一种冲压板料的自动刷油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种冲压板料的自动刷油装置，其对于放置于工作台上的板料进行刷油工作，其包括供油机构、刷油机构以及提供刷油机构行进动力的刷油动力机构；所述供油机构包括与所述滑块连接的出油器，所述出油器内部开有中空的油液通道，且所述出油器上开有进油孔，所述进油孔与所述油液通道连通，所述出油器底部还开有与所述油液通道连通的出油孔；所述刷油机构包括与所述出油孔对应的滚刷，所述滚刷与所述滑块连接且所述滚刷位于所述工作台的工作面上方。本实用新型可以提高刷油工作效率，同时满足刷油均匀且减少油液浪费。
【专利说明】一种冲压板料的自动刷油装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板料冲压生产【技术领域】，特别涉及一种冲压板料的自动刷油装置。
【背景技术】
[0002]板料冲压加工工艺中为了提高薄板料的拉延性能，控制拉裂拉薄等缺陷发生率，通常在拉延之前要对板料表面进行刷油作业，即为涂刷拉延液。需要刷油的板料一般都是成堆放置，即称为备料堆。目前，对此类备料堆的刷油过程主要是人工进行，板料分料、刷油均由一人进行作业，另一人装件，人员作业不饱满，等待时间长，从而造成刷油效率很低；况且由于人工的不稳定因素很多，在刷油时经常出现刷油不均和油液浪费现象，如板料需拉延的关键部位漏刷、油刷从油箱中取出的过程中拉延液飞溅和滴落等等。
[0003]现需要设计出一种提高刷油工作效率且自动化程度高的刷油装置是亟待解决的问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种冲压板料的自动刷油装置，以提高刷油工作效率，同时满足刷油均匀且减少油液浪费的高自动化刷油装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种冲压板料的自动刷油装置，其对于放置于工作台上的板料进行刷油工作，其包括供油机构、刷油机构以及提供刷油机构行进动力的刷油动力机构；
[0007]所述刷油动力机构包括机械动力组件以及与所述机械动力组件连接的滑块，所述滑块受所述机械动力组件驱动，所述机械动力组件的工作轨迹与所述工作台的工作面平行；
[0008]所述供油机构包括与所述滑块连接的出油器，所述出油器内部开有中空的油液通道，且所述出油器上开有进油孔，所述进油孔与所述油液通道连通，所述出油器底部还开有与所述油液通道连通的出油孔；
[0009]所述刷油机构包括与所述出油孔对应设立的滚刷，所述滚刷与所述滑块连接且所述滚刷位于所述工作台的工作面上方。
[0010]进一步的，所述机械动力组件包括动力部和与所述工作台的工作面平行的行程导柱，所述滑块滑套在所述行程导柱上且受所述动力部驱动，所述动力部的工作轨迹与所述行程导柱平行。
[0011]进一步的，所述动力部为无杆气缸，所述无杆气缸与所述滑块驱动联接。
[0012]进一步的，所述行程导柱两端均设有行程开关，所述行程开关与所述动力部电连接。
[0013]进一步的，本装置还包括升降机构，所述升降机构包括支撑架和驱动所述支撑架升降的回程气缸，所述支撑架的升降轨迹与所述工作台的工作面垂直，所述机械动力组件置于所述支撑架上。
[0014]进一步的，所述升降机构包括升降导柱，所述支撑架上开有套孔，所述支撑架通过所述套孔滑套在所述升降导柱上，所述支撑架的升降轨迹与所述升降导柱平行。
[0015]进一步的，所述升降机构还包括感应开关，所述感应开关与所述回程气缸电连接。
[0016]进一步的，本装置还包括磁力分张器，所述磁力分张器包括电磁铁和固定电磁铁的磁铁架，所述磁力分张器位于所述工作台的工作面上。
[0017]进一步的，所述供油机构还包括供油器，所述供油器包括充气组件和溶液储存罐，所述溶液储存罐上开有进气孔和输油孔，所述进气孔通过进气管与所述充气组件连通，所述输油孔通过油管与所述出油器的所述进油孔连通。
[0018]进一步的，本装置还包括控制器，所述控制器分别与所述感应开关、所述回程气缸以及所述机械动力组件电连接。
[0019]相对于现有技术，本实用新型所述的一种冲压板料的自动刷油装置具有以下优势:
[0020](I)本实用新型所述的供油机构、刷油机构以及提供刷油机构行进动力的刷油动力机构的配合设计，提高了刷油自动化程度，且出油器与滚刷的配合，减少了人工沾取油液而发生的浪费，即通过出油器直接把油液滴到滚刷上，再由滚刷对放置在工作台上的板料进行自动刷油工作，本装置因机械结构提供滚刷的刷油动力，故而还保证了对板料的刷油均匀度。
