]所述第一出料结构包括上层格栅和下层格栅，所述上层格栅为若干块上层栅板31，下层格栅为与上层若干块栅板对应的下层栅板32，下层格栅位置固定，上层格板31通过动力拉动(例如液压动力装置提供的动力)完成其与下层栅板32的错位与重叠；当上层栅板31与对应的下层栅板32错位时，物料不能出料，当上层栅板31与对应的下层栅板32重叠时，物料均匀落到定量出料仓3。
[0059]进一步优选地，通过控制，所述定量出料仓3上部的上层格栅的全部栅板一起拉动或部分栅板拉动，实现不同的出料量的要求。
[0060]所述第二出料结构包括若干块翻板33，翻板33水平时，物料存在定量出料仓3里，翻板33翻转到垂直方向时，定量出料仓3中的物料全部从定量出料仓3排出。
[0061]优选地，所述翻板33为夹层结构，夹层的中间填设有保温材料。
[0062]所述工作架为可以固定若干搅拌装置和若干布料装置的结构即可。例如，参照图2所示，所述工作架由工作架横轴11和纵轴12构成，工作架上布设若干搅拌装置和若干布料装置。所述搅拌装置可以设置为2个或以上。所述布料装置可以设置2个或以上。进一步地，可以在每一个搅拌装置的旁边设置一个布料装置，使得布料在搅拌装置进行通风搅拌的作用下，物料经布料装置和搅拌装置双重作用下更加均匀地布在发酵仓上层。
[0063]优选地，所述搅拌装置4为搅拌式通风器，如附图1所示，所述搅拌式通风器的搅拌端包括轴管42和搅拌叶41，所述轴管42与所述进气管6相连通；所述轴管42与搅拌叶41均为相通的中空结构；所述搅拌叶41设有出风孔，使得进气管6中的氧气能够通过空心轴管42进入搅拌叶41再经搅拌叶41的出风孔进入发酵物7，对发酵物7进行进气加氧并附带搅拌。进一步优选地，所述出风孔的设置方式是:与旋转方向相反的后部，沿着搅拌叶41叶片长度方向开有若干出风孔，这样的话可以有效避免出风孔的堵塞。
[0064]作为优选地设计，所述搅拌叶41沿搅拌式通风器4的轴管42方向分多层或螺旋式设置，实现多层次的通风。
[0065]所述进气管6、加料管5均采用软管。
[0066]为使整体结构更加紧凑并方便外接排气系统，本实施例将所述排气管9设置于工作仓I的顶部。
[0067]为保障整体发酵装置的保温效果，所述工作仓1、发酵仓2、定量出料仓3的外壳和翻板33均采用保温材料制备得到。进一步的，可以采用设置夹层并在夹层填充保温材料实现保温。
[0068]实施例2
[0069]其他同实施例1。不同的是工作仓内的工作架是移动设置。如附图3所示，在所述工作仓可在沿长度方向(或X方向)装设2条导轨，所述工作架架设于两条导轨之间并经导轨沿工作仓长度方向(或X方向)来回往复运动。同理，所述工作仓也可在沿宽度方向(或Y方向)装设2条导轨，所述工作架架设于两条导轨之间并经导轨沿工作仓宽度方向(或Y方向)来回往复运动。
[0070]在工作架上沿与导轨相垂直的方向固定设置若干个搅拌装置:所述搅拌装置为若干个，所述若干个搅拌装置均匀设置于工作架上，若干个搅拌装置同时搅拌，随着工作架沿导轨的来回往复运动，实现均匀地搅拌。同理，在工作架上固定设置若干个布料装置，所述若干个布料装置沿与导轨相垂直的方向均匀设置于工作架上，若干个布料装置同时布料，随着工作架沿导轨的来回往复运动，实现均匀地布料。
[0071]实施例3
[0072]其他同实施例2。不同的是工作架是移动设置，且搅拌装置和布料装置亦为移动设置，如附图4所示。
