sp2杂化连接的单原子层构成的、其基本 结构单元为有机材料中最稳定的六元环新型二维原子晶体-石墨烯以来，石墨烯因其良好 的耐磨耐刮、抗静电、导电、抗菌防霉性、抗紫外性、阻燃性等，在集成电路、晶体管、导热材 料/热界面材料、超级电容器、储能材料、抗菌材料、增强材料、防腐涂料等领域获得了广泛 的应用。
[0003] 目前，制备石墨烯/聚合物纳米复合材料常用的聚合物有聚苯胺、聚氨酯、聚乙烯 醇、聚苯乙烯和聚丙烯酰胺等;常用的制备方法有熔融共混法、聚合物插层法、原位聚合法 等。其中熔融共混法由于其实用性强，对环境友好，使用最为普遍。然而在熔融共混的过程 中，聚合物熔体和填料会受到强烈的剪切作用，填料会均匀地分散到聚合物熔体中，而石墨 烯由于其密度低，造成加料困难，在混合时容易导致物料混合不均匀的问题，给实际生产带 来一定的困扰。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决现有技术问题的至少一种，提供石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料 及其制备方法。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的： 石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料，包括如下重量份数的组分:石墨烯粉8-15份、对苯二 胺58-70份、4，4 二氨基二苯甲酮58-70份、均苯四甲酸二酐58-70份、菲-1，8，9，10-四羧酸 二酐58-70份、三乙胺2-8份、N-甲基哌啶1-6份、苯二甲酸二辛酯3-7份、纳米碳酸钙2-5份、 蒙脱土 1-4份、十八烷基咪唑啉3-8份、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝Ρ0Ε 2-6份、蒙旦酯蜡 0.5-3份、吐温80 2-4份、纳米氧化铝4-9份、二硫化钼7-13份、四氢呋喃28-40份、γ-氨丙基 三甲氧基硅烷2-6份、乙烯基三正丁氧基硅烷1 -5份、去离子水20-48份。
[0006] 进一步，所述的石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料，包括如下重量份数的组分:石墨 烯粉9-13份、对苯二胺60-67份、4，4'_二氨基二苯甲酮60-67份、均苯四甲酸二酐60-67份、 菲-1,8，9,10-四羧酸二酐60-67份、三乙胺3-7份、Ν-甲基哌啶3-5份、苯二甲酸二辛酯4-6 份、纳米碳酸钙3-5份、蒙脱土2-4份、十八烷基咪唑啉3-6份、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝 Ρ0Ε 3-6份、蒙旦酯蜡0.8-2.4份、吐温80 2.3-3.6份、纳米氧化铝5-8份、二硫化钼8-11份、 四氢呋喃30-38份、γ -氨丙基三甲氧基硅烷3-5份、乙烯基三正丁氧基硅烷2-3份、去离子水 25-42份。
[0007] 进一步，所述的石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料，包括如下重量份数的组分:石墨 烯粉11份、对苯二胺62份、4,4'_二氨基二苯甲酮62份、均苯四甲酸二酐62份、菲-1，8,9，10- 四羧酸二酐62份、三乙胺4份、N-甲基哌啶5份、苯二甲酸二辛酯4份、纳米碳酸钙4份、蒙脱土 2.8份、十八烷基咪唑啉4.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝POE 4份、蒙旦酯蜡1.5份、吐温 80 3份、纳米氧化铝7份、二硫化钼10份、四氢呋喃36份、γ-氨丙基三甲氧基硅烷4.2份、乙 烯基三正丁氧基硅烷2.6份、去离子水32份。