[0021](2)本实用新型选择无杆气缸作为刷油机构的动力，可以保证了刷油机构的运行平稳，且作为带动刷油机构与无杆气缸的运动轨迹一起运行的滑块套接在行程导柱上，此行程导柱不仅对滑块起到支撑的作用，还在一定程度上增加了刷油机构的运行平稳度，同时大大降低了刷油机构偏离既定轨迹的几率。
[0022](3)本实用新型的升降机构不仅提高了刷油机构在垂直方向移动的自动化程度，还可通过该升降机构满足滚刷与需要刷油的板料表面的贴合度，一定程度上提高了刷油的合格率。
[0023](4)本实用新型所述的磁力分张器利用磁力感应中同极相斥原理，将板料堆最上面的板料与其他板料分开，减少了人工分料的麻烦，间接提高了刷油效率。
[0024](5)本实用新型的供油器可对出油器自动提供油液，从而避免了油液在倒入出油器过程中出现泄露现象，还可以根据刷油进度，随时控制出油器滴落在滚刷上的油液量。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0026]图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0027]图2为本实用新型实施例所述的出油器内部结构示意图；
[0028]图3为本实用新型实施例所述的供油器与出油器的配合关系示意图。
[0029]附图标记说明:
[0030]1-工作台，11-辊子，21-升降导柱，22-支撑架，23-回程气缸，231-活塞杆，3_刷油动力机构，31-行程导柱，32-滑块，33-无杆气缸，34-轴支座，41-溶液储存罐，411-进气管，42-油管，43-出油器，431-油液通道，432-安装孔，433-出油导管，434-出油孔，44-连接杆,51-滚刷,52-滚刷支架,53-连接板,6-磁力分张器,61-电磁铁,62-磁铁架,7-配电器。
【具体实施方式】
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]另外，在本实用新型的实施例中所提到的工作台，是指放置板料的支撑部均可作为工作台。
[0033]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0034]实施例一:
[0035]一种冲压板料的自动刷油装置，其对于放置于工作台I上的板料进行刷油工作，其包括供油机构、刷油机构以及提供刷油机构行进动力的刷油动力机构3。
[0036]所述刷油动力机构3包括机械动力组件以及与所述机械动力组件连接的滑块32，所述滑块32受所述机械动力组件驱动，所述机械动力组件的工作轨迹与所述工作台I的工作面平行；机械动力组件和工作台I的工作面的关系即为了保障与放置在该台面上的板料平行，以便对板料表面进行刷油工作。
[0037]所述供油机构包括与所述滑块32连接的出油器43，所述出油器43内部开有中空的油液通道431，且所述出油器43上开有进油孔，所述进油孔与所述油液通道431连通，所述出油器43底部还开有与所述油液通道431连通的出油孔434 ;通过进油孔往油液通道431内灌入油液，然后从出油孔434流出，并滴落到下面提到的滚刷51上。
[0038]所述刷油机构包括与所述出油孔434对应设立的滚刷51，所述滚刷51与所述滑块32连接且所述滚刷51位于所述工作台I的工作面上方；上述的出油孔434对应的滚刷51位置就是为了保证出油孔434流出的油液刚好落到滚刷51上。
[0039]本实施例的工作过程:
[0040]首先，把一堆板料放置在工作台I上，然后开启本装置进行刷油工序；
[0041]然后,滚刷51与最上面的一个板料表面相接触；
[0042]最后，再通过机械动力组件提供动力，从而驱动滑块32发生位移，与所述滑块32连接的滚刷51和出油器43 —起移动，而同时往出油器43中输入油液，然后通过出油器43的出油孔434流到滚刷51上，如此就可以使得沾有油液的滚刷51在板料上滚动，对板料进行刷油工作，而机械动力组件的运动轨迹可根据刷油的板料需要而进行设定和选择，只要机械动力组件的轨迹与工作台I的表面平行，就可以对放置在该工作台I上的板料进行刷油工作。
[0043]上述实施例在对板料进行刷油工作的时候，使用机械结构提供动力，增加了滚刷51在板料上移动的稳定性和均匀度，且通过出油器43往滚刷51上进行滴油液，不仅减少了多余油液的浪费，还可随时控制滚刷51上的油液量。
[0044]实施例二:
[0045]一种冲压板料的自动刷油装置，其包括的主要结构和连接方式与实施例一相同，下面阐述实施例一未涉及到的结构以及连接方式。
[0046]所述刷油机构中的滚刷51与滚刷支架52连接，且滚刷51两端受所述滚刷支架52支承，所述滚刷支架52与连接板53连接，再通过所述连接板53与滑块32连接；
[0047]所述供油机构还包括供油器，所述供油器包括充气组件和溶液储存罐41，所述充气组件可为空气压缩机等为溶液储存罐41内充入气体的装置，所述溶液储存罐41上开有进气孔和输油孔，所述进气孔通过进气管411与所述充气组件连通，所述输油孔通过油管42与所述出油器43的所述进油孔连通；
[0048]所述供油机构中的出油器43顶部开有安装孔432，通过该安装孔432连接一连接杆44，所述连接杆44穿射出所述的滚刷支架52，然后与连接板53固定，所述出油器43上开的出油孔434均与出油导管433连通，所述出油导管433的输出口位于滚刷51的正上方。
[0049]供油器是通过充气组件把气体压入溶液储存罐41中而迫使该溶液储存罐41内的油液通过油管42进入到出油器43内的油液通道431中而实现供油工作，而出油器43再通过出油孔434把油液流到外部，所述出油孔434直径可为3-4mm ；
[0050]因供油器为出油器43提供油液，故而通过控制充气组件的运行即可实现控制出油器43内的油液量，从而间接控制了滴到滚刷51上的油液量。
[0051]所述机械动力组件包括动力部和与所述工作台I的工作面平行的行程导柱31，所述行程导柱31的最佳数量为两个，所述两个行程导柱31平行放置，且其两端均通过轴支座34固定在支撑架22上，所述滑块32滑套在所述行程导柱31上且受所述动力部驱动，所述动力部的工作轨迹与所述行程导柱31平行，所述动力部为机械结构，故而所述滑块32受到的是机械驱动，而所述动力部可选择为无杆气缸33，所述滑块32受所述无杆气缸33驱动；
[0052]上述的行程导柱31两端均设有行程开关，所述行程开关与所述无杆气缸33电连接，无杆气缸33受行程开关影响；
[0053]滑块32在无杆气缸33带动下沿行程导柱31左右往复运动，而无杆气缸33两端设有行程开关，当滑块32运动到行程导柱31末端时，与行程开关接触，此时无杆气缸33收到信号而换向运动，滑块32则一起自动换向。
[0054]本装置还包括升降机构，所述升降机构包括支撑架22和驱动所述支撑架22升降的回程气缸23，所述回程气缸23的活塞杆231与支撑架22连接，所述活塞杆231的轴线与工作台I垂直，故而所述支撑架22的升降轨迹与所述工作台I的工作面垂直，所述机械动力组件置于所述支撑架22上，从而做到机械动力组件随着升降机构一起移动；
[0055]所述升降机构还包括升降导柱21和感应开关，所述升降导柱21最佳为两个，所述支撑架22的两端均开有套孔，所述支撑架22通过所述套孔滑套在对应的升降导柱21上，所述支撑架22的升降轨迹与所述升降导柱21平行，所述感应开关与所述回程气缸23电连接，该回程气缸23受感应开关影响，所述感应开关可为光电传感器等可感知移动距离的传感器，此感应开关为检测滑块32与工作台I相对距离的；
[0056]回程气缸23与支撑架22相连，并带动支撑架22沿升降导柱21上下运动，从而控制滚刷51的高度，在工作时，回程气缸23通过活塞杆231将支撑架22顶起，此时将板料放在工作台I上，然后回程气缸23泄压，支撑架22带动滚刷51靠自重下落，实现滚刷51对板料的随时贴紧。
[0057]本装置还包括磁力分张器6和控制器，所述磁力分张器6包括电磁铁61和固定所述电磁铁61的磁铁架62，所述磁力分张器6通过磁铁架62置于所述工作台I的工作面上；
[0058]所述控制器控制整个装置的配合运行，分别与供油器中的充气组件、所述行程开关、无杆气缸33、所述感应开关、所述回程气缸23以及所述磁力分张器6电连接。
[0059]上述控制器可集成为一个配电器7，控制无杆气缸33、回程气缸23以及电磁铁61工作的开关按键均设在所述配电器7上。
[0060]本实施例的工作过程:
[0061]对板料进行涂刷的油液为拉延液。
[0062]开机后，首先溶液储存罐41通过油管42把其内部的拉延液输送到出油器43中，然后再通过出油器43的出油导管433给位于其正下方的滚刷51供油，而此时无杆气缸33带动滚刷51做往复运动，滚刷51每往复一次，即为一次刷油作业过程,此时无杆气缸33停止运动，而在返回运动时触碰到的行程开关会给控制器发送一个信号。
