在于找出配方组合的基础方向。
[005引表2 :实例1~8深层UV固化油墨各组分的配比[0054]
[0055] 各实例油墨测试工艺：
[0056] 线路板前外理：酸洗+磨板
[0057] 涂布油墨：灌泡（通孔）和滚涂（板面）各2次。首次灌涂：将所述深层固化UV 油墨灌满线路板上需进行保护的孔桐，并涂覆在线路板表面预定区域，涂覆厚度约12微 米，之后于80°C烘烤2min使油墨半固化。二次灌涂：再次将所述深层固化UV油墨填满线路 板上需进行保护的孔桐，并涂覆在线路板表面预定区域，油墨层总厚度为20微米，之后于 80°C烘烤lOmin烘干油墨。第二次灌泡与滚涂与第一次反方向进行，W使双面涂层均匀；
[0058]曝光：150mJ/cm2
[00则 显影：碳酸钢让0. 2%溫度：28-32°C，压力1. 6-2.Okg/cm2,时间50 +5S
[0060] 蚀刻：酸性蚀刻溫度45-50°C压力2-2.化g/cm2
[0061] 退膜：氨氧化钢浓度6-8%溫度50-60°(：压力2-2.化旨/畑1 2
[0062] 产品线路无缺口或开路、板面不黏菲林、孔壁内铜面间完整、退孔内油墨退净为合 格。
[0063] 通过测试发现实例1~8全都存在封孔问题，对配方做进一步优化比例通过如表 3所示的实施例9~12对本发明作进一步详细说明如下：
[0064] 表3 :实施例9~12深层UV固化油墨各组分的配比
[0065]
[0066] 在对实施例9~12进行验证，配方9、10、12均没有问题，只有配方11出现蚀刻后 出现个别孔无铜问题。
[0067] 线路板的制作工艺
[006引将上述表3中实施例9~12的任一配比的各组分按所述比例加入容器中，在揽拌 条件下混合均匀后按如下工艺顺序和工艺参数施工。
[0069] 工艺顺序：前处理后的线路板，首次灌涂油墨，油墨填满线路板孔桐并在板双面涂 布，顶面W较深坑纹的涂布轮漉过，底面W较浅坑纹涂布轮漉过，Wl〇〇°CX2分钟的条件 烘烤使油墨半固化；二次灌涂油墨，板顶面W较浅坑纹的涂布轮漉过，底部W较深坑纹的涂 布轮漉过，烘板l〇〇°CX10分钟使油墨完全固化；然后完成曝光（150mJ/cm2uV曝光）、显影 (碳酸钢1+0. 2%溫度：28~32°C压力1.6~2.Okg/cm时间：50±5s)、酸蚀（蚀刻溫度 45~50°C，压力2~2.化g/cm2)、退膜（氨氧化钢浓度6~8%，压力2~2.化g/cm2)，形 成线路板外层线路。
[0070] 实施例9~12所得油墨层在线路加工的性能如表4所示。
[0071] 表4 :实施例9、10、11、12所生产出油墨的操作参数
[0072]
[0073] 综上所述，将所述深层固化UV油墨涂布在线路板上，透过深层UV固化，能使线路 线条本身受更佳保护，缺口或开路情况大幅减少。因无PVC胶片的残余或锻锡的步骤，所W 更合乎环境保护要求和降低环保处理废物成本。而且，所述深层固化UV油墨低气味、无甲 苯、无面素、无重金属，符合Ro服标准，对环境危害小。
【主权项】
1. 一种深层固化UV油墨组合物，以其总重量为100%计，其包括如下重量百分比的组 分： 热塑性丙烯酸树脂 15~25: 二官能团聚氨酯丙烯酸树通 10-45.；. 高官能团聚氣酯丙:婦酸树脂 1 双酚A环氧丙烯酸酯 2~6;: 二轻甲基丙焼二丙婦酸酿 2. 光敏剂 3~6_.;. 填充料 10~25。2. 根据权利要求1所述的深层固化UV油墨组合物，其中还包括余量的溶剂，所述溶剂 选自丙二醇甲醚、尼龙酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种；优选地，以组合物总 重量为100%计，溶剂的用量占组合物重量百分比19~55。3. 根据权利要求1或2所述的深层固化UV油墨组合物，其中，以其总重量为100%计， 其还包括如下重量百分比的组分： 助剂 0. 