专利名称：一次性磁粉导管抽取盒的制备方法及磁粉导管包装盒的制作方法
技术领域：
本发明属于磁性检测用品技术领域，具体涉及一种一次性磁粉导管抽取盒制备方 法及其磁粉导管包装盒。
背景技术：
磁粉检测是用于检测铁磁性材料(包括铁、镍、钻等)表面上或近表面的裂纹以及 其它缺陷。近年来，磁粉检测已发展成为无损检测5大常规技术之一，被广泛地应用于压力 容器及锅炉制造、化工、电力、造船、航空和宇航工业等部门重要承力结构及零部件的表面 及近表面质量检验。磁粉检测的原理是，当工件被磁化后，如果表面或近表面存在裂纹、冷隔等缺陷， 便会在该处形成一漏磁场。施加磁粉后，漏磁场将吸引磁粉，而形成缺陷显示。由于磁粉检测显示缺陷直观，灵敏度高，检查速度快且成本低廉，因而被广泛用于 磁性材料表面和近表面缺陷的检测，目前已经广泛地应用于板材、型材、管材、锻造毛坯等 原材料和半成品的检查，也可用于钢锻件、铸钢件加工过程中的工序间检查和终加工检查， 还可以用于飞机、火车、拖拉机等运输工具的维修和大修，以及压力容器、石油储罐、锅炉等 重要设备和机械。磁粉检测存在着如下优点(a)显示直观。由于磁粉直接附着在缺陷位置上形成磁痕，能直观地显示缺陷的形 状、位置、大小。(b)检测灵敏度高。可检测的最小缺陷宽度可达0 1 μ m，能发现深度为10 μ m的
微裂纹。(C)适应性好。不受工件大小和几何形状的限制，可使用多种磁化方法对工件的各 个部位进行检测；可采用不同的检测设备，以适应各种环境现场作业的需要。(d)检测效率高、成本低。磁粉检测设备结构简单，操作方便，检测速度快且费用低 廉
MTv ο磁粉导管作为磁粉检测工具中配套使用的产品，市场需求量和消耗量较大。随着磁粉检测技术的日益推广应用，磁粉导管的运用和需求也越来越多，目前的 存放磁粉导管的容器结构都较简单，一般只是普通的盒、筒、袋，其包装一旦打开，磁粉导管 存放的清洁状况就不能保证了，在取拿磁粉导管时，容易造成磁粉导管二次污染，也不够简 单方便。而且在下次使用时，如果磁粉导管被污染，则可能会影响正常的检测结果。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种制备容易，生产效率高且能有效 保证磁粉导管存放的清洁状况的一次性磁粉导管抽取盒的制备方法；本发明目的还在于，提供一种结构简单合理、安全清洁且抽取方便的磁粉导管包
O
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是一种一次性磁粉导管抽取盒的制备方法，其包括以下步骤(1)预备一能容置多根磁粉导管，且采用硬纸板制成的纸盒，该纸盒一侧壁底部设 有一与磁粉导管外形轮廓相适配，且能让该磁粉导管横向滑出的开口 ；(2)对应所述开口的位置于纸盒内设有一能将其内的磁粉导管依次经开口送出纸 盒外的自动抽取装置。所述步骤(1)具体包括以下步骤(1. 1)预备一厚度为0.3 0.5mm的硬纸板，将其裁剪、折制形成一长约200mm、宽 约150mm、高约150mm的纸盒，且其顶部与底部呈打开状态；(1.2)采用压痕方式于纸盒的一侧壁底部压裁出一半连接的撕开条，其宽约为 220，高约为15mm，该撕开条经撕开后，形成所述的开口 ；(1. 3)用胶带纸将撕开条紧贴在开口上。所述步骤⑵具体包括以下步骤(2. 1)预备三条采用塑料制成、且内部中空的压条，该压条的横截面呈一等腰三角 形，底边长约为IOmm;(2. 2)用热熔胶将第一压条黏贴固定在所述开口的正上方，该第一压条的底部与 开口的上缘相平齐，距纸盒底部约15mm ；(2. 3)用胶带纸将纸盒的底部封住；(2. 