[0008] 上述石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料的制备方法，其制备步骤为： (1) 先将石墨烯粉、纳米氧化铝、二硫化钼、四氢呋喃、去离子水混合后，高速搅拌并超 声分散均匀，在60-80°C下搅拌2-5小时，冷却至室温，再加入γ-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯 基三正丁氧基硅烷混合，高速搅拌并超声分散20分钟，然后控制体系温度为60-90°C，反应 5-10小时，制得改性石墨烯基复合分散液，再将该改性石墨烯分散液干燥并球磨至200目 后，即制得表面改性石墨烯基复合粉体； (2) 将等重量份的对苯二胺、4,4'_二氨基二苯甲酮、均苯四甲酸二酐、菲-1，8,9，10-四 羧酸二酐混合均匀，再加入三乙胺和N-甲基哌啶，加热至40-90 °C聚合，搅拌6-24小时，得到 浆料； (3) 将表面改性石墨烯基复合粉体、苯二甲酸二辛酯、吐温80、纳米碳酸钙、蒙脱土、十 八烷基咪唑啉、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝Ρ0Ε、蒙旦酯蜡、丙三醇加入步骤（2)中的浆料 中，在高速混合器中以1200-1800转/分钟的速度，在40-70°C温度下，混合10-30分钟，制成 颗粒状； (4) 将上述混合的颗粒状原料投入到双螺杆挤出机中，经熔融挤出，造粒，冷却干燥即 得，其熔融挤出工艺为:一区195-205°(：，二区210-220°(：，三区220-230°(：，四区205-215°(：， 五区180-200 °C ;整个挤出过程的停留时间为2-5分钟，挤出压力为12-20MPa。
[0009] 进一步，在步骤(1)中，在75°C下搅拌3小时。
[0010] 进一步，在步骤⑴中，控制体系温度为80°c，反应7小时。
[0011] 进一步，在步骤(2)中，加热至68 °C聚合，搅拌15小时。
[0012] 进一步，在步骤(3)中，在高速混合器中以1400转/分钟的速度，在50°C温度下，混 合25分钟。
[0013] 进一步，在步骤⑷中，其熔融挤出工艺为：一区198°C，二区214°C，三区228°C，四 区207°C，五区185°C ;整个挤出过程的停留时间为4分钟，挤出压力为16MPa。
[0014] 由于采用了以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果： 本发明制备的石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料充分发挥石墨烯的优异性能，改善石墨 烯的分散性差的问题，试验测得其弯曲强度高达175.2~182.3MPa，冲击强度高达42.9~ 46.3J/m，耐热温度高于192°C，表面电阻低于3.5Χ10 4Ω，力学性能优异，同时耐热性好且 具有抗静电功能，综合性能佳。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明， 但不用来限制本发明的范围。
[0016] 实施例1 石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料，包括如下重量份数的组分:石墨烯粉8份、对苯二胺58 份、4,4'_二氨基二苯甲酮58份、均苯四甲酸二酐58份、菲_1，8,9,10-四羧酸二酐58份、三乙 胺2份、N-甲基哌啶1份、苯二甲酸二辛酯3份、纳米碳酸钙2份、蒙脱土 1份、十八烷基咪唑啉3 份、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝POE 2份、蒙旦酯蜡0.5份、吐温80 2份、纳米氧化铝4份、二 硫化钼7份、四氢呋喃28份、γ-氨丙基三甲氧基硅烷2份、乙烯基三正丁氧基硅烷1份、去离 子水20份。
[0017]上述石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料的制备方法，其制备步骤为： (1) 先将石墨烯粉、纳米氧化铝、二硫化钼、四氢呋喃、去离子水混合后，高速搅拌并超 声分散均匀，在60°C下搅拌2小时，冷却至室温，再加入γ-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三 正丁氧基硅烷混合，高速搅拌并超声分散20分钟，然后控制体系温度为60°C，反应5小时，制 得改性石墨烯基复合分散液，再将该改性石墨烯分散液干燥并球磨至200目后，即制得表面 改性石墨烯基复合粉体； (2) 将等重量份的对苯二胺、4,4'_二氨基二苯甲酮、均苯四甲酸二酐、菲-1，8,9，10-四 