90]S6.当周转箱满料后，整箱料就可以被搬运离开，再换另外一个周转箱装料。
[0091]本实用新型将发酵装置分为功能清晰的工作仓、发酵仓、定量出料仓三部分，建构了标准化的发酵系统，控制定量出料仓每天定量出料，根据出料的定量标准，工作仓向发酵仓中均匀定量布料，通过控制定量出料实现控制定量布料，发酵仓实现集装箱式的分层发酵。出料采用周转箱，满料后的周转箱既是发酵产品的储存仓库又是运输工具。通过自动控制系统，上述工作过程可以每天自动循环运行而无需人工操作，发酵物(例如污泥)从进料、发酵、干化、出料的整个过程都在密封的环境中自动完成，安全、环保、自动，一个操作人员可以管理几十甚至上百个这样的单元。本实用新型装置组合性好，可以多组设备组合工作而不增加过多的操作人员，管理费用低和生产成本较低，采用标准化设备保证了设备维护和发酵生产的简单易行易控，自动化程度高，便于批量生产和批量运作，实现发酵工艺的标准化操作，从而保证发酵后的产品和产品的储存和运输操作也实现标准化。
[0092]与现有方法相比较，本实用新型采用标准的集装箱模式(例如矩形集装箱)，集装箱既作为中间连接部件，又作为发酵仓、储存仓，其上下板去掉，上部连接工作仓，下部连接定量出料仓，定量出料仓还可以与一般开顶集装箱连接，以快速、无泄漏、环保的方式，把成品装载到成品集装箱里，极大地解决了发酵好的物料，由于水分低，颗粒度小，在卸料、输送、运输过程中产生扬尘和对周边环境的污染的问题。
[0093]从发酵的角度来说，由于无论是工作仓、发酵仓、定量出料仓，都采用了保温和余热利用的夹层结构，发酵的热量损失降到最低，发酵产生的热量全部用于蒸发水分，节能效果明显；
[0094]从发酵机器的角度来说，工作仓集成了自动搅拌、通风、布料等功能，机器一次运动，可以实现搅拌、通风、均匀布料等功能。
[0095]从定量出料仓的角度来说，按照本实用新型发酵方法，发酵仓内的上层每天均匀进料，底部每天均匀出料，中间发酵若干天(不同的物料不一样)，在发酵仓里实际上从上到下，是发酵了一天、两天、三天.....等发酵物料进行了分层，只有每天均匀出料，才能每天均匀进料，并且，出料的量与进料的量相当，使发酵维持连续，因此，本实用新型通过结构设计确定格栅与翻板的距离为出料定量的最大量，通过栅板的错位和重叠设计实现定量均匀出料的关键控制，实现不同的出料量的精确控制要求。
[0096]由于发酵后的物料水分低，颗粒度小，为防止扬尘污染环境，本实用新型在定量出料仓下连接一个开顶的集装箱，使得物料在密闭中出料到集装箱中储存，当集装箱满料后，整箱料就可以拉走储存。再换另外的集装箱，方便，标准，易操作。
[0097]从能量利用的角度。无论是工作仓、发酵仓还是定量出料仓都设计为夹层结构，中间填有保温料，在工作仓的顶部装有排气风机，发酵后的废气通过排气风机排出，并与热栗装置相连，废气经热栗吸热降温脱水后，排出，同时热栗风冷系统(冷凝器)与加氧风机相连，加热了进发酵仓的气体，使得发酵更为稳定而且充分利用了热效能。
【主权项】
