专利名称：牙膏自动调头输送装置的制作方法
牙膏自动调头输送装置
技术领域：
本发明涉及ー种物料输送装置，具体涉及ー种能实现牙膏自动调头输送的物料输
送装置。
背景技木在酒店用品行业中，一次性牙膏和牙刷很多时候都采用塑料薄膜袋来套装，为使套装的牙膏、牙刷有ー个良好的外观，一般要求套装袋内的一次性牙膏和牙刷要有相同的朝向，这就需要包装机在进行包装时其物料输送装置能将一次性牙膏和牙刷头尾整齐排列并有序地进行输出，而现有技术没有一种可靠的物料输送装置能提供上述的技术支持。
发明内容针对背景技术存在的不足，本发明的目的g在提供ー种结构简单、能实现牙膏头尾整齐排列并有序进行输出的牙膏自动调头输送装置。本发明是采取如下技术方案来完成的牙膏自动调头输送装置，包括振动盘和物料输送通道，其特征在于所述物料输送通道由依次连接的输入通道、调头通道和输出通道组成，输入通道与振动盘的料斗出料ロ连接，调头通道由条形底板和外围侧板围成，侧板位于底板正上方，侧板底面始終离开底板表面，两者之间形成具有垂直间隙的缝隙通道，垂直间隙的尺寸略小于牙膏头部的直径尺寸，底板表面内高外低形成斜面，该斜面与水平的夹角a大于5°，输出通道连接在调头通道的出料端，输出调头完成的牙膏。上述技术方案中，振动盘的工作原理为，由位于底盘内的振动马达作动力，振动马达工作时产生定向频率的力，使振动盘的料斗垂直方向振动，料斗内的牙膏由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直至被送到料斗的出料ロ ；然后，被送到料斗出料ロ的牙膏被推着经过输入通道到达调头通道，在调头通道，如果牙膏的尾部与缝隙通道相对，牙膏的尾部自然被推进缝隙通道中，由于底板表面为内高外低的斜面，所以牙膏会因为自重其尾部不易从缝隙通道中脱出，只能顺着缝隙通道向前输送，如果牙膏的头部与缝隙通道相对，牙膏头部不能进入缝隙通道，牙膏被推着会产生转动，直至尾部与缝隙通道相对并被推进缝隙通道中，所以，通过调头通道，所有牙膏都能实现头尾整齐排列，最后，头尾整齐排列的牙膏通过输出通道进行有序输出，从而实现本发明的目的，同时本发明结构简単。作为优选，所述夹角a最佳为15° -30°。在上述的角度，牙膏的调头和输送最为合理。所述输入通道由两条并列设置的分流通道和一条汇流通道连接而成，两条分流通道的共同进料端连接在振动盘的料斗出料ロ，两条分流通道的出料端与汇流通道连接，汇流通道与所述调头通道的进料端连接。两条分流通道设置的目的是限制进入调头通道的牙膏数量，汇流通道设置的目的是集中从分流通道过来的牙膏，使牙膏在调头通道内更好地完成调头。
本发明有如下附图图I为本发明的侧视2为图I的俯视3为图2的B-B视4为图2的A-A放大视5为本发明的牙膏输送状态中1_底盘，2-料斗，2a_螺旋轨道，2b_料斗出料ロ，3-接料料斗，4-分流通道，5-汇流通道,6-侧板,7-缝隙通道,8-底板,9-弧形挡板，10-上轨，11-下轨，12-通ロ， 13-支座，100-牙膏。
具体实施方式下面通过具体实施例来对本发明作详细的描述和说明參照图1-4，本发明的牙膏自动调头输送装置，包括振动盘、物料输送通道和接料料斗3，振动盘包括料斗2和底盘I (底盘内安装振动马达)，料斗2为筒形料斗，内设右旋的螺旋轨道2a，料斗的出料ロ 2b，接料料斗3围绕料斗2下部的外圆周设置，接料料斗3与料斗2之间具有相通的通ロ 12 ;所述物料输送通道由依次连接的输入通道、调头通道和输出通道组成，输入通道由两条并列设置的分流通道4和一条汇流通道5连接而成，两条分流通道4的共同进料端连接在振动盘的料斗出料ロ 