一种料仓插板移动装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种料仓插板移动装置，包括插板、导向板、丝杠、螺纹套、丝杠固定装置和驱动装置，其中，导向板固定在料仓的出料口，导向板上设置有导向槽，插板的顶端可移动的设置在导向槽中，螺纹套固定在插板的末端，丝杠套设在螺纹套中，丝杆的一端可转动的设置在丝杠固定装置上，其另一端与驱动装置的驱动轴固定连接。使用时，开启驱动装置，驱动装置带动丝杠转动，丝杠转动驱动螺纹套向前移动或者向后移动，从而驱动插板在导向槽中前移或者后移，实现对料仓的出料口的开启以及闭合，由于采用丝杠传动，推力非常稳定并且是持续施加的，不会出现插板变形的现象，同时，降低了劳动量，提高了工作效率。
【专利说明】一种料仓插板移动装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及插板移动装置【技术领域】，尤其涉及一种料仓插板移动装置。
【背景技术】
[0002]目前，在冶炼领域中，一般锌精矿脱水后经陶瓷过滤机干矿厚，利用高差直接下落至干矿仓库中，当锌精矿堆积到一定程度后，用铲车或抓斗行车直接转运堆放在干矿库其他位置，当锌精矿需要运走时，再采用铲车或抓斗行车上矿至转运车辆。
[0003]而为了减少装车时设备运行与人工费用、建设干矿仓库的固定资产投资，以及装车过程中锌精矿的损失，可以采用料斗直接贮存干矿，而不是用堆积搬运的方法，一般是在料斗下方的出料口处设计插板，通过人工抽出插板或者插入插板以实现物料的开关，装车时汽车直接开进料斗下方，然后由人工抽出插板将物料排放到车上，物料排放完后重新人工插入插板就可以进行下一次物料的盛放。其中，人工抽出或者插入插板，由于需要的力度较大，需要采用锤子扦入与退出，锤击力度过大时容易导致插板变形，并且劳动量大，工作效率低下，插板移动过程不稳定易出现漏料的问题。
[0004]因此，如何提供一种料仓插板移动装置，以提高工作效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种料仓插板移动装置，以提高工作效率。
[0006]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种料仓插板移动装置，包括插板、导向板、丝杠、螺纹套、丝杠固定装置和驱动装置，其中，所述导向板固定在所述料仓的出料口，所述导向板上设置有导向槽，所述插板的顶端可移动的设置在所述导向槽中，所述螺纹套固定在所述插板的末端，所述丝杠套设在所述螺纹套中，所述丝杆的一端可转动的设置在所述丝杠固定装置上，其另一端与所述驱动装置的驱动轴固定连接。
[0008]优选的，上述的料仓插板移动装置还包括减速箱，所述减速箱的输入轴与所述驱动装置的驱动轴固定连接，其输出轴与所述丝杠固定连接。
[0009]优选的，上述输出轴与所述丝杠通过法兰盘固定连接。
[0010]优选的，上述驱动装置为电机。
[0011]优选的，上述导向板包括间隔设置的左导向板和右导向板，所述左导向板和所述右导向板之间容纳所述插板移动。
[0012]优选的，上述丝杠固定装置为固定轴承座。
[0013]优选的，上述所述插板的末端设置有螺纹套固定座，所述螺纹套设置在所述螺纹套固定座中。
[0014]优选的，上述螺纹套为螺母。
[0015]本发明提供的料仓插板移动装置，包括插板、导向板、丝杠、螺纹套、丝杠固定装置和驱动装置，其中，所述导向板固定在所述料仓的出料口，所述导向板上设置有导向槽，所述插板的顶端可移动的设置在所述导向槽中，所述螺纹套固定在所述插板的末端，所述丝杠套设在所述螺纹套中，所述丝杆的一端可转动的设置在所述丝杠固定装置上，其另一端与所述驱动装置的驱动轴固定连接。使用时，开启驱动装置，驱动装置带动丝杠转动，丝杠转动驱动螺纹套向前移动或者向后移动，从而驱动插板在导向槽中前移或者后移，实现对料仓的出料口的开启以及闭合，由于采用丝杠传动，推力非常稳定并且是持续施加的，不会出现插板变形的现象，同时，降低了劳动量，提高了工作效率，并且，插板的插合更加紧密，移动也比较稳定，也不会出现漏料的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本发明实施例提供的料仓插板移动装置的侧视结构示意图；
[0018]图2为本发明实施例提供的插板与导向板配合使用的结构示意图。
