一种太阳电池组件封装用镀膜玻璃的转运装置的制作方法

本发明涉及太阳电池用镀膜玻璃转运技术领域，具体为一种太阳电池组件封装用镀膜玻璃的转运装置。

背景技术：

太阳电池组件封装用镀膜玻璃就是应用在太阳电池组件上的高透光率盖板玻璃，而在生产时，由于生产的需要，需要将镀膜玻璃进行转运，镀膜玻璃在转运时，一般都是通过转运装置进行转运，而现有的转运装置不能对镀膜玻璃起到很好的固定减震作用，并且转运时，转运装置内部的镀膜玻璃没有互相隔开，从而使得在转运途中由于碰撞和震动会造成镀膜玻璃滑落至地面或者转运装置内部的玻璃互相碰撞而破碎，造成经济损失。

现有的转运装置不能对镀膜玻璃起到很好的固定减震作用，并且转运时，转运装置内部的镀膜玻璃没有互相隔开，从而使得在转运途中由于碰撞和震动会造成镀膜玻璃滑落至地面或者转运装置内部的玻璃互相碰撞而破碎，造成经济损失；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种太阳电池组件封装用镀膜玻璃的转运装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种太阳电池组件封装用镀膜玻璃的转运装置，以解决上述背景技术中提出的现有转运装置不能对镀膜玻璃起到很好的固定减震作用，并且转运时，转运装置内部的镀膜玻璃没有互相隔开，从而使得在转运途中由于碰撞和震动会造成镀膜玻璃滑落至地面或者转运装置内部的玻璃互相碰撞而破碎，造成经济损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳电池组件封装用镀膜玻璃的转运装置，包括承重座，所述承重座的上方固定设置有固定箱，所述固定箱的内部设置有安装箱，所述安装箱的内部设置有固定座，所述固定座与安装箱的下方内壁固定连接，所述固定座的内部开设有固定槽，且固定槽设置有四十五个，四十五个所述固定槽的上方均开设有操作槽，所述固定槽的内部固定设置有减震座，所述减震座的内部开设有摆放槽，所述摆放槽的上方内壁固定设置有第一减震板，所述摆放槽的下方内壁固定设置有第二减震板，所述摆放槽的内部设置有取料机构，所述承重座的下方固定设置有万向轮，且万向轮设置有十个。

优选的，所述第一减震板的下端面与第二减震板的上端面均固定设置有防护布，所述第一减震板的内部、第一减震板下端面的防护布内部和减震座内部的上方均开设有滑动槽。

优选的，所述取料机构由取料板、连接杆、第一滑动块、操作杆、取料块和取料孔组成，所述取料板位于摆放槽的内部，所述取料板的上端面和下端面分别与第一减震板和第二减震板上的防护布贴合且滑动连接，所述连接杆位于滑动槽的内部，所述第一滑动块位于操作槽的内部，且第一滑动块与连接杆上方的一端固定连接，所述第一滑动块的外壁与操作槽的内壁贴合且滑动连接，所述操作杆固定连接在第一滑动块的前端，所述取料块固定连接在操作杆的前端面，所述取料孔开设在取料块的内部。

优选的，所述连接杆的两端分别延伸至操作槽和摆放槽的内部，所述连接杆两侧外壁均与滑动槽的两侧内壁贴合且滑动连接，所述连接杆下端面与取料板固定连接，所示取料块位于操作槽的内部，所述取料板的后端面与摆放槽的后端面贴合。

优选的，所述操作杆的外壁固定设置有第二滑动块，且第二滑动块位于滑动槽的上方，所述第二滑动块的下端面与减震座的上端面贴合且滑动连接。

优选的，所述减震座的材质为橡胶材质，所述第一减震板和第二减震板的材质为发泡硅胶材质，所述防护布的材质为羊皮布材质。

优选的，所述承重座上端面的一侧固定设置有推手架，所述安装箱的前端面安装有柜门，所述柜门的后端固定设置有橡胶限位座，所述橡胶限位座的后端面与固定座的前端面贴合，所述固定箱的前端面固定安装有箱门，所述箱门的一侧与固定箱的一侧通过合页转动连接，所述箱门的另一侧与固定箱通过门锁固定连接。