4)预备一厚度约为0. 6mm的镀锌板，其经冲床模压后，形成一个金属压板构 件，该金属压板构件的首端向上压折约5mm，形成一勾管部，中部直行形一承管部，其中部一 侧向下压折约15mm，形成一支脚部，尾端向下压折约20mm，形成一勾脚部；勾脚部高于支脚 部，这样该金属压板构件被安装后能呈现一平缓的斜坡，利于放置在其上的磁粉导管自动 向纸盒的开口自动靠拢；(2. 5)用热熔胶将第二压条黏贴在所述纸盒的底部，其位于相对所述开口的另一 侧壁的正前方约为15mm的位置，该侧壁与第二压条之间形成一能供所述勾脚部前后滑动 的伸缩空间；
(2. 6)将金属压板构件置于所述纸盒内，并使其勾管部抵触在第一压条的底部，而 勾脚部落入所述的伸缩空间；(2. 7)对应所述勾脚部的正上方位置，用热熔胶将第三压条黏贴在相对所述开口 的另一侧壁上，该第三压条的底部抵触在勾脚部上，距纸盒底部约20mm ；(2. 8)根据纸盒的容量置入相应数量的磁粉导管，该磁粉导管依次横向排放在金 属压板构件上；(2. 9)用胶带纸将所述纸盒的顶部封住。其还包括以下步骤(3)用一收缩膜包覆在所述纸盒上；用来稳固、遮盖和保护纸盒，进一步保证磁粉 导管的存放卫生状况。一种实施上述的一次性磁粉导管抽取盒制备方法的磁粉导管包装盒，其包括一采 用厚度为0. 3 0. 5mm的硬纸板制成，且能容置多根磁粉导管的纸盒，该纸盒的长约200mm、 宽约150mm、高约150mm，所述纸盒一侧壁底部设有一与磁粉导管外形轮廓相适配，且能让该磁粉导管横向滑出的开口，该开口的长约为220，宽约为15mm，对应所述开口的位置于纸 盒内设有一能将其内的磁粉导管依次经开口送出纸盒外的自动抽取装置，所述开口上设有 一能将其封住的撕开条。所述自动抽取装置包括一采用厚度约为0. 6mm的镀锌板制成的金属压板构件及 一第一压条，该第一压条设置在所述开口正上方，其底部与开口的上缘相平齐，并抵触于金 属压板构件的首部，距纸盒底部约15mm，对应所述金属压板构件的尾部正上方位置于所述 纸盒上设置一第三压条，该第三压条的底面抵触亍金属压板构件上，距纸盒底部约20mm。所述金属压板构件包括一承管部及一支脚部，该支脚部上端固定在所述承管部的 中部位置，下端竖直向下延伸，并抵触于纸盒底部，所述承管部前端向上凸起约5mm，形成一 勾管部，尾端向下凸起约20mm，并抵触于纸盒底部形成一勾脚部。于所述纸盒底部设有一与所述勾脚部相对应的第二压条，该第二压条与相对所述 开口的另一侧壁之间形成一能供所述勾脚部前后滑动的伸缩空间，伸缩距离约为15mm。所述第一、第二、第三压条为一采用塑料制成、且内部中空的压条，其横截面呈一 等腰三角形，底边长约为10mm。所述纸盒上包覆有一收缩膜。本发明的有益效果为本发明提供的方法能有效保证磁粉导管存放的清洁状况且 工艺简易，生产效率高；本发明提供的磁粉导管包装盒，采用较密闭的结构，为磁粉导管提 供较好的存储环境，安全整洁，而且为一次性纸盒设计，结构简单，成本低廉，不仅利于解决 当前环境环保问题，还大大降低生产成本；取磁粉导管时，只需略按下自动抽取装置，一磁 粉导管则自动从开口滑出，而且一次仅滑出一条磁粉导管，能有效防止其它磁粉导管被外 界的污染，实用方便，可长期保持清洁，便于大面积推广应用。下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的内部结构示意图。