羧酸二酐混合均匀，再加入三乙胺和N-甲基哌啶，加热至40°C聚合，搅拌6小时，得到浆料； (3) 将表面改性石墨烯基复合粉体、苯二甲酸二辛酯、吐温80、纳米碳酸钙、蒙脱土、十 八烷基咪唑啉、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝Ρ0Ε、蒙旦酯蜡、丙三醇加入步骤（2)中的浆料 中，在高速混合器中以1200转/分钟的速度，在40°C温度下，混合10分钟，制成颗粒状； (4) 将上述混合的颗粒状原料投入到双螺杆挤出机中，经熔融挤出，造粒，冷却干燥即 得，其熔融挤出工艺为:一区195°C，二区210°C，三区220°C，四区205°C，五区180°C;整个挤 出过程的停留时间为2分钟，挤出压力为12MPa。
[0018] 实施例2 石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料，包括如下重量份数的组分:石墨烯粉15份、对苯二胺 70份、4,4'_二氨基二苯甲酮70份、均苯四甲酸二酐70份、菲_1，8,9,10-四羧酸二酐70份、三 乙胺8份、N-甲基哌啶6份、苯二甲酸二辛酯7份、纳米碳酸钙5份、蒙脱土 4份、十八烷基咪唑 啉8份、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝Ρ0Ε 6份、蒙旦酯蜡3份、吐温80 4份、纳米氧化铝9份、二 硫化钼13份、四氢呋喃40份、γ-氨丙基三甲氧基硅烷6份、乙烯基三正丁氧基硅烷5份、去离 子水48份。
[0019] 上述石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料的制备方法，其制备步骤为： (1) 先将石墨烯粉、纳米氧化铝、二硫化钼、四氢呋喃、去离子水混合后，高速搅拌并超 声分散均匀，在80°c下搅拌5小时，冷却至室温，再加入γ-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三 正丁氧基硅烷混合，高速搅拌并超声分散20分钟，然后控制体系温度为90°C，反应10小时， 制得改性石墨烯基复合分散液，再将该改性石墨烯分散液干燥并球磨至200目后，即制得表 面改性石墨烯基复合粉体； (2) 将等重量份的对苯二胺、4,4'_二氨基二苯甲酮、均苯四甲酸二酐、菲-1，8,9，10-四 羧酸二酐混合均匀，再加入三乙胺和N-甲基哌啶，加热至90°C聚合，搅拌24小时，得到浆料； (3) 将表面改性石墨烯基复合粉体、苯二甲酸二辛酯、吐温80、纳米碳酸钙、蒙脱土、十 八烷基咪唑啉、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝Ρ0Ε、蒙旦酯蜡、丙三醇加入步骤（2)中的浆料 中，在高速混合器中以1800转/分钟的速度，在70°C温度下，混合30分钟，制成颗粒状； (4) 将上述混合的颗粒状原料投入到双螺杆挤出机中，经熔融挤出，造粒，冷却干燥即 得，其熔融挤出工艺为:一区205 °C，二区220 °C，三区230 °C，四区215 °C，五区200 °C;整个挤 出过程的停留时间为5分钟，挤出压力为20MPa。
[0020] 实施例3 石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料，包括如下重量份数的组分:石墨烯粉9份、对苯二胺60 份、4,4'_二氨基二苯甲酮60份、均苯四甲酸二酐60份、菲_1，8,9,10-四羧酸二酐60份、三乙 胺3份、N-甲基哌啶3份、苯二甲酸二辛酯4份、纳米碳酸钙3份、蒙脱土 2份、十八烷基咪唑啉3 份、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝Ρ0Ε 3份、蒙旦酯蜡0.8份、吐温80 2.3份、纳米氧化铝5份、 二硫化钼8份、四氢呋喃30份、γ-氨丙基三甲氧基硅烷3份、乙烯基三正丁氧基硅烷2份、去 呙子水25份。
