本实用新型涉及卷烟设备领域，尤其涉及一种新型的GDX2包装机铝箔纸输送装置。
背景技术：
随着卷烟制造精细化加工的深入，GDX2包装机的铝箔纸输送大部分已由输送辊输送改为了吸风输送带输送；现有的GDX2包装机的铝箔纸输送装置包括负压产生装置、负压管道和开设有吸风孔的吸风输送带，铝箔纸输送装置的工作原理就是依靠负压产生装置产生负压，通过负压管道和吸风孔将铝箔纸吸附在吸风输送带上，再由吸风输送带将铝箔纸输送到下一工位；但是由于负压的存在，特别是在GDX2包装机空运转或者GDX2包装机处于排空静止时，负压极易将周围的灰尘、烟末吸附到吸风孔，导致吸风孔堵塞，致使铝箔纸输送不到位，生产出铝箔纸有缺陷烟包。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型的GDX2包装机铝箔纸输送装置，目的在于解决现有的GDX2包装机的铝箔纸输送装置在GDX2包装机空运转或者GDX2包装机处于排空静止时，负压极易将周围的灰尘、烟末吸附到吸风孔，导致吸风孔堵塞，致使铝箔纸输送不到位，生产出铝箔纸有缺陷烟包的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型的GDX2包装机铝箔纸输送装置，包括现有的GDX2包装机铝箔纸输送装置，现有的GDX2包装机铝箔纸输送装置包括负压产生装置、负压管道和开设有吸风孔的吸风输送带；还包括调压装置，调压装置包括微处理器、吹风器、吹风管道、第一电磁阀、第二电磁阀和光电传感器；微处理器的输出端通过电磁阀控制电路与第一电磁阀和第二电磁阀的输入端均连接，第一电磁阀的输出端与吹风器的输入端连接，第二电磁阀的输出端与负压产生装置的输入端连接，吹风管道的第一端与吹风器的出风口连通，吹风管道的第二端与负压管道连通，光电传感器固定设置在吸风输送带上，光电传感器与微处理器通信连接。
所述微处理器可采用PLC。
所述吹风管道与负压管道的连通位置位于负压管道靠近吸风孔的一端。
本实用新型的有益效果：
本实用新型所述的一种新型的GDX2包装机铝箔纸输送装置，采用了调压装置，利用吹风器产生正压，在微处理器的控制下，自动对吸风口进行清洁，防止吸风口堵塞；同时，使用本实用新型时，只需将吹风管道与现有的负压管道连通，升级改造十分方便，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种新型的GDX2包装机铝箔纸输送装置，包括现有的GDX2包装机铝箔纸输送装置和调压装置。
现有的GDX2包装机铝箔纸输送装置包括负压产生装置5、负压管道4和开设有吸风孔3的吸风输送带2，负压管道4用于连通负压产生装置5和吸风孔3，依靠负压产生装置5产生负压，通过负压管道4和吸风孔3将铝箔纸1吸附在吸风输送带2上，再由吸风输送带2将铝箔纸1输送到下一工位。
调压装置包括微处理器6、吹风器9、吹风管道10、第一电磁阀8、第二电磁阀7和光电传感器11；所述微处理器6可采用PLC，微处理器6的输出端通过电磁阀控制电路与第一电磁阀8和第二电磁阀7的输入端均连接，第一电磁阀8的输出端与吹风器9的输入端连接，第一电磁阀8用于控制吹风器9是否工作，第二电磁阀7的输出端与负压产生装置5的输入端连接，第二电磁阀7用于控制负压产生装置5是否工作，吹风管道10的第一端与吹风器9的出风口连通，吹风管道10的第二端与负压管道4连通，优选方案为：吹风管道10与负压管道4的连通位置位于负压管道4靠近吸风孔3的一端，保证当吹风器9工作时，吹风器9产生的风压能够快速的清理吸风口；光电传感器11固定设置在吸风输送带2上，光电传感器11与微处理器6通信连接。
在使用本实用新型所述的一种新型的GDX2包装机铝箔纸输送装置时，光电传感器11与微处理器6进行通信，判断吸风输送带2上是否有铝箔纸1正常输送（利用光电传感器11和微处理器6判断吸风输送带2上是否有铝箔纸1正常输送属于现有成熟技术，这里不再赘述）；当微处理器6判断吸风输送带2上有铝箔纸1正常输送时，负压产生装置5正常工作，产生负压将铝箔纸1吸附在吸风输送带2上；当微处理器6判断吸风输送带2上没有铝箔纸1正常输送时，微处理器6通过电磁阀控制电路控制第二电磁阀7动作，第二电磁阀7动作关闭负压产生装置5，同时，微处理器6控制第一电磁阀8动作，打开吹风器9，并定时吹风60秒，吹风器9产生的风压通过吹风管道10对吸风口进行清理，防止吸风口堵塞；当微处理器6控制吹风器9吹风60s后，微处理器6通过第一电磁阀8控制吹风器9停止工作，此时，负压产生装置5也处于关闭状态，避免停机时负压产生装置5工作，将灰尘等杂物吸附到吸风口造成吸风口堵塞。
本实用新型所述的一种新型的GDX2包装机铝箔纸输送装置，采用了调压装置，利用吹风器9产生正压，在微处理器6的控制下，自动对吸风口进行清洁，防止吸风口堵塞；同时，使用本实用新型时，只需将吹风管道10与现有的负压管道4连通，升级改造十分方便，便于推广。