一种间歇式的加料装置的制作方法

本实用新型涉及一种加料装置，尤其涉及一种间歇式的加料装置。

背景技术：

加料装置即是将原料加入到反应皿或作业炉中的装置，由于原料形态的变化，加料装置的结构也有很多变化，一般来说分为固体加料装置和液体加料装置，还有粉末加料装置等，很多情况不一而全。

现有情况下，由于自动化的发展趋势，许多原料的加料、反应及产出都是由一套设备自动完成，无需人力再进行参与，自动化的连续加料现今较为成熟，只要通过一定速率的传输带便可也完成，但对于进行间歇性的加料则可能存在相关的问题，由于间歇性加料的加料时间在各方应中不一致，所以，机械传动的时间设置也有一定的差异，并且由于所加料的形态不一致，各加料装置的传动性能和运行稳定性也有差别，必须加以改进，现有技术下的加料装置间歇式加料存在传动性能差、运行不稳定容易出现问题、间歇时间控制不精确的缺点，随着加工精细化、自动化的日益深入，各行各业都必须进行产业调整，因此亟需研发一种传动性及平衡性能好、运行稳定不易出问题、间歇时间控制精确的加料装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术下加料装置间歇式加料传动性能差、运行不稳定容易出现问题、间歇时间控制不精确的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种传动性及平衡性能好、运行稳定不易出问题、间歇时间控制精确的加料装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种间歇式的加料装置，包括有机架、同步轮Ⅰ、同步轮Ⅱ、同步带Ⅰ、同步轮Ⅲ、同步轮Ⅳ、同步带Ⅱ、气缸、支杆、连杆、连接块Ⅰ、连接块Ⅱ、轴承座Ⅰ、转杆Ⅰ、平衡带Ⅰ、传送带、轴承座Ⅱ、转杆Ⅱ、平衡带Ⅱ、载料板Ⅰ和载料板Ⅱ；机架上左侧转动式安装有同步轮Ⅰ，机架下左侧安装有轴承座Ⅰ，穿过轴承座Ⅰ内设有转杆Ⅰ，转杆Ⅰ前端设有同步轮Ⅱ，同步轮Ⅰ和同步轮Ⅱ之间绕有同步带Ⅰ，转杆Ⅰ后端设有载料板Ⅰ，载料板Ⅰ左侧安装有平衡带Ⅰ，机架上右侧转动式安装有同步轮Ⅲ，机架下右侧安装有轴承座Ⅱ，穿过轴承座Ⅱ内设有转杆Ⅱ，转杆Ⅱ前端设有同步轮Ⅳ，同步轮Ⅲ和同步轮Ⅳ之间绕有同步带Ⅱ，转杆Ⅱ后端设有载料板Ⅱ，载料板Ⅱ右侧安装有平衡带Ⅱ，载料板Ⅰ与载料板Ⅱ水平贴合，载料板Ⅰ与载料板Ⅱ上方设有传送带，机架上中部安装有气缸，气缸下方连接有支杆，支杆下安装有连杆，连杆左端通过连接块Ⅰ安装在同步带Ⅰ上，连杆右端通过连接块Ⅱ安装在同步带Ⅱ上。

优选地，还包括有限位块和弹簧，限位块安装在机架上，限位块下连接有弹簧。

优选地，还包括有控制器，控制器安装在机架上部，控制器分别与传送带和气缸连接。

工作原理：本实用新型开始工作时，需要间歇性的将原料加入到机架下方，间隔性的进行反应，并通过传送带将原料匀速的从后向前传输，并掉落到载料板Ⅰ和载料板Ⅱ，当掉落到载料板Ⅰ和载料板Ⅱ上的原料量达到一定的值时，控制传送带停止向前传输，控制气缸气缸拉伸，带动支杆和连杆向下运动，从而通过连接块Ⅰ带动同步带Ⅰ顺时针转动，通过连接块Ⅱ带动同步带Ⅱ逆时针转动，进而带动同步轮Ⅱ和转杆Ⅰ顺时针转动，带动同步轮Ⅳ和转杆Ⅱ逆时针转动，带动载料板Ⅰ顺时针转动，带动载料板Ⅱ逆时针转动，带动载料板Ⅰ和载料板Ⅱ向下打开，打开一定位置后气缸停止拉伸，将掉落到载料板Ⅰ和载料板Ⅱ上的原料加入到机架下方，其中，平衡带Ⅰ和平衡带Ⅱ分别对载料板Ⅰ和载料板Ⅱ起到平衡支撑的作用，完成加料后并停留一段时间，其后，再控制气缸收缩，带动支杆和连杆向上运动，从而通过连接块Ⅰ带动同步带Ⅰ逆时针转动，通过连接块Ⅱ带动同步带Ⅱ顺时针转动，进而带动同步轮Ⅱ和转杆Ⅰ逆时针转动，带动同步轮Ⅳ和转杆Ⅱ顺时针转动，带动载料板Ⅰ逆时针转动，带动载料板Ⅱ顺时针转动，将载料板Ⅰ和载料板Ⅱ水平贴合后气缸停止收缩，并控制传送带继续将原料匀速的从后向前传输，掉落到载料板Ⅰ和载料板Ⅱ上，按上述方式连续进行，便可以连续进行反应的加料。

