m2, 50次，明显刮伤。
[0041] 实施例2:
[0042] 按表1称取各组分并充分混合并搅拌均匀得到混合物涂料，将涂料涂装在待加工 工件的表面，自然流平时间8分钟，红外处理温度50度，红外处理时间5分钟，在充入惰性 气体后使环境含氧量低于0. 3%下进行紫外固化，固化能量1500mJ/cm2。性能如下：塑胶基 材比如复合板PC/PMMA，PC面硬度1000克力HB，没有划伤；PMMA面硬度1000克力4H，没有 划伤；透光率92%以上，雾度在31. 64。耐刮性能钢丝绒lkg/cm2, 2000次，没有明显刮痕。
[0043] 作为对照，将实施例2中在惰性气体保护下进行紫外固化改为在空气中进行紫外 固化，其他条件相同。性能如下：塑胶基材比如复合板PC/PMMA，PC面硬度1000克力HB，没 有划伤；PMMA面硬度1000克力4H，没有划伤；透光率92%以上，雾度值在31. 64。耐刮性能 钢丝绒lkg/cm2,50次，明显刮伤。
[0044] 实施例3 :
[0045] 按表1称取各组分并充分混合并搅拌均匀得到混合物涂料，将涂料涂装在待加工 工件的表面，自然流平时间10分钟，红外处理温度100度，红外处理时间15秒，在充入惰性 气体后使环境含氧量低于0. 3%下进行紫外固化，固化能量1800mJ/cm2。性能如下：塑胶基 材比如复合板PC/PMMA，PC面硬度1000克力HB，没有划伤；PMMA面硬度1000克力4H，没 有划伤；透光率92%以上，雾度在34. 27。耐刮性能钢丝绒lkg/cm2, 2000次，没有明显刮痕。
[0046] 作为对照，将实施例3中在惰性气体保护下进行紫外固化改为在空气中进行紫外 固化，其他条件相同。性能如下：塑胶基材比如复合板PC/PMMA，PC面硬度1000克力HB，没 有划伤；PMMA面硬度1000克力4H，没有划伤；透光率92%以上，雾度值在34. 27。耐刮性能 钢丝绒lkg/cm2,50次，明显刮伤。
[0047] 实施例4 :
[0048] 按表1称取各组分并充分混合并搅拌均匀得到混合物涂料，将涂料涂装在待加工 工件的表面，自然流平时间10分钟，红外处理温度80度，红外处理时间6分钟，在充入惰性 气体后使环境含氧量低于0. 3%下进行紫外固化，固化能量1800mJ/cm2。性能如下：塑胶基 材比如复合板PC/PMMA，PC面硬度1000克力HB，没有划伤；PMMA面硬度1000克力4H，没有 划伤；透光率92%以上，雾度在40. 95。耐刮性能钢丝绒lkg/cm2, 2000次，没有明显刮痕。
[0049] 作为对照，将实施例4中在惰性气体保护下进行紫外固化改为在空气中进行紫外 固化，其他条件相同。性能如下：塑胶基材比如复合板PC/PMMA，PC面硬度1000克力HB，没 有划伤；PMMA面硬度1000克力4H，没有划伤；透光率92%以上，雾度值在40. 95。耐刮性能 钢丝绒lkg/cm2,50次，明显刮伤。
[0050] 实施例5 :
[0051] 按表1称取各组分并充分混合并搅拌均匀得到混合物涂料，将涂料涂装在待加 工工件的表面，自然流平时间7分钟，红外处理温度60度，红外处理时间5分钟，在充入惰 性气体后使环境含氧量低于〇. 3%下进行紫外固化，固化能量900mJ/cm2。性能如下：塑胶 基材比如复合板PC/PMMA，PC面硬度1000克力HB，没有划伤；PMMA面硬度1000克力4H，没 有划伤；透光率92%以上，雾度在1. 52。耐刮性能钢丝绒lkg/cm2, 2000次，没有明显刮痕。
[0052] 作为对照，将实施例5中在惰性气体保护下进行紫外固化改为在空气中进行紫外 固化，其他条件相同。性能如下：塑胶基材比如复合板PC/PMMA，PC面硬度1000克力HB，没 有划伤；PMMA面硬度1000克力4H，没有划伤；透光率92%以上，雾度值在1. 52。耐刮性能 钢丝绒lkg/cm2,50次，明显刮伤。
[0053] 实施例6 :
[0054] 按表1称取各组分并充分混合并搅拌均匀得到混合物涂料，将涂料涂装在待加工 工件的表面，自然流平时间6分钟，红外处理温度70度，红外处理时间3分钟，在充入惰性 气体后使环境含氧量低于0. 3%下进行紫外固化，固化能量lOOOmJ/cm2。性能如下：塑胶基 材比如复合板PC/PMMA，PC面硬度1000克力HB，没有划伤；PMMA面硬度1000克力4H，没有 划伤；透光率92%以上，雾度在10. 36。耐刮性能钢丝绒lkg/cm2, 2000次，没有明显刮痕。
[0055] 将实施例6中在惰性气体保护下进行紫外固化改为在空气中进行紫外固化，其他 条件相同。性能如下：塑胶基材比如复合板PC/PMMA，PC面硬度1000克力HB，没有划伤； PMMA面硬度1000克力4H，没有划伤；透光率92%以上，雾度值在10. 36。耐刮性能钢丝绒 lkg/cm2, 50次，明显刮伤。
[0056] 表1实施例1~6中各组分及其重量份数
[0057]
[0059]与现有技术相比，本发明组合物的耐刮伤性能从原来50次明显刮伤提高到2000 次没有明显刮痕，大幅度提高塑胶基材的使用寿命。在结合使用浸涂或者喷涂工艺解决了 淋涂工艺无法解决的上下雾度的差别，解决了微凹涂布无法涂布片材塑胶基材。在透明基 材上使用不影响透光率，解决外界光刺眼问题。