[0021 ]上述石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料的制备方法，其制备步骤为： (1) 先将石墨烯粉、纳米氧化铝、二硫化钼、四氢呋喃、去离子水混合后，高速搅拌并超 声分散均匀，在65°C下搅拌4小时，冷却至室温，再加入γ-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三 正丁氧基硅烷混合，高速搅拌并超声分散20分钟，然后控制体系温度为85 °C，反应7小时，制 得改性石墨烯基复合分散液，再将该改性石墨烯分散液干燥并球磨至200目后，即制得表面 改性石墨烯基复合粉体； (2) 将等重量份的对苯二胺、4,4'_二氨基二苯甲酮、均苯四甲酸二酐、菲-1，8,9，10-四 羧酸二酐混合均匀，再加入三乙胺和N-甲基哌啶，加热至68°C聚合，搅拌16小时，得到浆料； (3) 将表面改性石墨烯基复合粉体、苯二甲酸二辛酯、吐温80、纳米碳酸钙、蒙脱土、十 八烷基咪唑啉、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝Ρ0Ε、蒙旦酯蜡、丙三醇加入步骤（2)中的浆料 中，在高速混合器中以1400转/分钟的速度，在60°C温度下，混合10-30分钟，制成颗粒状； (4) 将上述混合的颗粒状原料投入到双螺杆挤出机中，经熔融挤出，造粒，冷却干燥即 得，其熔融挤出工艺为:一区199°C，二区212°C，三区221°C，四区214°C，五区186°C;整个挤 出过程的停留时间为3分钟，挤出压力为15MPa。
[0022] 实施例4 石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料，包括如下重量份数的组分:石墨烯粉13份、对苯二胺 67份、4,4'_二氨基二苯甲酮67份、均苯四甲酸二酐67份、菲_1，8,9,10-四羧酸二酐67份、三 乙胺7份、N-甲基哌啶5份、苯二甲酸二辛酯6份、纳米碳酸钙5份、蒙脱土 4份、十八烷基咪唑 啉6份、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝Ρ0Ε 6份、蒙旦酯蜡2.4份、吐温80 3.6份、纳米氧化铝8 份、二硫化钼11份、四氢呋喃38份、γ-氨丙基三甲氧基硅烷5份、乙烯基三正丁氧基硅烷3 份、去离子水42份。
[0023]上述石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料的制备方法，其制备步骤为： (1) 先将石墨烯粉、纳米氧化铝、二硫化钼、四氢呋喃、去离子水混合后，高速搅拌并超 声分散均匀，在68°c下搅拌4小时，冷却至室温，再加入γ-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三 正丁氧基硅烷混合，高速搅拌并超声分散20分钟，然后控制体系温度为75 °C，反应8小时，制 得改性石墨烯基复合分散液，再将该改性石墨烯分散液干燥并球磨至200目后，即制得表面 改性石墨烯基复合粉体； (2) 将等重量份的对苯二胺、4,4'_二氨基二苯甲酮、均苯四甲酸二酐、菲-1，8,9，10-四 羧酸二酐混合均匀，再加入三乙胺和N-甲基哌啶，加热至60°C聚合，搅拌15小时，得到浆料； (3) 将表面改性石墨烯基复合粉体、苯二甲酸二辛酯、吐温80、纳米碳酸钙、蒙脱土、十 八烷基咪唑啉、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝Ρ0Ε、蒙旦酯蜡、丙三醇加入步骤（2)中的浆料 中，在高速混合器中以15800转/分钟的速度，在55°C温度下，混合25分钟，制成颗粒状； (4)将上述混合的颗粒状原料投入到双螺杆挤出机中，经熔融挤出，造粒，冷却干燥即 得，其熔融挤出工艺为:一区202°C，二区216°C，三区225°C，四区210°C，五区195°C;整个挤 出过程的停留时间为3分钟，挤出压力为18MPa。
[0024] 实施例5 石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料，包括如下重量份数的组分:石墨烯粉11份、对苯二胺 62份、4,4'_二氨基二苯甲酮62份、均苯四甲酸二酐62份、菲_1，8,9,10-四羧酸二酐62份、三 乙胺4份、N-甲基哌啶5份、苯二甲酸二辛酯4份、纳米碳酸钙4份、蒙脱土 2.8份、十八烷基咪 唑啉4.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝Ρ0Ε 4份、蒙旦酯蜡1.5份、吐温80 3份、纳米氧化铝 7份、二硫化钼10份、四氢呋喃36份、γ -氨丙基三甲氧基硅烷4.2份、乙烯基三正丁氧基硅烷 2.6份、去呙子水32份。