5~3 ; 颜料 0. 5~1。4. 根据权利要求3所述的深层固化UV油墨组合物，其中，所述助剂包括流平剂、消泡 剂、分散剂、乳化剂中的一种或多种，优选地，以其总重量为100%计，流平剂占组合物重量 百分比0. 5~1. 5 ;消泡剂占组合物重量百分比0. 5~1. 5 ;分散剂占组合物重量百分比 0~1 ;乳化剂占组合物重量百分比0~1。5. 根据权利要求1所述的深层固化UV油墨组合物，其中： 所述热塑性丙烯酸树脂的分子量为9000~10000 ; 所述的二官能团聚氨酯丙烯酸酯具有如下结构式：其中η为9400~9600 ; 所述高官能团聚氨酯丙烯酸酯为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯； 所述光敏剂选自2-甲基-2-(4-吗啉基）-1-[4-(甲硫基）苯基]-1-丙酮、2-苯基 苄-2-二甲基胺-4-吗啉代丙基苯基酮、2-异丙基硫杂蒽酮及2, 4-二乙基硫杂蒽酮中的一 种或多种； 所述填充料为粒径为2~5微米的滑石粉。6. 根据权利要求1所述的深层固化UV油墨组合物，其中，以其总重量为100%计，该深 层固化UV油墨由如下重量百分比的组分组成： 热塑性丙烯酸树脂 5~25; 二官能团聚氨酯丙烯酸树脂 10~15: 商官能团聚氣醋丙Μ酸树脂 双酉分Α环氧丙烯酸酯 3~5; 三羟甲基丙烷丙烯酸酯 3~5, 光敏剂 3~5; 填充料 15~25; 助剂 0.5-2； 颜料 0,8~1; 溶剂 余量。7. 根据权利要求1~6中任一项所述的深层固化UV油墨组合物，其是将各组分混合得 到的均匀混合物，该油墨组合物的总固含量为30~40%，黏度检测数值为3号流速杯检测 值 30 ~120s(25°C )。8. 权利要求1~7中任一项所述的深层固化UV油墨组合物作为临时性保护用剂在线 路板外层线路成形过程中的应用。9. 一种线路板外层线路成形的方法，该方法包括： 提供待加工外层线路的线路板； 用权利要求1~7中任一项所述深层固化UV油墨涂覆线路板上需进行保护的孔洞和 /或线路板表面预定区域； 在100~300mJ/cm2条件下进行曝光； 对经曝光的线路板进行显影、蚀刻、退膜，形成线路板外层线路。10. 根据权利要求9所述的方法，其中，用权利要求1~7中任一项所述深层固化UV油 墨涂覆线路板上需进行保护的孔洞和/或线路板表面预定区域的过程包括以下操作： 首次灌涂：将所述深层固化UV油墨灌满线路板上需进行保护的孔洞，并涂覆在线路板 表面预定区域，涂覆厚度为10~15微米，之后于50~110°C烘烤2~5min使油墨半固化； 二次灌涂：再次将所述深层固化UV油墨填满线路板上需进行保护的孔洞，并涂覆在线 路板表面预定区域，油墨层总厚度为15~20微米，之后于85~110°C烘干油墨。
【专利摘要】本发明涉及一种深层固化UV油墨及其应用，按照重量百分比计，所述深层固化UV油墨包括以下组分：热塑性丙烯酸树脂15～25；二官能团聚氨酯丙烯酸树脂10～15；高官能团聚氨酯丙烯酸树脂1～3；双酚A环氧丙烯酸酯2～5；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2～5；光敏剂3～5；填充料10～25。本发明的油墨可用于制作线路板，涂于线路板孔内和表面需保护的区域，受UV光源照射后能深层固化，能抵受弱碱(pH≈10)显影液和酸性蚀刻液(pH2～3)的化学冲击，达到抗蚀刻的效果。
【IPC分类】C09D11/107, C09D11/03, C09D11/101
【公开号】CN105331185
【申请号】CN201510777592
【发明人】柯明喜
【申请人】喜健环球科技有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月13日