一种带有自调式张紧装置的皮带输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机设备领域，具体是一种带有自调式张紧装置的皮带输送机。

背景技术：

皮带输送机是一种输送物料的设备，主要利用驱动装置带动输送辊，再利用静摩擦带动皮带的原理设计而成的。由于皮带的材质较柔软，使用时难免会出现松弛的现象。目前皮带输送机上设置的张紧装置不能精确的调节皮带的张紧程度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种带有自调式张紧装置的皮带输送机，结构简单，设计合理，解决了皮带输送机不能精确的调节皮带的张紧程度的问题。

本实用新型现提出以下技术方案：一种带有自调式张紧装置的皮带输送机，包括输送辊，小车，皮带和张紧装置，输送辊设置在小车上，皮带包覆于输送辊上，张紧装置安装于小车正面，所述张紧装置包括支架，光栅传感器，钢丝绳，丝杆，涡轮，电机和PLC控制柜，所述光栅传感器包括第一光栅传感器，第二光栅传感器和第三光栅传感器，所述光栅传感器水平间隔设置于支架上，所述第一光栅传感器设置于支架中间，其位于小车的端面边缘，所述第二光栅传感器设置于第一光栅传感器沿小车移动方向右侧，所述第三光栅传感器设置于第一光栅传感器沿小车移动方向左侧，所述钢丝绳一端连接于小车，另一端连接于丝杆一端，所述丝杆的另一端螺纹连接于支架上，所述电机固定于支架上，电机通过传动轴连接于涡轮上，所述涡轮与丝杆啮合，所述光栅传感器通过电连接于PLC控制柜。

所述电机为变频电机，便于调节转速。

所述小车上设有导向轮，防止皮带跑偏。

所述输送辊表面设有一层耐磨橡胶，一方面防止磨损输送辊，另一方面有利于加强摩擦。

采用本实用新型的以上技术方案，可以达到的有益效果有：通过设置第三光栅传感器，精确计算小车跑动的位移，从而得出皮带的松弛程度，第一光栅传感器和第二光栅传感器作为辅助矫正，从而精确的调节皮带的张紧程度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1所示为本实用新型的带有自调式张紧装置的皮带输送机的俯视图；

图2所示为本实用新型的带有自调式张紧装置的皮带输送机的正视图；

图3所示为本实用新型的带有自调式张紧装置的皮带输送机的输送辊的剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，一种带有自调式张紧装置的皮带输送机，包括输送辊1，小车2，皮带3和张紧装置，输送辊1设置在小车2上，所述小车2上设有导向轮4，皮带3包覆于输送辊1上，所述输送辊1表面设有一层耐磨橡胶5，张紧装置安装于小车2正面，所述张紧装置包括支架6a和6b，光栅传感器7，钢丝绳8，丝杆9，涡轮10，电机11和PLC控制柜12，所述光栅传感器7包括第一光栅传感器7a，第二光栅传感器7b和第三光栅传感器7c，所述光栅传感器7水平间隔设置于支架6a上，所述第一光栅传感器7a设置于支架6a中间，其位于小车的端面边缘，所述第二光栅传感器7b设置于第一光栅传感器7a沿小车移动方向右侧，所述第三光栅传感器7c设置于第一光栅传感器7a沿小车移动方向左侧，所述钢丝绳8一端连接于小车2上，另一端连接于丝杆9的一端，所述丝杆9的另一端螺纹13连接于支架6b上，所述电机11固定于支架6b上，所述电机为变频电机，电机11通过传动轴14连接于涡轮10上，所述涡轮10与丝杆9啮合，所述光栅传感器7和电机11通过电连接于PLC控制柜12。

本实用新型的具体实施方式不局限于以上结构。本实用新型还有其它的实施方式，凡是本技术领域的技术人员在本实用新型的实施方式的精神和原则下所做的改进或改动，均落在本实用新型的保护范围之内。