本实用新型涉及到车辆轮胎的压装设备，具体来说是轮胎压装机固定装置。
背景技术：
在汽车轮胎与轮毂的装配中，经常用到的一种设备为压装机，其主要作用是将轮胎安装在轮毂上。
压装机在使用的过程中需要有相应的支撑件对轮毂进行支撑以方便轮胎的装入，为了适应不同大小的轮毂，往往需要装配不同尺寸的支撑件以实现对轮毂的支撑，在实际应用的过程中需要人工进行更换。传统的压装机的支撑件较多的为活动式的形式，这样在实际应用的过程中，支撑件容易出现跑偏的问题，影响到实际压装的效果。
技术实现要素：
本实用新型提供了轮胎压装机固定装置，主要对压装机上的轮毂支撑件进行固定，防止轮胎在压装的过程中出现跑偏的问题，从而提高轮胎压装的质量。
本实用新型实现上述目的采用以下技术方案：
轮胎压装机固定装置，它包括压装平台、锁紧爪、限位盘、支撑盘。
所述的压装平台上设有均匀分布的滑槽，滑槽在压装平台上的分布位置在一圆周上；锁紧爪为弧形结构，锁紧爪的一端穿过滑槽，另一端通过限位盘进行铰接；压装平台和限位盘之间设有支撑盘，支撑盘通过安装在压装平台底部的油缸进行带动；所述的支撑盘对锁紧爪进行支撑使其张开和收起。
所述的限位盘对锁紧爪进行限位的方式为在限位盘的端部与限位爪相对应的位置开设相应的槽，限位盘的外沿上设有一圈环形的轴，锁紧爪的端部通过轴进行限位。
所述支撑盘的圆周上设有与锁紧爪相对应的缺口槽，缺口槽内部设有滑轮。
进一步的，所述的支撑盘的底部设有向下伸出的定位轴，所述限位盘的中心处设有与定位轴相对应的滑孔。
进一步的，所述的定位轴为花键轴，所述的限位盘中心处的滑孔的形状与定位轴的形状相对应。
所述的锁紧爪的个数为三个或四个，所述的限位盘上的槽和支撑盘上的缺口槽的数量和位置与锁紧爪的数量和位置相对应。
本实用新型实现上述技术方案具有以下有益效果：
采用本装置可以扩大适用范围，应对不同大小的轮毂所采用的支撑件，同时，装置可对支撑件实现很好的固定支撑作用，使压装机的固定效果更佳，便于轮胎的压装。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示的轮胎压装机固定装置，它包括压装平台1、锁紧爪2、限位盘3、支撑盘4。
所述的压装平台1上设有均匀分布的滑槽，滑槽在压装平台1上的分布位置在一圆周上；锁紧爪2为弧形结构，锁紧爪2的一端穿过滑槽，另一端通过限位盘3进行铰接；压装平台1和限位盘3之间设有支撑盘4，支撑盘4通过安装在压装平台1底部的油缸5进行带动；所述的支撑盘4对锁紧爪2进行支撑使其张开和收起。
所述的限位盘3对锁紧爪2进行限位的方式为，在限位盘3的圆周上与限位爪2相对应的位置开设相应的槽，限位盘3的外沿上设有一圈环形的轴301，锁紧爪2的端部通过轴301进行限位。
所述支撑盘4的圆周上设有与锁紧爪2相对应的缺口槽，缺口槽内部设有滑轮401。
所述的锁紧爪2的个数为三个或四个，所述的限位盘3上的槽和支撑盘4上的缺口槽的数量和位置与锁紧爪2的数量和位置相对应。
所述的支撑盘4的底部设有向下伸出的定位轴402，所述限位盘3的中心处设有与定位轴402相对应的滑孔。
所述的定位轴402为花键轴，所述的限位盘3中心处滑孔的形状与定位轴402的形状相对应。
实际应用的过程中，将如图1所示的支撑架放置在压装平台上，锁紧爪搭接在支撑件的底部，油缸向下伸出，定位轴可以对限位盘的位置进行固定，随着支撑盘的向下，锁紧爪落入到支撑盘圆周的缺口槽内，并通过滑轮记性支撑，锁紧爪的一端固定，在支撑盘的支撑下，另一端扩张与支撑件内壁想锁紧，锁紧后，油缸继续向下，在竖直方向上对支撑件进行锁紧。