[0060] 以上所述本发明的【具体实施方式】，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据 本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保 护范围内。
【主权项】
1. 一种高耐刮防眩紫外光固化涂料，其特征在于，包括如下重量份数的各组分：所述防眩粒子为亚克力型有机纳米颗粒、苯乙烯型有机纳米颗粒、丙烯酸树脂型有机 纳米颗粒中的一种或几种。2. 根据权利要求1所述的一种高耐刮防眩紫外光固化涂料，其特征在于，所述丙烯酸 酯树脂为高官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、脂肪族聚酯丙烯酸酯树脂、脂肪族聚氨 酯甲基丙烯酸酯树脂、脂肪族聚酯甲基丙烯酸酯树脂、芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂、芳香族 聚酯丙烯酸酯树脂、芳香族聚氨酯甲基丙烯酸酯树脂、芳香族聚酯甲基丙烯酸酯树脂、有机 硅改性的聚氨酯丙烯酸酯树脂、有机硅改性的聚酯丙烯酸酯树脂、有机硅改性的聚氨酯甲 基丙烯酸酯树脂、有机硅改性的聚酯甲基丙烯酸酯树脂的、氟改性的聚氨酯丙烯酸酯树脂、 氟改性的聚酯甲基丙烯酸酯树脂、氟改性的聚氨酯甲基丙烯酸酯树脂、氟改性聚酯甲基丙 烯酸酯树脂、有机无机杂化丙烯酸酯树脂中的一种或几种。3. 根据权利要求1所述的一种高耐刮防眩紫外光固化涂料，其特征在于，所述单体为 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸 酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、 季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四 醇六丙烯酸酯中的一种或几种。4. 根据权利要求1所述的一种高耐刮防眩紫外光固化涂料，其特征在于，所述防眩粒 子的粒径为1. 5-25微米。5. 根据权利要求1所述的一种高耐刮防眩紫外光固化涂料，其特征在于，所述光 引发剂为二苯甲酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1丙酮、 2-羟基-2-甲基-对羟乙基醚基苯基-1丙酮、2, 4, 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、 2, 4, 6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦、异丙基硫杂蒽酮中的一种或几种。6. 根据权利要求1所述的一种高耐刮防眩紫外光固化涂料，其特征在于，所述溶剂为 甲苯、二甲苯、三甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁酮、甲基异丁基酮、环己酮、异佛尔酮、甲醇、 乙醇、异丙醇、异丁醇、正丁醇、丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁 醚、二乙二醇丁醚中的一种或几种。7. 根据权利要求1所述的一种高耐刮防眩紫外光固化涂料，其特征在于，所述流平剂 为聚醚改性有机硅、聚酯改性有机硅、聚二甲基硅氧烷、氟改性有机硅、丙烯酸酯改性有机 硅、全氟改性聚合物中的一种或几种。8. 根据权利要求1所述的一种高耐刮防眩紫外光固化涂料，其特征在于，所述分散剂 为阴高分子分散剂、阳离子型分散剂、非离子型分散剂、两性型分散剂、电中性型分散剂、高 分子型分散剂中的一种或几种。9. 一种高耐刮防眩紫外光固化涂料的应用方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤（A)，称取55~85重量份的丙烯酸树脂、15~45重量份的单体、1~20重量份 的防眩粒子、4~6重量份的光引发剂、300~600重量份的溶剂、0. 05~1. 5重量份的流平 剂、0. 3~1. 5重量份的分散剂，充分混合并搅拌均匀，得到混合物； 步骤（B)，将步骤（A)制备混合物采用浸涂或喷涂的方式涂装在待加工工件的表面，涂 装后使其自然流平3-10分钟； 步骤（C)，将经过步骤⑶处理后的待加工工件经过温度为40-100摄氏度、时间 为10秒到15分钟的红外处理，然后在惰性气体保护下进行紫外光固化，固化能量为 600_1800mJ/cm2〇10. 根据权利要求9所述的一种高耐刮防眩紫外光固化涂料的应用方法，其特征在于， 所述在惰性气体保护下进行紫外光固化的环境含氧量低于〇. 3%。
【专利摘要】本发明提供一种高耐刮防眩紫外光固化涂料及其应用方法，所述高耐刮防眩紫外光固化涂料包括丙烯酸树脂、单体、防眩粒子、光引发剂、溶剂、流平剂和分散剂，所述防眩粒子为亚克力型有机纳米颗粒、苯乙烯型有机纳米颗粒、丙烯酸树脂型有机纳米颗粒中的一种或几种；所述应用方法包括将混合物涂料涂装在待加工工件的表面，使其自然流平然后再经过红外处理，然后惰性气体保护下进行紫外光固化。本发明提供的高耐刮防眩紫外光固化涂料及其应用方法其耐刮性能好，具有很高的应用价值。
【IPC分类】C09D7/12, C09D175/14, C09D167/06
【公开号】CN105038570
【申请号】CN201510412214
【发明人】赖延辉, 林清龙, 蒋守松
【申请人】深圳市汇万川塑胶薄膜有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月14日