[0073]在所述工作仓可在沿长度方向(或X方向)装设2条导轨，所述工作架架设于两条导轨之间并经导轨沿工作仓长度方向(或X方向)来回往复运动。同理，所述工作仓也可在沿宽度方向(或Y方向)装设2条导轨，所述工作架架设于两条导轨之间并经导轨沿工作仓宽度方向(或Y方向)来回往复运动。
[0074]在工作架上移动设置一个搅拌装置，该搅拌装置可在工作架上沿与导轨相垂直的方向来回往复运动，结合工作架沿导轨方向的来回往复运动，实现两个方向的均匀搅拌。同理，在工作架上移动设置一个布料装置，该布料装置可在工作架上沿与导轨相垂直的方向来回往复运动，结合工作架沿导轨方向的来回往复运动，实现两个方向的均匀布料。
[0075]实施例4发酵系统的构建
[0076]如附图1所示，本实施例提供一种发酵系统，包括加料机13、进气系统8和排气系统，还包括周转箱(图中未标示)和实施例1所述的发酵装置；
[0077]所述加料机13通过加料管5连接所述发酵装置的布料装置10，所述进气系统8通过进气管6连接所述发酵装置的搅拌装置4，所述排气系统连接所述发酵装置的排气管9 ;
[0078]所述周转箱为顶部可打开的集装箱式结构，其顶部打开后与定量出料仓3的底部适配连接。
[0079]所述排气管设置于所述工作仓的顶部，所述排气系统包括排气风机14、设有蒸发器和冷凝器的热栗系统，所述进气系统8包括风机，所述排气管9与排气风机14连接，所述排气风机14与热栗系统的蒸发器相接，所述热栗系统的冷凝器与进气系统的风机相连接；发酵装置中的发酵废气通过排气管9经排气风机14排至热栗系统，经蒸发器吸热降温脱水后排出。
[0080]进一步优选地，所述热栗系统冷凝器与进气系统8的风机相连通，可以为进入发酵仓2的气体加热，使得发酵更为稳定而且充分利用了热效能。
[0081]发酵后的物料水分低，颗粒度小，为防止扬尘污染环境，本发酵系统设置有周转箱，所述周转箱为顶部打开的集装箱式结构，其顶部打开后与定量出料仓3适配连接形成密闭的相通空间，当定量出料仓3的翻板33转到垂直方向时，物料从定量出料仓3排出，在密闭的情况下排出至周转箱内，当周转箱满料后，整箱料就可以被搬运离开，再换另外一个周转箱装料，方便，标准，易操作，不需要仓库，也不需要人工装卸物料，避免了装卸物料过程中的环境污染，周转箱同时可以作为储存箱。
[0082]所述加料机13、进气系统8和排气系统可参照现有技术设置。优选地，所述加料机13采用计量加料机。
[0083]实施例5发酵应用
[0084]基于本实用新型所述发酵装置和发酵系统，本实用新型提供一种新的发酵生产工艺，为集装箱式的分层发酵方法，包括以下步骤:
[0085]S1.连接工作仓、发酵仓和定量出料仓，构建发酵装置，并通过加料管、进气管、排气管连接加料机、进气系统和排气系统，准备好周转箱，形成发酵系统；
[0086]S2.按照常规的发酵要求进行加料，在密封保温的环境维持发酵；
[0087]S3.按照要求完成发酵天数后，使定量出料仓上部的上层格栅与下层格栅重叠，物料均匀落到定量出料仓内，物料存在定量出料仓里；
[0088]S4.连接周转箱和定量出料仓，使定量出料仓的翻板转到垂直方向，物料从定量出料仓排至周转箱；
[0089]S5.所述定量出料仓每天均匀出料，工作仓每天向发酵仓中均匀布料，所述发酵仓里物料按照发酵了一天、两天、三天.....等分层堆置，每天出料的量与进料的量相当，发酵维持连续；
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