[0025]上述石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料的制备方法，其制备步骤为： (1) 先将石墨烯粉、纳米氧化铝、二硫化钼、四氢呋喃、去离子水混合后，高速搅拌并超 声分散均匀，在75°c下搅拌3小时，冷却至室温，再加入γ-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三 正丁氧基硅烷混合，高速搅拌并超声分散20分钟，然后制体系温度为80°C，反应7小时，制得 改性石墨烯基复合分散液，再将该改性石墨烯分散液干燥并球磨至200目后，即制得表面改 性石墨烯基复合粉体； (2) 将等重量份的对苯二胺、4,4'_二氨基二苯甲酮、均苯四甲酸二酐、菲-1，8,9，10-四 羧酸二酐混合均匀，再加入三乙胺和N-甲基哌啶，加热至68°C聚合，搅拌15小时，得到浆料； (3) 将表面改性石墨烯基复合粉体、苯二甲酸二辛酯、吐温80、纳米碳酸钙、蒙脱土、十 八烷基咪唑啉、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝Ρ0Ε、蒙旦酯蜡、丙三醇加入步骤（2)中的浆料 中，在高速混合器中以1400转/分钟的速度，在50°C温度下，混合25分钟，制成颗粒状； (4) 将上述混合的颗粒状原料投入到双螺杆挤出机中，经熔融挤出，造粒，冷却干燥即 得，其熔融挤出工艺为:一区198°C，二区214°C，三区228°C，四区207°C，五区185°C;整个挤 出过程的停留时间为4分钟，挤出压力为16MPa。
[0026] 对比例1 本对比例与实施例1相同，不同之处仅在于:不含二硫化钼、吐温80和四氢呋喃。
[0027] 对比例2 本对比例与实施例1相同，不同之处仅在于:不含蒙旦酯蜡、纳米碳酸钙和N-甲基哌啶。 [0028]性能测试 对上述各实施例和对比例制备的复合材料进行相关性能测试，其测试结果为：
由上表可知，本发明制备的石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料的弯曲强度高达175.2~ 182.3MPa，冲击强度高达42.9~46.3J/m，耐热温度高于192°C，表面电阻低于3.5 X ΙΟ4 Ω，力 学性能优异，同时耐热性好且具有抗静电功能，综合性能佳。
【主权项】
1. 石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分:石墨烯粉 8-15份、对苯二胺58-70份、4,4'_二氨基二苯甲酮58-70份、均苯四甲酸二酐58-70份、菲-1， 8,9,10-四羧酸二酐58-70份、三乙胺2-8份、N-甲基哌啶1-6份、苯二甲酸二辛酯3-7份、纳米 碳酸钙2-5份、蒙脱土 1-4份、十八烷基咪唑啉3-8份、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝POE 2-6 份、蒙旦酯蜡0.5-3份、吐温80 2-4份、纳米氧化铝4-9份、二硫化钼7-13份、四氢呋喃28-40 份、γ -氨丙基三甲氧基硅烷2-6份、乙烯基三正丁氧基硅烷1-5份、去离子水20-48份。2. 根据权利要求1所述的石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料，其特征在于，包括如下重量 份数的组分:石墨烯粉9-13份、对苯二胺60-67份、4,4'_二氨基二苯甲酮60-67份、均苯四甲 酸二酐60-67份、菲_1，8，9,10-四羧酸二酐60-67份、三乙胺3-7份、N-甲基哌啶3-5份、苯二 甲酸二辛酯4-6份、纳米碳酸钙3-5份、蒙脱土2-4份、十八烷基咪唑啉3-6份、甲基丙烯酸缩 水甘油酯接枝POE 3-6份、蒙旦酯蜡0.8-2.4份、吐温80 2.3-3.6份、纳米氧化铝5-8份、二硫 化钼8-11份、四氢呋喃30-38份、γ-氨丙基三甲氧基硅烷3-5份、乙烯基三正丁氧基硅烷2-3 份、去呙子水25-42份。