[0019]上图1-2 中:
[0020]丝杠1、插板2、导向板3、减速箱4、驱动装置5、螺纹套6、螺纹套固定座7、固定轴承座8、法兰盘9、出料口 10。
【具体实施方式】
[0021]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]请参考图1和图2，图1为本发明实施例提供的料仓插板移动装置的侧视结构示意图；图2为本发明实施例提供的插板与导向板配合使用的结构示意图。
[0023]本发明实施例提供的料仓插板移动装置，包括插板2、导向板3、丝杠1、螺纹套6、丝杠固定装置和驱动装置5，其中，导向板3固定在料仓的出料口 10，导向板3上设置有导向槽，插板2的顶端可移动的设置在导向槽中，螺纹套6固定在插板2的末端，丝杠I套设在螺纹套6中，丝杆I的一端可转动的设置在丝杠固定装置上，其另一端与驱动装置5的驱动轴固定连接。使用时，开启驱动装置5,驱动装置5带动丝杠I转动，丝杠I转动驱动螺纹套6向前移动或者向后移动，从而驱动插板2在导向槽中前移或者后移，实现对料仓的出料口 10的开启以及闭合，由于采用丝杠I传动，推力非常稳定并且是持续施加的，不会出现插板2变形的现象，同时，降低了劳动量，提高了工作效率，并且，插板2的插合更加紧密，移动也比较稳定，也不会出现漏料的问题。
[0024]为了进一步优化上述方案，上述的料仓插板移动装置还包括减速箱4，减速箱4的输入轴与驱动装置5的驱动轴固定连接，其输出轴与丝杠I固定连接。通过减速箱4降低驱动装置5的输出转速，从而使得插板2获得更稳定的移动效果。[0025]为了进一步优化上述方案，上述输出轴与丝杠I通过法兰盘9固定连接。通过法兰盘9连接能够有效的避免共振现象并降低震动的传递，从而使得插板2获得更稳定的移动效果。其中，驱动装置5可以为电机,输出比较平稳。
[0026]为了进一步优化上述方案，导向板3包括间隔设置的左导向板和右导向板，左导向板和右导向板之间容纳插板2移动。具体的，左导向板的右侧面设置有一个导向槽，右导向板的左侧面也设置有一个导向槽，插板2在两个导向槽的作用下水平前后移动，移动更加平稳。
[0027]为了进一步优化上述方案，丝杠固定装置为固定轴承座8，固定轴承座8能够提供较好的转动效果，那么丝杠I能够很好的转动。
[0028]为了进一步优化上述方案，插板2的末端设置有螺纹套固定座7，螺纹套6设置在螺纹套固定座7中，以满足插板2与丝杠I之间的高度差，确保丝杠I能够水平设置，插板2也能够水平设置，这样插板2移动会更加的平稳。其中，螺纹套6可以为螺母，螺纹为标准件，成本较低。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种料仓插板移动装置，其特征在于，包括插板、导向板、丝杠、螺纹套、丝杠固定装置和驱动装置，其中，所述导向板固定在所述料仓的出料口，所述导向板上设置有导向槽，所述插板的顶端可移动的设置在所述导向槽中，所述螺纹套固定在所述插板的末端，所述丝杠套设在所述螺纹套中，所述丝杆的一端可转动的设置在所述丝杠固定装置上，其另一端与所述驱动装置的驱动轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的料仓插板移动装置，其特征在于，还包括减速箱，所述减速箱的输入轴与所述驱动装置的驱动轴固定连接，其输出轴与所述丝杠固定连接。
3.根据权利要求2所述的料仓插板移动装置，其特征在于，所述输出轴与所述丝杠通过法兰盘固定连接。
4.根据权利要求1所述的料仓插板移动装置，其特征在于，所述驱动装置为电机。
5.根据权利要求1所述的料仓插板移动装置，其特征在于，所述导向板包括间隔设置的左导向板和右导向板，所述左导向板和所述右导向板之间容纳所述插板移动。
6.根据权利要求1所述的料仓插板移动装置，其特征在于，所述丝杠固定装置为固定轴承座。
7.根据权利要求1所述的料仓插板移动装置，其特征在于，所述所述插板的末端设置有螺纹套固定座，所述螺纹套设置在所述螺纹套固定座中。
8.根据权利要求1所述的料仓插板移动装置，其特征在于，所述螺纹套为螺母。
【文档编号】B65D90/66GK103879692SQ201410146128
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】徐红喜, 邓斌, 周贤俊, 叶新庸, 代志刚, 龙江南, 石爱文 申请人:花垣县太丰冶炼有限责任公司