[0063]在对一个板料片刷油完成，控制器接收到行程开关提供的信号后，控制磁力分张器6通电，从而电磁铁61产生磁力，使材质含有铁物质且位于板料堆最上面的板料片与其他板料片分开，然后由操作人员取出。
[0064]之后支撑架22带动滚刷51靠自身重量贴紧下一层料片，而滑块32在下降时，控制器收到感应开关的信号，从而控制无杆气缸33重新开始动作，同时将拉延液压入油管42继续给滚刷51供油，并重复上述动作，在滑块32不断下降过程中完成整个板料堆的刷油作业。
[0065]在感应开关接收到设定好的滑块32距离工作台I的极限位置后，控制器控制滑块32在回程时，供油器停止供油，并在滑块32彻底复位后，由回程气缸23推动支撑架22复位，工作台I准备装入下个板料堆。
[0066]而工作台中部可开有通槽，在该通槽内安装多个平行的辊子11，方便上料。
[0067]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种冲压板料的自动刷油装置，其对于放置于工作台(I)上的板料进行刷油工作，其特征在于，包括供油机构、刷油机构以及提供刷油机构行进动力的刷油动力机构(3)； 所述刷油动力机构(3)包括机械动力组件以及与所述机械动力组件连接的滑块(32)，所述滑块(32)受所述机械动力组件驱动，所述机械动力组件的工作轨迹与所述工作台(I)的工作面平行； 所述供油机构包括与所述滑块(32)连接的出油器(43)，所述出油器(43)内部开有中空的油液通道(431)，且所述出油器(43)上开有进油孔，所述进油孔与所述油液通道(431)连通，所述出油器(43)底部还开有与所述油液通道(431)连通的出油孔(434)； 所述刷油机构包括与所述出油孔(434)对应设立的滚刷(51)，所述滚刷(51)与所述滑块(32)连接且所述滚刷(51)位于所述工作台(I)的工作面上方。
2.根据权利要求1所述的一种冲压板料的自动刷油装置，其特征在于，所述机械动力组件包括动力部和与所述工作台(I)的工作面平行的行程导柱(31)，所述滑块(32)滑套在所述行程导柱(31)上且受所述动力部驱动，所述动力部的工作轨迹与所述行程导柱(31)平行。
3.根据权利要求2所述的一种冲压板料的自动刷油装置，其特征在于，所述动力部为无杆气缸(33)，所述无杆气缸(33)与所述滑块(32)驱动联接。
4.根据权利要求2或3所述的一种冲压板料的自动刷油装置，其特征在于，所述行程导柱(31)两端均设有行程开关，所述行程开关与所述动力部电连接。
5.根据权利要求4所述的一种冲压板料的自动刷油装置，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构包括支撑架(22)和驱动所述支撑架(22)升降的回程气缸(23)，所述支撑架(22)的升降轨迹与所述工作台(I)的工作面垂直，所述机械动力组件置于所述支撑架(22)上。
6.根据权利要求5所述的一种冲压板料的自动刷油装置，其特征在于，所述升降机构包括升降导柱(21)，所述支撑架(22)上开有套孔，所述支撑架(22)通过所述套孔滑套在所述升降导柱(21)上，所述支撑架(22)的升降轨迹与所述升降导柱(21)平行。
7.根据权利要求6所述的一种冲压板料的自动刷油装置，其特征在于，所述升降机构还包括感应开关，所述感应开关与所述回程气缸(23)电连接。
8.根据权利要求1、2、3、6或7所述任意一项的一种冲压板料的自动刷油装置，其特征在于，还包括磁力分张器￠)，所述磁力分张器(6)包括电磁铁￠1)和固定所述电磁铁(61)的磁铁架(62)，所述磁力分张器(6)位于所述工作台(I)的工作面上。
9.根据权利要求8所述的一种冲压板料的自动刷油装置，其特征在于，所述供油机构还包括供油器，所述供油器包括充气组件和溶液储存罐(41)，所述溶液储存罐(41)上开有进气孔和输油孔，所述进气孔通过进气管(411)与所述充气组件连通，所述输油孔通过油管(42)与所述出油器(43)的所述进油孔连通。
10.根据权利要求7所述的一种冲压板料的自动刷油装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述感应开关、所述回程气缸(23)以及所述机械动力组件电连接。
【文档编号】B05C11/10GK204194208SQ201420565347
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】贾志广, 王海松, 未付佳, 高超, 崔玉梅, 赵付良, 刘信亮, 张晓叶 申请人:天津博信汽车零部件有限公司