1.一种固态发酵装置，其特征在于，包括: 1.工作仓； ?.发酵仓； iii.定量出料仓； 所述工作仓、发酵仓、定量出料仓通过可拆卸地连接组成所述发酵设备； 所述工作仓设置连接结构分别连接进气管、排气管和加料管，工作仓设置有工作架，工作架上设置有搅拌装置和布料装置；所述进气管的一端与所述搅拌装置连通；所述加料管与所述布料装置连通；所述搅拌装置的搅拌端伸进发酵仓； 所述发酵仓的上部连通工作仓，发酵仓的底部连通定量出料仓； 所述定量出料仓的上部设置第一出料结构，所述第一出料结构处于关闭状态时即为发酵仓的底部，所述第一出料结构处于打开状态时，发酵仓的物料落入定量出料仓；所述定量出料仓的底部设置第二出料结构，所述第二出料结构处于关闭状态时即为定量出料仓的底部，所述第二出料结构处于打开状态时，物料从定量出料仓排出。2.根据权利要求1所述固态发酵装置，其特征在于，所述第一出料结构包括上层格栅和下层格栅，所述上层格栅为若干块栅板，下层格栅为与上层若干块栅板对应的栅板，下层格栅位置固定，上层格栅通过动力拉动完成其与下层栅板的错位与重叠；当上层栅板与对应的下层栅板错位时，物料不能出料，当上层栅板与对应的下层栅板重叠时，物料均匀落到定量出料仓。3.根据权利要求2所述固态发酵装置，其特征在于，所述定量出料仓上部的上层格栅的全部栅板一起拉动或部分栅板拉动。4.根据权利要求1所述固态发酵装置，其特征在于，所述第二出料结构包括若干块翻板，翻板水平时，物料存在定量出料仓里，翻板翻转到垂直方向时，物料从定量出料仓排出。5.根据权利要求4所述固态发酵装置，其特征在于，所述翻板为夹层结构，夹层的中间填设有保温材料。6.根据权利要求1所述固态发酵装置，其特征在于，所述搅拌装置为搅拌式通风器，所述搅拌式通风器的搅拌端包括轴管和搅拌叶，所述轴管与所述进气管相连通；所述轴管与搅拌叶均为相通的中空结构；所述搅拌叶开有若干出风孔。7.根据权利要求1所述固态发酵装置，其特征在于，所述搅拌叶沿搅拌式通风器的轴管方向分多层或螺旋式设置。8.根据权利要求1所述固态发酵装置，其特征在于，所述工作仓、发酵仓或定量出料仓外壳均为夹层结构，夹层内填设保温材料。9.一种发酵系统，包括加料机、进气系统和排气系统，其特征在于，还包括周转箱和权利要求I至8任一项所述的发酵装置； 所述加料机通过加料管连接所述发酵装置的布料装置，所述进气系统通过进气管连接所述发酵装置的搅拌装置，所述排气系统连接所述发酵装置的排气管； 所述周转箱为顶部可打开的集装箱式结构，其顶部打开后与定量出料仓的底部适配连接。10.根据权利要求9所述发酵系统，其特征在于，所述排气系统设置于所述工作仓的顶部，所述排气系统包括排气风机、设有蒸发器和冷凝器的热栗系统，所述进气系统包括风机，所述排气管与排气风机连接，所述排气风机与热栗系统的蒸发器相接，所述热栗系统的冷凝器与进气系统的风机相连接；发酵装置中的发酵废气通过排气管经排气风机排至热栗系统，经蒸发器吸热降温脱水后排出。
【专利摘要】本实用新型公开了一种固态发酵装置和系统。本实用新型将发酵装置分为功能清晰的工作仓、发酵仓、定量出料仓三部分，构建了标准化的发酵系统。通过控制定量出料仓每天定量出料，工作仓向发酵仓中定量均匀布料，实现控制定量布料，发酵仓内的物料分层发酵。进一步地，采用周转箱出料，周转箱既是发酵产品的储存仓库又是运输工具。本实用新型各部分组合性好，采用标准化设备保证了设备维护和发酵生产及发酵工艺的标准化操作，自动化程度高，可以多组设备组合工作而不过多增加操作人员，管理费用和生产成本较低，便于批量生产和批量运作，易操作易控制，从而保证发酵后的产品和产品的储存和运输操作也实现标准化。
【IPC分类】C12M1/02, C12M1/04, C12M1/00
【公开号】CN204918573
【申请号】CN201520607646
【发明人】麦行
【申请人】麦行
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月13日