）。适用于本发明的颜料优选为献青蓝（例如可购自深圳市博雅达颜料 科技有限公司）。
[0026] 根据本发明的具体实施方案，本发明的深层固化UV油墨组合物中，还进一步包 括余量的溶剂。适用于本发明的油墨的溶剂可W是选自丙二醇甲酸（PM)、尼龙酸二甲醋 值BE)，丙二醇甲酸醋酸醋（PMA)中的一种或多种。优选地，W组合物总重量为100%计，溶 剂的用量占组合物重量百分比19~55。
[0027] 本发明的深层固化UV油墨组合物中，各组分原料均可商购获得，或是按照现有技 术的记载自行制备符合本发明要求的各组分原料。
[0028] 在本发明的一优选的具体实施方案中，本发明的深层固化UV油墨组合物，W其总 重量为100%计，该深层固化UV油墨由如下重量百分比的组分组成：
[0029] 热塑性丙稀酸树脂 5~25， 二官能团聚氨醋丙嫌酸树脂 10-15; 商官能团聚氨醋丙攝酸树脂 1~3; 巧酷A环氧丙稀酸醋 3~5; 三·哲甲基丙烷两攝酸醋 3~5; 光敏剂 3~5; 填充料 15~25; 助剂 化5~2: 颜料 0 8~1; 溶剂 余量。
[0030] 根据本发明的具体实施方案，本发明的深层固化UV油墨组合物，其具体应用形式 是将各组分混合得到的均匀混合物，该油墨组合物的总固含量为30~40%，黏度检测数值 为3号流速杯检测值30~120s(25°C)。此外，本发明的油墨，其曝光能量约为100~300mJ/ cm2,通常为100~250mJ/cm2;解析度L/S= 50/50左右，硬度可达2H，保存期6个月W上。
[0031] 本发明所述深层固化UV油墨，其制备方法为：混合各组分，并在溫度约为60°CW 下研磨即可得到所述的深层固化UV油墨，例如将各组分按所述比例W及溶剂（如丙二醇甲 酸PM，尼龙酸二甲醋DBE，丙二醇甲酸醋酸醋PMA)加入容器中，在揽拌条件下混合均匀，在 溫度约为60°CW下研磨至通常油墨的细度，即可得到本发明的深层固化UV油墨。
[0032] 本发明的油墨可用于制作线路板，特别是应用于线路板的外层线路加工成形时 替代传统工艺中的干膜作为临时性保护用剂，涂于线路板孔内和表面需保护的区域，受uv光源照射后能深层固化，硬度高，耐刮性好，能抵受弱碱（pH> 10)显影液和酸性蚀刻液 (P肥~3)的化学冲击，达到抗蚀刻的效果。且具有较强的封孔能力，基本适用于目前带任 何孔径的线路板外层线路的制作。从而，本发明还提供了所述的深层固化UV油墨组合物作 为临时性保护用剂在线路板外层线路成形过程中的应用。
[0033] 另一方面，本发明还提供了一种线路板外层线路成形的方法，该方法包括将本发 明所述的油墨应用于线路板的外层线路加工成形时替代传统工艺中的干膜作为临时性保 护用剂的过程。具体而言，本发明的线路板外层线路成形的方法包括：
[0034] 提供待加工外层线路的线路板；
[0035] 用所述深层固化UV油墨涂覆线路板上需进行保护的孔桐和/或线路板表面预定 区域；
[003引在100~300mJ/cm2条件下进行曝光；
[0037] 对经曝光的线路板进行显影、蚀刻、退膜，形成线路板外层线路。
[0038] 根据本发明的具体实施方案，本发明的线路板外层线路成形的方法，适用于双面 板或是多层板的外层线路成形过程。其中，主要是W涂覆油墨形成油墨保护层W代替传统 工艺中的干膜压合于覆铜板面的工序，之后进行曝光，其他工序步骤包括涂覆油墨前的钻 孔、酸洗磨板、沉铜等预处理操作、W及曝光后的显影、蚀刻、退膜等，均可参照所属领域的 现有技术进行。根据本发明的优选具体实施方案，本发明的线路板外层线路成形的方法中， 用所述深层固化UV油墨涂覆线路板上需进行保护的孔桐和/或线路板表面预定区域的过 程包括W下操作：