具体实施例方式实施例参见图1与图2，本实施例提供了一种一次性磁粉导管抽取盒制备方法， 其包括以下步骤(1)预备一能容置多根磁粉导管，且采用硬纸板制成的纸盒1，该纸盒1 一侧壁底 部设有一与磁粉导管外形轮廓相适配，且能让该磁粉导管横向滑出的开口 2 ；(2)对应所述开口 2的位置于纸盒1内设有一能将其内的磁粉导管依次经开口 2 送出纸盒1外的自动抽取装置3。所述步骤(1)具体包括以下步骤(1. 1)预备一厚度为0. 3 0. 5mm的硬纸板，将其裁剪、折制形成一长约200mm、宽 约150mm、高约150mm的纸盒1，且其顶部与底部呈打开状态；(1. 2)采用压痕方式于纸盒1的一侧壁底部压裁出一半连接的撕开条11，其长约 为220，宽约为15mm，该撕开条11经撕开后，形成所述的开口 2;
(1. 3)用胶带纸将撕开条11紧贴在开口 2上。所述步骤( 具体包括以下步骤(2. 1)预备采用塑料制成、且内部中空的第一压条31、第二压条32、第三压条33， 该压条的横截面呈一等腰三角形，底边长约为IOmm ；(2. 2)用热熔胶将第一压条31黏贴固定在所述开口 2的正上方，该第一压条31的 底部与开口 2的上缘相平齐，距纸盒1底部约15mm ；(2. 3)用胶带纸将纸盒1的底部封住；(2. 4)预备一厚度约为0. 6mm的镀锌板，其经冲床模压后，形成一个金属压板构 件34，该金属压板构件34的首端向上压折约5mm，形成一勾管部341，中部直行形一承管部 344，其中部一侧向下压折约15mm，形成一支脚部342，尾端向下压折约20mm，形成一勾脚部 343 ；勾脚部343高于支脚部342，这样该金属压板构件34被安装后能呈现一平缓的斜坡， 利于放置在其上的磁粉导管自动向纸盒1的开口 2自动靠拢。(2. 5)用热熔胶将第二压条32黏贴在所述纸盒1的底部，其位于相对所述开口 2 的另一侧壁的正前方约为15mm的位置，该侧壁与第二压条32之间形成一能供所述勾脚部 343前后滑动的伸缩空间；(2. 6)将金属压板构件34置于所述纸盒1内，并使其勾管部341抵触在第一压条 31的底部，而勾脚部343落入所述的伸缩空间；(2. 7)对应所述勾脚部343的正上方位置，用热熔胶将第三压条33黏贴在相对所 述开口 2的另一侧壁上，该第三压条33的底部抵触在勾脚部343上，距纸盒1底部约20mm ；(2. 8)根据纸盒1的容量置入相应数量的磁粉导管，该磁粉导管依次横向排放在 金属压板构件34上；(2. 9)用胶带纸将所述纸盒1的顶部封住。其还包括以下步骤(3)用一收缩膜包覆在所述纸盒1上；用来稳固、遮盖和保护纸盒1，进一步保证磁 粉导管的长期存放时的清洁状况。一种上述的一次性磁粉导管抽取盒制备方法的磁粉导管包装盒，其包括一采用厚 度为0. 3 0. 5mm的硬纸板制成，且能容置多根磁粉导管的纸盒1，该纸盒1的长约200mm、 宽约150mm、高约150mm，所述纸盒1 一侧壁底部设有一与磁粉导管外形轮廓相适配，且能让 该磁粉导管横向滑出的开口 2，该开口 2的长约为220，宽约为15mm，对应所述开口 2的位 置于纸盒1内设有一能将其内的磁粉导管依次经开口 2送出纸盒1外的自动抽取装置3， 所述开口 2上设有一能将其封住的撕开条11。所述自动抽取装置3包括一采用厚度约为 0. 6mm的镀锌板制成的金属压板构件34及一第一压条31，该第一压条31设置在所述开口 2 正上方，其底部与开口 2的上缘相平齐，并抵触于金属压板构件34的首部，距纸盒1底部约 15mm，对应所述金属压板构件34的尾部正上方位置于所述纸盒1上设置一第三压条33，该 第三压条33的底面抵触于金属压板构件34上，距纸盒1底部约20mm。所述金属压板构件 34包括一承管部344及一支脚部342，该支脚部342上端固定在所述承管部344的中部位 置，下端竖直向下延伸，并抵触于纸盒1底部，所述承管部344前端向上凸起约5mm，形成一 勾管部341，尾端向下凸起约20mm，并抵触于纸盒1底部形成一勾脚部343。