还包括有限位块和弹簧，限位块安装在机架上，限位块下连接有弹簧，当气缸收缩，带动支杆和连杆向上运动到达一定位置时，通过限位块和弹簧能限定连杆的上升位置，从而限定载料板Ⅰ和载料板Ⅱ的转动幅度，从而保证载料板Ⅰ和载料板Ⅱ的加料位置，提高装置的安全性。

还包括有控制器，控制器安装在机架上部，控制器分别与传送带和气缸连接，控制器可以分别对传送带和气缸进行控制，这样增强了装置的可控性，提升了本装置的自动化程度和精确性。

气缸、传动带和控制器为所属领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。

(3)有益效果

本实用新型与现有技术相比，克服了现有技术下加料装置间歇式存在加料传动性能差、运行不稳定容易出现问题、间歇时间控制不精确的缺点，通过气缸带动支杆和连杆的升降，从而带动载料板Ⅰ和载料板Ⅱ的开启和闭合，并利用传送带传输原料，对原料进行添加，传动性及平衡性能得到了很好的保证，同时，又控制器进行统一的控制，使间歇时间得到控制精确，通过合理的装置布局使本实用新型运行起来简单高效，具有很强的实用性，从而达到了传动性及平衡性能好、运行稳定不易出问题、间歇时间控制精确的效果，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型实施例2的主视图。

附图中的标记为：1-机架，2-同步轮Ⅰ，3-同步轮Ⅱ，4-同步带Ⅰ，5-同步轮Ⅲ，6-同步轮Ⅳ，7-同步带Ⅱ，8-气缸，9-支杆，10-连杆，11-连接块Ⅰ，12-连接块Ⅱ，13-轴承座Ⅰ，14-转杆Ⅰ，15-平衡带Ⅰ，16-传送带，17-轴承座Ⅱ，18-转杆Ⅱ，19-平衡带Ⅱ，20-载料板Ⅰ，21-载料板Ⅱ，22-限位块，23-弹簧，24-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种间歇式的加料装置，如图1-图4所示，包括有机架1、同步轮Ⅰ2、同步轮Ⅱ3、同步带Ⅰ4、同步轮Ⅲ5、同步轮Ⅳ6、同步带Ⅱ7、气缸8、支杆9、连杆10、连接块Ⅰ11、连接块Ⅱ12、轴承座Ⅰ13、转杆Ⅰ14、平衡带Ⅰ15、传送带16、轴承座Ⅱ17、转杆Ⅱ18、平衡带Ⅱ19、载料板Ⅰ20和载料板Ⅱ21；机架1上左侧转动式安装有同步轮Ⅰ2，机架1下左侧安装有轴承座Ⅰ13，穿过轴承座Ⅰ13内设有转杆Ⅰ14，转杆Ⅰ14前端设有同步轮Ⅱ3，同步轮Ⅰ2和同步轮Ⅱ3之间绕有同步带Ⅰ4，转杆Ⅰ14后端设有载料板Ⅰ20，载料板Ⅰ20左侧安装有平衡带Ⅰ15，机架1上右侧转动式安装有同步轮Ⅲ5，机架1下右侧安装有轴承座Ⅱ17，穿过轴承座Ⅱ17内设有转杆Ⅱ18，转杆Ⅱ18前端设有同步轮Ⅳ6，同步轮Ⅲ5和同步轮Ⅳ6之间绕有同步带Ⅱ7，转杆Ⅱ18后端设有载料板Ⅱ21，载料板Ⅱ21右侧安装有平衡带Ⅱ19，载料板Ⅰ20与载料板Ⅱ21水平贴合，载料板Ⅰ20与载料板Ⅱ21上方设有传送带16，机架1上中部安装有气缸8，气缸8下方连接有支杆9，支杆9下安装有连杆10，连杆10左端通过连接块Ⅰ11安装在同步带Ⅰ4上，连杆10右端通过连接块Ⅱ12安装在同步带Ⅱ7上。