优选的，所述安装箱的两侧端面、上下端面、后端面和箱门的后端面均固定设置有避震座，所述避震座的材质为橡胶材质，所述安装箱的两侧端面、上下端面和后端面的避震座的外壁均与固定箱的内壁贴合且滑动连接，所述箱门后端的避震座与柜门的前端面贴合，所述固定座的材质为塑料材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置固定座、安装箱、固定箱、承重座、万向轮、减震座、第一减震板、第二减震板、防护布、摆放槽和避震座，从而使得在需要转运镀膜玻璃时，可以将镀膜玻璃插接在摆放槽的内部，并且镀膜玻璃位于第一减震板和第二减震板之间，由于第一减震板和第二减震板的材质为发泡硅胶材质，因此通过发泡硅胶材质的高减震性可以对镀膜玻璃起到很好的缓冲保护，避免镀膜玻璃在受到碰撞冲击时而破碎，而由于减震座的材质为橡胶材质，从而同时减震座也会对镀膜玻璃起到减震缓冲的作用，并且通过摆放槽的设置，使得镀膜玻璃在转运时可以互相隔开，从而避免镀膜玻璃在转运中互相碰撞而损坏，而避震座会对安装箱起到缓冲减震的保护，从而使得在转运时，可以将镀膜玻璃插接在第一减震板和第二减震板之间，使得镀膜玻璃位于摆放槽的内部，柜门关闭，柜门后端的橡胶限位座会将镀膜玻璃限位在摆放槽的内部，从而使得镀膜玻璃可以被固定，并且也使得镀膜玻璃在摆放槽的内部时可以通过第一减震板和第二减震板、减震座和避震座的三重缓冲减震保护，使得转运更加的安全可靠，避免减震玻璃在转运时由于外界的碰撞而损坏，而通过设置防护布，并且防护布的材质为羊皮布材质，从而通过羊皮布的柔软性避免镀膜玻璃的表层被第一减震板和第二减震板的表面摩擦损坏。

2、通过设置取料机构，由于在转运时，镀膜玻璃完全插接在摆放槽的内部，而第一减震板和第二减震板之间的距离会与镀膜玻璃的厚度相同，因此在转运后，需要将镀膜玻璃取出时，会无从下手难以将镀膜玻璃抽出，因此通过取料机构，使得在需要取料时，可以通过取料孔和取料块将操作杆移动，从而操作杆带动第一滑动块移动，第一滑动块会带动连接杆在滑动槽的内部移动，从而连接杆会带动取料板移动，而取料板会在镀膜玻璃的后端移动，通过取料板将镀膜玻璃推出摆放槽外，之后工作人员将镀膜玻璃抽出，从而便于工作人员在取出镀膜玻璃时更加的方便。

附图说明

图1为本发明的整体剖视结构示意图；

图2为本发明的a处局部放大结构示意图；

图3为本发明的减震座结构示意图；

图4为本发明的减震座侧剖结构示意图；

图5为本发明的减震座剖视结构示意图；

图6为本发明的减震座俯视结构示意图；

图7为本发明的减震座俯剖结构示意图；

图8为本发明的固定箱与安装箱俯剖结构示意图；

图中：1、承重座；2、固定箱；3、安装箱；4、固定座；5、固定槽；6、操作槽；7、减震座；8、摆放槽；9、第一减震板；10、第二减震板；11、取料机构；12、万向轮；13、防护布；14、滑动槽；15、第二滑动块；16、推手架；17、柜门；18、橡胶限位座；19、箱门；20、避震座；111、取料板；112、连接杆；113、第一滑动块；114、操作杆；115、取料块；116、取料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种太阳电池组件封装用镀膜玻璃的转运装置，包括承重座1，承重座1的上方固定设置有固定箱2，固定箱2的内部设置有安装箱3，安装箱3的内部设置有固定座4，固定座4与安装箱3的下方内壁固定连接，固定座4的内部开设有固定槽5，且固定槽5设置有四十五个，四十五个固定槽5的上方均开设有操作槽6，固定槽5的内部固定设置有减震座7，减震座7的内部开设有摆放槽8，通过设置摆放槽8，从而通过摆放槽8使得在转运时，可以将镀膜玻璃互相隔开，摆放槽8的上方内壁固定设置有第一减震板9，摆放槽8的下方内壁固定设置有第二减震板10，摆放槽8的内部设置有取料机构11，承重座1的下方固定设置有万向轮12，且万向轮12设置有十个，通过设置万向轮12，从而通过万向轮12对装置进行移动。

进一步，第一减震板9的下端面与第二减震板10的上端面均固定设置有防护布13，通过设置防护布13，避免在抽插镀膜玻璃时，镀膜玻璃会被第一减震板9和第二减震板10的表面通过摩擦而损坏，第一减震板9的内部、第一减震板9下端面的防护布13内部和减震座7内部的上方均开设有滑动槽14。

进一步，取料机构11由取料板111、连接杆112、第一滑动块113、操作杆114、取料块115和取料孔116组成，取料板111位于摆放槽8的内部，取料板111的上端面和下端面分别与第一减震板9和第二减震板10上的防护布13贴合且滑动连接，连接杆112位于滑动槽14的内部，第一滑动块113位于操作槽6的内部，且第一滑动块113与连接杆112上方的一端固定连接，第一滑动块113的外壁与操作槽6的内壁贴合且滑动连接，操作杆114固定连接在第一滑动块113的前端，取料块115固定连接在操作杆114的前端面，取料孔116开设在取料块115的内部，通过设置取料孔116和取料块115，从而工作人员便于将操作杆114向操作槽6的外部移出。