于所述纸盒1 底部设有一与所述勾脚部343相对应的第二压条32，该第二压条32与相对所述开口 2的另一侧壁之间形成一能供所述勾脚部343前后滑动的伸缩空间，伸缩距离约为15mm。所述第 一、第二、第三压条33为一采用塑料制成、且内部中空的压条，其横截面呈一等腰三角形， 底边长约为10mm。所述纸盒1上包覆有一收缩膜。实施时，本发明适用包装21公分的标准磁粉导管，当需适用包装其它规格磁粉导 管时，只需相应增大或缩小纸盒1、开口 2及自动抽取装置3的尺寸大小即可；使用时，首先 拆开收缩膜，然后将撕开条11撕开，形成开口 2，通过开口 2将金属压板构件34向外拉出， 经伸缩空间的限制与定位，金属压板构件34仅从开口 2伸入15mm，即让勾脚部343外露；当 需抽取磁粉导管时，向下按动勾管部341，承管部344迫于自身形变向下弯折倾斜，则其上 的磁粉导管自动顺其倾斜方向滑动，直至滑出开口 2定位于勾管部341，这时即可取出该磁 粉导管，取出磁粉导管后，自然卸去对勾管部341的压力，则所述承管部344基于支脚部342 的弹力作用下自动复位，并抵触于第一压条31形成一较密闭的结构，能有效防止其它磁粉 导管被外界的污染，实用方便，保持清洁。当纸盒1中的磁粉导管使用完后，纸盒1被丢弃， 由于该纸盒1是采用纸质材料设计，其能很快被环境分解，利于环境保护，便于大面积推广 应用。同时在特殊应急情况下，还可以打开纸盒1的顶部，重新放入新的磁粉导管，然后再 用胶带纸将纸盒1的顶部封住，实现再次利用，节省资源。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似技术特征而得到的其它制备方法 和包装盒，均在本发明保护范围内。
权利要求
1.一种一次性磁粉导管抽取盒的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤(1)预备一能容置多根磁粉导管，且采用硬纸板制成的纸盒，该纸盒一侧壁底部设有一 与磁粉导管外形轮廓相适配，且能让该磁粉导管横向滑出的开口 ；(2)对应所述开口的位置于纸盒内设有一能将其内的磁粉导管依次经开口送出纸盒外 的自动抽取装置。
2.根据权利要求1所述的一次性磁粉导管抽取盒的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)具体包括以下步骤(1. 1)预备一厚度为0. 3 0. 5mm的硬纸板，将其裁剪、折制形成一长约200mm、宽约 150mm、高约150mm的纸盒，且其顶部与底部呈打开状态；(1.2)采用压痕方式于纸盒的一侧壁底部压裁出一半连接的撕开条，其长约为220，宽 约为15mm，该撕开条经撕开后，形成所述的开口 ；(1.3)用胶带纸将撕开条紧贴在开口上。
3.根据权利要求2所述的一次性磁粉导管抽取盒的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)具体包括以下步骤(2. 1)预备三条采用塑料制成、且内部中空的压条，该压条的横截面呈一等腰三角形， 底边长约为IOmm ；(2. 2)用热熔胶将第一压条黏贴固定在所述开口的正上方，该第一压条的底部与开口 的上缘相平齐，距纸盒底部约15mm ； (2. 3)用胶带纸将纸盒的底部封住；(2. 4)预备一厚度约为0. 6mm的镀锌板，其经冲床模压后，形成一个金属压板构件，该 金属压板构件的首端向上压折约5mm，形成一勾管部，中部直行形一承管部，其中部一侧向 下压折约15mm，形成一支脚部，尾端向下压折约20mm，形成一勾脚部；(2. 