友100T的注塑机进行PPS的注塑，将注塑料在125°C下预烘干2-3h后，模具 温度采用油温机加热至120_130°C，熔胶温度设置为320°C，注射压力设置为125MPa，残料 量6.5mm，背压8.5MPa，锁模力4.5ton/in2。模温稳定后开始注塑，开始进行注塑，经 历加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却、脱模的过程，得到成品。 实施例
[0031] 以下通过实施例和对比例更详细地描述本发明。
[0032] 实施例1 本实施例用于说明本发明的可喷涂胶液的制备方法。
[0033] (1)称取二甲苯40g、乙酸丁酯140g和正丁醇20g，混合，采用高速分散机搅拌（400 r/min)lOmin； (2) 将有机物颗粒（日本宝理PPS6165A6)加工至7Mm的粒径； (3) 将表面改性剂(德国迪高Flow300) 0. 9g与步骤（1)所得溶剂90g按1:100混合， 采用高速分散机搅拌（500r/min)lOmin; (4) 将步骤（2)所得7Mm的粒径的有机物颗粒30g浸润在步骤（3)所得的混合溶液中， 并进行超声波震荡30min，超声波频率28KHz，使有机物颗粒表面完全均匀浸润上述混合 溶液； (5) 50°C烘干2小时制得表面改性的有机物颗粒； (6) 将热塑性树脂(烟台万华公司WHT6320) 35g、分散剂(德国毕克公司BYK-P105) 2. 16g和溶剂35. 84g混合，采用高速分散机搅拌（700r/min) 30min，以获得混合溶液； (7) 将27g步骤（5)制得的表面改性的有机物颗粒，加入到步骤（6)所得的混合溶液中， 采用高速分散机搅拌（700r/min) 15min，得到可喷涂胶液。
[0034] 实施例2 (1) 称取二甲苯40g、乙酸丁酯140g和正丁醇20g，混合，采用高速分散机搅拌（300r/ min)20min； (2) 将有机物颗粒(美国杜邦公司101F)加工至3Mm的粒径； (3) 将表面改性剂(德国迪高FlowZFS460) 1. 2g与步骤（1)所得溶剂96g按1:80混 合，采用高速分散机搅拌（400r/min) 20min; (4) 将步骤（2)所得3Mm的粒径的有机物颗粒30g浸润在步骤（3)所得混合溶液中，并 进行超声波震荡30min，超声波频率28KHz，使有机物颗粒表面完全均匀浸润上述混合溶 液； (5) 40°C烘干4小时制得表面改性的有机物颗粒； (6) 将热塑性树脂(美国路博润公司TPU5778) 24g、分散剂(德国毕克公司BYK-108) 1. 32g和溶剂52. 68g混合，采用高速分散机搅拌（600r/min) 40min，以获得混合溶液； (7) 将22g步骤（5)制得的表面改性的有机物颗粒，加入到步骤（6)所得的混合溶液中， 采用高速分散机搅拌（600r/min) 40min，得到可喷涂胶液。
[0035] 实施例3 (1) 称取正庚烷40g、乙醇60g和正丁醇100g，混合，采用高速分散机搅拌（500r/min) 15min； (2) 将有机物颗粒（日本帝人公司公司PCL-1225L)加工至10Mm的粒径； (3) 将表面改性剂(德国毕克公司BYK355)1.0g与步骤（1)所得溶剂120g按1:120混 合，采用高速分散机搅拌（600r/min) 15min; (4) 将步骤（2)所得lOMffl的粒径的有机物颗粒20g浸润在步骤（3)所得混合溶液中， 并进行超声波震荡30min，超声波频率28KHz，使有机物颗粒表面完全均匀浸润上述混合 溶液； (5) 55°C烘干3小时制得表面改性的有机物颗粒； (6) 将热塑性树脂(深圳嘉盛达公司嘉诺迪ASR-561) 43g、分散剂(德国迪高公司 Dispers710)4. 2g和溶剂36. 8g混合，采用高速分散机搅拌（800r/min) 20min，以获得混 合溶液； (7) 将16g步骤（5)制得的表面改性的有机物颗粒，加入到步骤（6)所得的混合溶液中， 采用高速分散机搅拌（800r/min) 20min，得到可喷涂胶液。
[0036] 实施例4 按照实施例1的方法制备可喷涂胶液，不同的是，步骤（6)中，热塑性树脂(烟台万华公 司WHT6320)为18g，分散剂（德国毕克公司BYK-P105)为5. 5g，溶剂为25g;步骤（7)中， 表面改性的有机物颗粒为51. 5g。
[0037] 实施例5 按照实施例1的方法制备可喷涂胶液，不同的是，将有机物颗粒的粒径加工至lMffl。
[0038] 实施例6 按照实施例1的方法制备可喷涂胶液，不同的是，将有机物颗粒的粒径加工至15Mffl。
[0039] 对比例1 按照实施例1的方法制备可喷涂胶液，不同的是，省去步骤（1)、（3)、（4)、（5)，即有机 物颗粒不经过改性，直接将加工粒径后的有机物颗粒加入热塑性树脂、分散剂和溶剂的混 合溶液中。