进一步，连接杆112的两端分别延伸至操作槽6和摆放槽8的内部，连接杆112两侧外壁均与滑动槽14的两侧内壁贴合且滑动连接，通过将连接杆112两侧外壁设置为均与滑动槽14的两侧内壁贴合且滑动连接，从而使得连接杆112在滑动槽14的内部移动时更加的顺畅，连接杆112下端面与取料板111固定连接，所示取料块115位于操作槽6的内部，取料板111的后端面与摆放槽8的后端面贴合。

进一步，操作杆114的外壁固定设置有第二滑动块15，且第二滑动块15位于滑动槽14的上方，第二滑动块15的下端面与减震座7的上端面贴合且滑动连接，通过设置第二滑动块15，从而通过第二滑动块15对操作杆114进行支撑，使得操作杆114在操作槽6的内部移动时更加的稳定。

进一步，减震座7的材质为橡胶材质，第一减震板9和第二减震板10的材质为发泡硅胶材质，防护布13的材质为羊皮布材质，由于羊皮布材质的柔软度高，从而通过羊皮布的特点使得防护布13对镀膜玻璃的保护更好。

进一步，承重座1上端面的一侧固定设置有推手架16，安装箱3的前端面安装有柜门17，柜门17的后端固定设置有橡胶限位座18，橡胶限位座18的后端面与固定座4的前端面贴合，通过设置橡胶限位座18，从而在关闭柜门17后通过橡胶限位座18对摆放槽8内部的镀膜玻璃进行限位固定，固定箱2的前端面固定安装有箱门19，箱门19的一侧与固定箱2的一侧通过合页转动连接，箱门19的另一侧与固定箱2通过门锁固定连接。

进一步，安装箱3的两侧端面、上下端面、后端面和箱门19的后端面均固定设置有避震座20，避震座20的材质为橡胶材质，安装箱3的两侧端面、上下端面和后端面的避震座20的外壁均与固定箱2的内壁贴合且滑动连接，箱门19后端的避震座20与柜门17的前端面贴合，固定座4的材质为塑料材质，通过将固定座4的材质设置为塑料材质，使得固定座4的重量更轻，从而使得装置更轻。

工作原理：使用时，首先打开箱门19和柜门17，之后将需要转运的镀膜玻璃分别插接在固定槽5内部的第一减震板9和第二减震板10之间，并且使得镀膜玻璃的后端面与取料板111的后端面贴合，镀膜玻璃也会位于防护布13之间，由于防护布13的材质为羊皮布材质，从而通过羊皮布的柔软性可以避免在抽插镀膜玻璃时，镀膜玻璃会被第一减震板9和第二减震板10的表面通过摩擦而损坏，在镀膜玻璃插接在摆放槽8的内部后，关闭柜门17和箱门19，从而柜门17后端面的橡胶限位座18会与固定座4的前端面贴合，使得柜门17后端的橡胶限位座18会将镀膜玻璃限位在摆放槽8的内部，而箱门19后端的避震座20会与柜门17的前端面贴合，之后通过万向轮12和推手架16将承重座1进行移动，在装置移动转运时，当发生碰撞后，由于安装箱3的上下端面、两侧端面和后端面均固定设置有避震座20，而避震座20又与固定箱2的内壁贴合且滑动连接，并且箱门19后端的避震座20也与柜门17的前端面贴合，因此安装箱3会随着碰撞在固定箱2的内部移动，在安装箱3移动的同时，避震座20也会对安装箱3进行缓冲减震，从而避免安装箱3与固定箱2的内壁硬性接触，造成内部的镀膜玻璃受到较大的冲击力，而同时镀膜玻璃由于插接在减震座7内部的摆放槽8的内，并且减震座7的材质为橡胶材质，因此镀膜玻璃也会同时受到减震座7的缓冲减震保护，而第一减震板9和第二减震板10的材质为发泡硅胶材质，因此通过发泡硅胶的高减震性和弹性也会对镀膜玻璃起到缓冲减震保护，从而使得在固定箱2发生碰撞时，通过第一减震板9和第二减震板10、减震座7和避震座20的三重缓冲保护，使得镀膜玻璃受到的冲击力减小，避免镀膜玻璃受到较大的冲力力而造成损坏，而在转运完成后，需要取出镀膜玻璃时，首先打开箱门19与柜门17，之后通过操作槽6将手指插入进取料孔116的内部，之后将取料块115向外拔出，从而取料块115在向外移动时，取料块115会将操作杆114向外移动，由于操作杆114与第一滑动块113固定连接，因此第一滑动块113会在减震座7的上端面向固定座4的前端滑动，同时第一滑动块113会带动连接杆112在滑动槽14的内部向前端滑动，连接杆112会将取料板111在摆放槽8的内部向前滑动，从而取料板111会将镀膜玻璃向摆放槽8的外部推动，使得镀膜玻璃的前端被移出摆放槽8的外部，之后工作人员通过镀膜玻璃的前端将镀膜玻璃抽出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。