5)用热熔胶将第二压条黏贴在所述纸盒的底部，其位于相对所述开口的另一侧壁 的正前方约为15mm的位置，该侧壁与第二压条之间形成一能供所述勾脚部前后滑动的伸 缩空间；(2. 6)将金属压板构件置于所述纸盒内，并使其勾管部抵触在第一压条的底部，而勾脚 部落入所述的伸缩空间；(2. 7)对应所述勾脚部的正上方位置，用热熔胶将第三压条黏贴在相对所述开口的另 一侧壁上，该第三压条的底部抵触在勾脚部上，距纸盒底部约20mm ；(2. 8)根据纸盒的容量置入相应数量的磁粉导管，该磁粉导管依次横向排放在金属压 板构件上；(2. 9)用胶带纸将所述纸盒的顶部封住。
4.根据权利要求1所述的一次性磁粉导管抽取盒的制备方法，其特征在于，其还包括 以下步骤(3)用一收缩膜包覆在所述纸盒上。
5.一种实施权利要求1所述的制备方法的磁粉导管包装盒，其特征在于，其包括一采 用厚度为0. 3 0. 5mm的硬纸板制成，且能容置多根磁粉导管的纸盒，该纸盒的长约200mm、 宽约150mm、高约150mm，所述纸盒一侧壁底部设有一与磁粉导管外形轮廓相适配，且能让 该磁粉导管横向滑出的开口，该开口的长约为220，宽约为15mm，对应所述开口的位置于纸盒内设有一能将其内的磁粉导管依次经开口送出纸盒外的自动抽取装置，所述开口上设有 一能将其封住的撕开条。
6.根据权利要求5所述的磁粉导管包装盒，其特征在于，所述自动抽取装置包括一采 用厚度约为0. 6mm的镀锌板制成的金属压板构件及一第一压条，该第一压条设置在所述 开口正上方，其底部与开口的上缘相平齐，并抵触于金属压板构件的首部，距纸盒底部约 15mm,对应所述金属压板构件的尾部正上方位置于所述纸盒上设置一第三压条，该第三压 条的底面抵触于金属压板构件上，距纸盒底部约20mm。
7.根据权利要求6所述的磁粉导管包装盒，其特征在于，所述金属压板构件包括一承 管部及一支脚部，该支脚部上端固定在所述承管部的中部位置，下端竖直向下延伸，并抵触 于纸盒底部，所述承管部前端向上凸起约5mm，形成一勾管部，尾端向下凸起约20mm，并抵 触于纸盒底部形成一勾脚部。
8.根据权利要求7所述的磁粉导管包装盒，其特征在于，于所述纸盒底部设有一与所 述勾脚部相对应的第二压条，该第二压条与相对所述开口的另一侧壁之间形成一能供所述 勾脚部前后滑动的伸缩空间，伸缩距离约为15mm。
9.根据权利要求7所述的磁粉导管包装盒，其特征在于，所述第一、第二、第三压条为 一采用塑料制成、且内部中空的压条，其横截面呈一等腰三角形，底边长约为10mm。
10.根据权利要求5所述的磁粉导管包装盒，其特征在于，所述纸盒上包覆有一收缩膜。
全文摘要
本发明公开了一种一次性磁粉导管抽取盒制备方法，包括以下步骤1)预备一能容置多根磁粉导管，该纸盒一侧壁底部设有开口；2)对应开口的位置于纸盒内设有一自动抽取装置，其能有效保证磁粉导管存放的卫生状况且工艺简易，生产效率高。本发明提供的磁粉导管包装盒，采用较密闭的结构，为磁粉导管提供较好的存储环境，其为一次性纸盒设计，结构简单，成本低廉，取磁粉导管时，只需略按下自动抽取装置，一磁粉导管则自动从开口滑出，而且一次仅滑出一条磁粉导管，能有效防止其它磁粉导管被外界的污染，实用方便，保持清洁，便于大面积推广应用。
文档编号B65D83/02GK102133972SQ20101059511
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者孙化海 申请人:东莞市高能磁电技术有限公司