3. 根据权利要求1所述的石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料，其特征在于，包括如下重量 份数的组分:石墨烯粉11份、对苯二胺62份、4,4'_二氨基二苯甲酮62份、均苯四甲酸二酐62 份、菲_1，8,9,10-四羧酸二酐62份、三乙胺4份、N-甲基哌啶5份、苯二甲酸二辛酯4份、纳米 碳酸钙4份、蒙脱土2.8份、十八烷基咪挫啉4.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝POE 4份、蒙 旦酯蜡1.5份、吐温80 3份、纳米氧化铝7份、二硫化钼10份、四氢呋喃36份、γ-氨丙基三甲 氧基硅烷4.2份、乙烯基三正丁氧基硅烷2.6份、去离子水32份。4. 根据权利要求1-3任一所述的石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料的制备方法，其特征在 于，其制备步骤为： (1) 先将石墨烯粉、纳米氧化铝、二硫化钼、四氢呋喃、去离子水混合后，高速搅拌并超 声分散均匀，在60-80°C下搅拌2-5小时，冷却至室温，再加入γ-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯 基三正丁氧基硅烷混合，高速搅拌并超声分散20分钟，然后控制体系温度为60-90°C，反应 5-10小时，制得改性石墨烯基复合分散液，再将该改性石墨烯分散液干燥并球磨至200目 后，即制得表面改性石墨烯基复合粉体； (2) 将等重量份的对苯二胺、4,4'_二氨基二苯甲酮、均苯四甲酸二酐、菲_1，8,9,10-四 羧酸二酐混合均匀，再加入三乙胺和N-甲基哌啶，加热至40-90 °C聚合，搅拌6-24小时，得到 浆料； (3) 将表面改性石墨烯基复合粉体、苯二甲酸二辛酯、吐温80、纳米碳酸钙、蒙脱土、十 八烷基咪唑啉、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝Ρ0Ε、蒙旦酯蜡、丙三醇加入步骤（2)中的浆料 中，在高速混合器中以1200-1800转/分钟的速度，在40-70°C温度下，混合10-30分钟，制成 颗粒状； (4) 将上述混合的颗粒状原料投入到双螺杆挤出机中，经熔融挤出，造粒，冷却干燥即 得，其熔融挤出工艺为:一区195-205°(：，二区210-220°(：，三区220-230°(：，四区205-215°(：， 五区180-200 °C ;整个挤出过程的停留时间为2-5分钟，挤出压力为12-20MPa。5. 根据权利要求4所述的石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料的制备方法，其特征在于，在 步骤(1)中，在75°C下搅拌3小时。6. 根据权利要求4所述的石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料的制备方法，其特征在于，在 步骤(1)中，控制体系温度为80°C，反应7小时。7. 根据权利要求4所述的石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料的制备方法，其特征在于，在 步骤(2)中，加热至68°C聚合，搅拌15小时。8. 根据权利要求4所述的石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料的制备方法，其特征在于，在 步骤(3)中，在高速混合器中以1400转/分钟的速度，在50°C温度下，混合25分钟。9. 根据权利要求4所述的石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料的制备方法，其特征在于，在 步骤(4)中，其熔融挤出工艺为:一区198°C，二区214°C，三区228°C，四区207°C，五区185°C ; 整个挤出过程的停留时间为4分钟，挤出压力为16MPa。
【文档编号】C08K9/06GK105885414SQ201610446844
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】彭孝茹
【申请人】苏州法斯特信息科技有限公司