一种自动装料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动装料系统，包括反应釜和自动装料装置，所述的自动装料装置包括自动称，所述自动称上连接有控制箱，所述控制箱上连接有流量控制装置，所述的流量控制装置内设置有流量控制阀，所述的控制箱内设置有重量控制器，所述的流量控制装置下端口设置有红外感应器。本实用新型可实现自动的准确控制装料的重量和自动的控制流量控制阀，有效的保证了称量的误差范围，减少了料液的损失，并且通过自动控制能够降低劳动强度，提高了装料线上的工作效率。
【专利说明】一种自动装料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装料系统，特别是一种自动装料系统。
【背景技术】
[0002]传统上，反应釜出来的成品料液一般从出料口下放至电子称上的装料桶内，在接近称量终点时通过手动控制出料口阀门停止装料，这样的手动控制装料的方式，比较难准确控制料液的重量，误差比较大。同时准备接料时需要不停的调整装料桶的位置以保证装料桶上的接料口与反应釜的出料口准确对接，一旦对接不准，会漏出成品料液，造成物料的损失。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，目的在于提供一种自动装料系统。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0005]本实用新型包括反应釜和自动装料装置，自动装料装置包括自动称，自动称上连接有控制箱，控制箱上连接有流量控制装置，流量控制装置内设置有流量控制阀，控制箱内设置有重量控制器。
[0006]优选的，流量控制装置下端口设置有红外感应器。
[0007]采用上述技术方案的有益效果是:本实用新型通过设置自动装料装置，当自动称上装料桶内的成品料液重量接近控制箱事先设定好的重量数值时，控制箱内的重量控制器会传递信号给流量控制装置，流量控制装置根据信号调节流量控制阀，可逐渐减小料液流量，直至达到设定好的重量数值时关闭阀门，这样可准确控制装料的重量，有效的保证了称量的误差范围；通过流量控制装置下端口设置有红外感应器，当红外感应器感应到装料桶上的接料口与流量控制装置下端口准确对接时，通过控制箱控制流量控制装置打开流量控制阀进行装料，否则流量控制阀关闭，这样可避免因对接不准漏出成品料液而造成的物料损失；本实用新型通过自动控制整个装料系统，能够降低劳动强度，提高了装料线上的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图中:1、反应釜，2、自动称，3、控制箱，4、流量控制装置，5、流量控制阀，6、红外感应器，7、装料桶。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的技术方案和结构进行说明，以便于本【技术领域】的技术人员理解。
[0011]如图1所示，本实用新型包括反应釜I和自动装料装置，自动装料装置包括自动称2，自动称2上连接有控制箱3，控制箱3上连接有流量控制装置4，流量控制装置4内设置有流量控制阀5，控制箱内设置有重量控制器，当自动称2上装料桶6内的成品料液重量接近控制箱3事先设定好的重量数值时，控制箱3内的重量控制器会传递信号给流量控制装置4，流量控制装置4根据信号调节流量控制阀5，可逐渐减小料液流量，直至达到设定好的重量数值时关闭阀门5，可准确控制装料的重量；通过流量控制装置4下端口设置有红外感应器6，当红外感应器感6应到装料桶7上的接料口与流量控制装置4下端口准确对接时，通过控制箱3控制流量控制装置4打开流量控制阀5进行装料，否则流量控制阀5关闭。
[0012]本实用新型可实现自动的准确控制装料的重量和自动的控制流量控制阀门的流量及开关，有效的保证了称量的误差范围，减少了料液的损失，并且通过自动控制能够降低劳动强度，提高了装料线上的工作效率。
[0013]上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动装料系统，包括反应釜和自动装料装置，其特征在于，所述的自动装料装置包括自动称，所述自动称上连接有控制箱，所述控制箱上连接有流量控制装置，所述的流量控制装置内设置有流量控制阀，所述的控制箱内设置有重量控制器。
2.根据权利要求1所述的一种自动装料系统，其特征在于，所述的流量控制装置下端口设置有红外感应器。
【文档编号】B67C3/30GK203382484SQ201320424132
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月17日 优先权日:2013年7月17日
【发明者】朱立芳 申请人:安徽大松树脂有限公司