[0040] 对比例2 (1) 称取二甲苯60g、乙酸丁酯210g和正丁醇30g，混合，采用高速分散机搅拌（400r/ min)lOmin； (2) 将有机物颗粒（日本宝理PPS6165A6)加工至7Mm的粒径； (3) 将表面改性剂(德国迪高Flow300)2.lg与步骤（1)所得溶剂210g按1:100混合， 采用高速分散机搅拌（500r/min)lOmin; (4) 将步骤（2)所得7Mm的粒径的有机物颗粒70g浸润在上述混合溶液中，并进行超声 波震荡30min，超声波频率28KHz，使有机物颗粒表面完全均匀浸润上述混合溶液； (5) 50°C烘干2小时制得表面改性的有机物颗粒； (6) 将热塑性树脂(烟台万华公司WHT6320)10g、分散剂(德国毕克公司BYK-P105)15g 和溶剂15g混合，采用高速分散机搅拌（700r/min) 30min，以获得混合溶液； (7) 将60g步骤（5)制得的表面改性的有机物颗粒，加入到步骤（6)所得的混合溶液中， 采用高速分散机搅拌（700r/min) 30min，得到胶液。
[0041] 实施例1、2、3、4、5和6,对比例1和2,用手动喷枪进行喷涂，压缩空气压力控制在 0. 6Mpa，胶液流量控制在1.Oml/s，雾化喷幅控制在20°，用200目过滤布将胶液过滤到喷枪 中，喷枪距离被喷涂物面的距离〇.2m。不同实施例和对比例为了达到比较平整的外观，喷涂 厚度如表1所不。
[0042]表1
【主权项】
1. 一种可喷涂胶液，其特征在于，该可喷涂胶液含有表面改性的有机物颗粒、热塑性树 月旨、分散剂和溶剂，以所述可喷涂胶液的总重量为基准，所述表面改性的有机物颗粒的含量 为10-60重量％，所述热塑性树脂的含量为15-50重量％，所述分散剂的含量为0. 2-6重量％， 所述溶剂的含量为20-60重量％，所述有机颗粒的粒径为3-10 Mm，所述表面改性的有机物 颗粒为通过用丙烯酸酯类表面改性剂对有机物颗粒进行表面改性而得到的颗粒。
2. 根据权利要求1所述的可喷涂胶液，其中，以所述可喷涂胶液的总重量为基准，所述 表面改性的有机物颗粒的含量为15-30重量％，所述热塑性树脂的含量为20-45重量％，所 述分散剂的含量为1-5重量％，所述溶剂的含量为30-55重量％。
3. 根据权利要求1或2所述的可喷涂胶液，其中，所述表面改性的有机物颗粒的制备过 程包括：将有机物颗粒分散于丙烯酸酯类表面改性剂的溶液中以对有机物颗粒进行表面改 性，然后将改性后的有机物颗粒烘干。
4. 根据权利要求3所述的可喷涂胶液，其中，丙烯酸酯类表面改性剂的溶液中丙烯酸 酯类表面改性剂的用量与所述有机物颗粒的用量的重量比为0. 01-0. 1 :1。
5. 根据权利要求1-4中任意一项所述的可喷涂胶液，其中，所述有机物颗粒为聚苯硫 醚、聚酰胺、聚乙烯和聚丙烯中的一种或多种。
6. 根据权利要求1-4中任意一项所述的可喷涂胶液，其中，所述丙烯酸酯类表面改性 剂为环氧基丙烯酸酯、有机硅改性丙烯酸酯、羟基丙烯酸酯、羧基丙烯酸酯和丙烯酸酯共聚 物中的一种或多种。
7. 根据权利要求1或2所述的可喷涂胶液，其中，所述热塑性树脂为热塑性聚丙烯酸、 热塑性聚氨酯中的一种或多种； 所述分散剂为羟基官能羧酸、不饱和羧酸聚合物、多元胺酰胺溶液、碱性氨基甲酸酯共 聚物和改性聚醚中的一种或多种； 所述溶剂为二甲苯、乙酸丁酯、正丁醇、正庚烷和乙醇的一种或多种。
8. 权利要求1-7中任意一项所述的可喷涂胶液的制备方法，该方法包括：用丙烯酸酯 类表面改性剂对有机物颗粒进行表面改性，制备表面改性的有机物颗粒；将所述表面改性 的有机物颗粒与热塑性树脂、分散剂和溶剂混合。
9. 根据权利要求8所述的方法，其中，将所述表面改性的有机物颗粒与热塑性树脂、分 散剂和溶剂混合的过程包括：将热塑性树脂、分散剂和溶剂混合以获得混合溶液，然后将所 述表面改性的有机物颗粒分散于所述混合溶液中。
10. -种带有嵌件的注塑产品的制备方法，该方法包括：在嵌件的表面上喷涂权利要 求1-7中任意一项所述的可喷涂胶液，然后进行烘干和注塑。
【专利摘要】本发明公开了一种可喷涂胶液，其中，该可喷涂胶液含有表面改性的有机物颗粒、热塑性树脂、分散剂和溶剂，以所述可喷涂胶液的总重量为基准，所述表面改性的有机物颗粒的含量为10-60重量%，所述热塑性树脂的含量为15-50重量%，所述分散剂的含量为0.2-6重量%，所述溶剂的含量为20-60重量%。本发明还公开了一种如上所述的可喷涂胶液的制备方法，以及所述可喷涂胶液的应用。可喷涂胶液具有良好的性能，可以实现嵌件与后注塑塑胶件的粘合，预处理方式简单，并且注塑产品可以作为外观件。
【IPC分类】C09J7-02, C09J181-02, C09J175-04, C09J133-00, C09J177-00, C09J123-06, B29C45-14, C09J123-12
【公开号】CN104745125
【申请号】CN201310740560
【发明人】崔静娜
【申请人】比亚迪精密制造有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月27日