[0039] 首次灌涂：将所述深层固化UV油墨灌满线路板上需进行保护的孔桐，并涂覆在线 路板表面预定区域，涂覆厚度为10~15微米，之后于50~110°C烘烤2~5min使油墨半 固化；
[0040] 二次灌涂：再次将所述深层固化UV油墨填满线路板上需进行保护的孔桐，并涂覆 在线路板表面预定区域，油墨层总厚度为15~20微米，之后于85~110°C烘干油墨。
[0041] 该方法中，首次灌涂油墨后烘干时间不能太长，使油墨半固化即可，否则在太干情 况下第二层油附不上第一层油墨，影响透光率，而在退孔内油墨时亦难退净。
[0042] 根据本发明的优选【具体实施方式】，在所述的线路板的制作方法中，其中所述的显 影是在浓度为碳酸钢1 + 0. 2%，溫度为28~32°C，压力为1. 6~2.Okg/cm2条件下，显影 50 +5s;所述的蚀刻为酸性蚀刻，在溫度为45~50°C，压力为2~2. 5kg/cm2条件下进行； 所述退膜在质量分数为6~8 %的氨氧化钢的水溶液中，压力为2~2.化g/cm2条件下进行。
[0043] 根据本发明的一具体实施方案，本发明的工艺流程可简述为线路板前处理（包括 酸洗、磨板）一灌涂油墨一烘干板材一深层固化UV曝光一显影一蚀刻一退膜。
[0044] 使用本发明的深层固化UV油墨制作线路板外层线路，能很大程度上提高生产效 率、降低生产成本，使线路生产商能够在线路成形生产工序中降低百分之五的物料损耗 (即干膜覆盖在板面时四边的多余部分）并节省约30%的物料成本。而生产的线路板更能 达致0.2mmW上的封孔能力，并节省了其中二次电铜的生产工序，且合格率结果跟干膜生 产工艺相当。本发明的线路板的制作方法中所采用的油墨使线路线条本身会受到更佳保 护，缺口或开路情况大幅减少。
[0045] 综上所述，本发明将所述深层固化UV油墨用于制作线路板的工艺与现有技术相 比，具有如下有益的技术效果：
[0046] (1)、虽然工艺流程的基本原理与现有技术的整片电铜流程一样，但本发明所述的 深层固化UV油墨用于线路板外层线路成形时，其成本约在1. 00~1. 20/平方英尺范围，较 同类方法生产成本低20%~30%。根据市场资料显示，目前中国线路板线路成形的生产工 序，每月使用干膜量所花费的成本约人民币4. 5亿元，W相对使用干膜平均节省25 %的成 本计算即能为市场每月节省人民币1. 15亿元（仍未计算在环保方面节省的成本）。而本发 明的产品每月平均产值可高达人民币3. 375亿元。预期能为整个线路板行业带来极大的市 场效益。
[0047] (2)、因无PVC胶片的残余或锻锡的步骤，所W更合乎环境保护的要求和降低环保 处理废物的成本。
[0048] (3)、可用灌涂形式涂上油墨（孔桐部分可灌注或浸泡，板面部分可涂布），线路线 条本身会受更佳保护，缺口或开路情况大幅减少。
[004引 （4)、所述深层固化UV油墨低气味、无甲苯、无面素、无重金属，符合Ro服标准，对 环境危害小。
【具体实施方式】
[0050] 为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合具体实例 对本发明的技术方案进行W下详细说明，本发明未描述的技术手段按本领域内常规方式进 行，应理解运些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0051] 实例1~8:
[005引按表2中实例1~8深层UV固化油墨各组分与溶剂相互混合，在小于60°C下研磨 混合均匀即得到相应的深层UV固化油墨。其中，各组分物料均为商购，所述热塑性丙締酸 树脂的分子量约为10000 ;所述溶剂为丙二醇甲酸（PM)、尼龙酸二甲醋（由班巧酸二甲醋， 戊二酸二甲醋和已二酸二甲醋组成的溶剂，简称DB巧、丙二醇甲酸醋酸醋（PMA，水富化工） 中的一种或几种。本发明的初步实例1~8,其目的