2b，两条分流通道4的出料端与汇流通道5连接，汇流通道5与所述调头通道的进料端连接，调头通道由条形底板8和外围侧板6围成，侧板6位于底板8正上方，侧板6通过支座13固定在底板8上，侧板6底面始终离开底板8表面，两者之间形成具有垂直间隙的缝隙通道7，垂直间隙的尺寸略小于牙膏100头部的直径尺寸，底板8表面内高外低形成斜面，该斜面与水平的夹角a大于5°，最佳为15° -30°，所述侧板6的末端连接有弧形挡板9挡在输出通道的进料端上方，弧形挡板9的作用是让头尾整齐排列的牙膏通过并进入输出通道，而没有完成调头的牙膏就会被挡落到接料料斗3内离开物料输送通道，然后重新回到料斗2 ;输出通道连接在调头通道的出料端，输出通道由上下轨围成，上轨10为细杆条，连接在侧板6上，下轨11为条板，连接在底板8上，上下轨之间相互错开延续缝隙通道，将调头完成的牙膏进行有序输出。本发明是这样工作的參照图5，振动马达工作产生定向频率的力，使料斗2垂直方向振动，料斗内的牙膏100由于受到这种振动，而沿螺旋轨道2a上升，直至被送到料斗的出料ロ 2b，然后，经两条分流通道4的分流限制了进入调头通道的牙膏数量；在调头通道，如果牙膏100的尾部与缝隙通道7相対，牙膏的尾部自然被推进缝隙通道中，由于底板8表面为内高外低的斜面，所以牙膏100会因为自重其尾部不易从缝隙通道7中脱出，只能顺着缝隙通道7被推着向前输送，如果牙膏100的头部与缝隙通道7相对，牙膏头部不能进入缝隙通道，牙膏被推着会产生转动，直至尾部与缝隙通道相对并被推进缝隙通道中，所以，通过调头通道，牙膏都能实现头尾整齐排列，而没有完成调头的牙膏会被弧形挡板9挡落到接料料斗3内离开物料输送通道，最后，头尾整齐排列的牙膏通过输出通道进行有序输出，从而实现本发明的目的，与现有技术相比，本发明具有突出的实质性特点和显著的进步。
权利要求
1.牙膏自动调头输送装置，包括振动盘和物料输送通道，其特征在于所述物料输送通道由依次连接的输入通道、调头通道和输出通道组成，输入通道与振动盘的料斗出料ロ(2b)连接，调头通道由条形底板(8)和外围侧板(6)围成，侧板(6)位于底板(8)正上方，侧板(6)底面始終离开底板(8)表面，两者之间形成具有垂直间隙的缝隙通道(7)，垂直间隙的尺寸略小于牙膏(100)头部的直径尺寸，底板(8)表面内高外低形成斜面，该斜面与水平的夹角a大于5°，输出通道连接在调头通道的出料端，输出调头完成的牙膏。
2.如权利要求I所述的牙膏自动调头输送装置，其特征在于所述夹角a最佳为15。-30。。
3.如权利要求I所述的牙膏自动调头输送装置，其特征在于所述输入通道由两条并列设置的分流通道(4)和一条汇流通道(5)连接而成，两条分流通道(4)的共同进料端连接在振动盘的料斗出料ロ(2b)，两条分流通道(4)的出料端与汇流通道(5)连接，汇流通道(5)与所述调头通道的进料端连接。
全文摘要
本发明公开了牙膏自动调头输送装置，包括振动盘和物料输送通道，其特征在于所述物料输送通道由依次连接的输入通道、调头通道和输出通道组成，输入通道与振动盘的料斗出料口连接，调头通道由条形底板和外围侧板围成，侧板位于底板正上方，侧板底面始终离开底板表面，两者之间形成具有垂直间隙的缝隙通道，垂直间隙的尺寸略小于牙膏头部的直径尺寸，底板表面内高外低形成斜面，该斜面与水平的夹角a大于5°，输出通道连接在调头通道的出料端，输出调头完成的牙膏。本发明结构简单，实现了牙膏头尾整齐排列并有序地进行输出。
文档编号B65G47/52GK102653344SQ20121001289
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月14日 优先权日2012年1月14日
发明者叶银钦, 姚岳明 申请人:姚岳明