实施例2

一种间歇式的加料装置，如图1-图5所示，包括有机架1、同步轮Ⅰ2、同步轮Ⅱ3、同步带Ⅰ4、同步轮Ⅲ5、同步轮Ⅳ6、同步带Ⅱ7、气缸8、支杆9、连杆10、连接块Ⅰ11、连接块Ⅱ12、轴承座Ⅰ13、转杆Ⅰ14、平衡带Ⅰ15、传送带16、轴承座Ⅱ17、转杆Ⅱ18、平衡带Ⅱ19、载料板Ⅰ20和载料板Ⅱ21；机架1上左侧转动式安装有同步轮Ⅰ2，机架1下左侧安装有轴承座Ⅰ13，穿过轴承座Ⅰ13内设有转杆Ⅰ14，转杆Ⅰ14前端设有同步轮Ⅱ3，同步轮Ⅰ2和同步轮Ⅱ3之间绕有同步带Ⅰ4，转杆Ⅰ14后端设有载料板Ⅰ20，载料板Ⅰ20左侧安装有平衡带Ⅰ15，机架1上右侧转动式安装有同步轮Ⅲ5，机架1下右侧安装有轴承座Ⅱ17，穿过轴承座Ⅱ17内设有转杆Ⅱ18，转杆Ⅱ18前端设有同步轮Ⅳ6，同步轮Ⅲ5和同步轮Ⅳ6之间绕有同步带Ⅱ7，转杆Ⅱ18后端设有载料板Ⅱ21，载料板Ⅱ21右侧安装有平衡带Ⅱ19，载料板Ⅰ20与载料板Ⅱ21水平贴合，载料板Ⅰ20与载料板Ⅱ21上方设有传送带16，机架1上中部安装有气缸8，气缸8下方连接有支杆9，支杆9下安装有连杆10，连杆10左端通过连接块Ⅰ11安装在同步带Ⅰ4上，连杆10右端通过连接块Ⅱ12安装在同步带Ⅱ7上。

还包括有限位块22和弹簧23，限位块22安装在机架1上，限位块22下连接有弹簧23，当气缸8收缩，带动支杆9和连杆10向上运动到达一定位置时，通过限位块22和弹簧23能限定连杆10的上升位置，从而限定载料板Ⅰ20和载料板Ⅱ21的转动幅度，从而保证载料板Ⅰ20和载料板Ⅱ21的加料位置，提高装置的安全性。

还包括有控制器24，控制器24安装在机架1上部，控制器24分别与传送带16和气缸8连接，控制器24可以分别对传送带16和气缸8进行控制，这样增强了装置的可控性，提升了本装置的自动化程度和精确性。

工作原理：本实用新型开始工作时，需要间歇性的将原料加入到机架1下方，间隔性的进行反应，并通过传送带16将原料匀速的从后向前传输，并掉落到载料板Ⅰ20和载料板Ⅱ21，当掉落到载料板Ⅰ20和载料板Ⅱ21上的原料量达到一定的值时，控制传送带16停止向前传输，控制气缸8气缸8拉伸，带动支杆9和连杆10向下运动，从而通过连接块Ⅰ11带动同步带Ⅰ4顺时针转动，通过连接块Ⅱ12带动同步带Ⅱ7逆时针转动，进而带动同步轮Ⅱ3和转杆Ⅰ14顺时针转动，带动同步轮Ⅳ6和转杆Ⅱ18逆时针转动，带动载料板Ⅰ20顺时针转动，带动载料板Ⅱ21逆时针转动，带动载料板Ⅰ20和载料板Ⅱ21向下打开，打开一定位置后气缸8停止拉伸，将掉落到载料板Ⅰ20和载料板Ⅱ21上的原料加入到机架1下方，其中，平衡带Ⅰ15和平衡带Ⅱ19分别对载料板Ⅰ20和载料板Ⅱ21起到平衡支撑的作用，完成加料后并停留一段时间，其后，再控制气缸8收缩，带动支杆9和连杆10向上运动，从而通过连接块Ⅰ11带动同步带Ⅰ4逆时针转动，通过连接块Ⅱ12带动同步带Ⅱ7顺时针转动，进而带动同步轮Ⅱ3和转杆Ⅰ14逆时针转动，带动同步轮Ⅳ6和转杆Ⅱ18顺时针转动，带动载料板Ⅰ20逆时针转动，带动载料板Ⅱ21顺时针转动，将载料板Ⅰ20和载料板Ⅱ21水平贴合后气缸8停止收缩，并控制传送带16继续将原料匀速的从后向前传输，掉落到载料板Ⅰ20和载料板Ⅱ21上，按上述方式连续进行，便可以连续进行反应的加料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。